本發(fā)明涉及輪胎翻新技術領域,具體是一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置。
背景技術:
目前輪胎報廢大多數(shù)情況是輪胎胎面的磨損,輪胎胎面用于防止胎體受機械損傷和早期磨損,向路面?zhèn)鬟f汽車的牽引力和制動力,增加外胎與路面的抓著力,以及吸收輪胎在運行時的震蕩。輪胎長時間使用后,胎面磨損嚴重,為保證車輛行駛安全,必須更換輪胎,而對于像碼頭作業(yè)區(qū)域,運輸車輛裝載的重量大、車輛拐彎的頻率高,以及作業(yè)時間長,對輪胎的磨損更為嚴重,更換輪胎的頻率較高,由于碼頭作業(yè)的車輛只是進行短距離的中轉運輸,更換全新的輪胎成本較高,因此翻新輪胎能夠滿足碼頭作業(yè)車輛的基本需求。
現(xiàn)有的輪胎翻新工藝中,由于輪胎胎體表面經過使用磨損,需要在胎體表面上粘貼一層新的胎面膠,以使經過翻新的輪胎具有新胎的胎面性能。在胎面膠粘貼之前,需要先對輪胎面進行打膠,由于輪胎打膠過程中,需要一邊打膠一邊滾動,同時還需要實時對輪胎面進行漏洞查補,因此需要一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置,以解決輪胎打膠的基本需求。
技術實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足,本發(fā)明目的是提供一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置。
技術方案:為達到上述目的,本發(fā)明所述的一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置,包括底座、豎向支撐架、輪胎旋轉驅動裝置和輪胎輔助支撐裝置,其中,所述豎向支撐架固定到底座上,所述輪胎旋轉驅動裝置包括電機、旋轉軸、電機固定支架,所述電機固定支架設置在豎向支撐架上,旋轉軸通過連接器與電機的輸出軸連接。
所述輪胎輔助支撐裝置包括氣缸、支撐軸、支撐軸固定裝置,所述支撐軸固定裝置包括支撐臂和支撐軸固定板,所述支撐軸固定板固定在支撐臂上,所述支撐軸固定板設置支撐軸,氣缸通過伸縮桿與支撐臂連接,所述支撐臂與豎向支撐架活動連接。
進一步地,所述氣缸底部固定安裝到底座上,所述氣缸與底座1平面所成夾角為70°-80°。
進一步地,所述支撐軸的數(shù)量為兩根,且兩根支撐軸平行設置在支撐軸固定板上。
進一步地,所述支撐軸外側設有套管,支撐軸與套管形成滾動面。
進一步地,所述氣缸通過伸縮桿與支撐臂通過鉸接活動連接。
進一步地,所述電機固定支架上固定安裝氣缸控制手柄5。
上述技術方案可以看出,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明所述的一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置,其結構設計合理,能夠完全將輪胎撐開,并驅動輪胎發(fā)生旋轉,便于工作人員對輪胎進行打膠處理,還可通過輪胎的旋轉對胎面進行檢查,待打膠處理完畢后,控制氣缸使得支撐軸回到原來位置,輪胎可從旋轉軸上取下,操作簡單,方便實用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
實施例
如圖1所示的一種輪胎胎面打膠用的氣動式輪胎支撐旋轉裝置,包括底座1、豎向支撐架2、輪胎旋轉驅動裝置3和輪胎輔助支撐裝置4,其中,所述豎向支撐架2固定到底座1上,所述輪胎旋轉驅動裝置3包括電機31、旋轉軸32、電機固定支架33,所述電機固定支架33設置在豎向支撐架2上,旋轉軸32通過連接器34與電機31的輸出軸連接,所述輪胎輔助支撐裝置4包括氣缸41、支撐軸42、支撐軸固定裝置43,所述支撐軸固定裝置43包括支撐臂431和支撐軸固定板432,所述支撐軸固定板432固定在支撐臂431上,所述支撐軸固定板42設置支撐軸42,氣缸41通過伸縮桿與支撐臂431連接,所述支撐臂431與豎向支撐架2活動連接。
本實施例中所述氣缸41底部固定安裝到底座1上,所述氣缸41與底座1平面所成夾角為70°-80°。
本實施例中所述支撐軸42的數(shù)量為兩根,且兩根支撐軸42平行設置在支撐軸固定板432上。
本實施例中所述支撐軸42外側設有套管,支撐軸42與套管形成滾動面。
本實施例中所述氣缸41通過伸縮桿與支撐臂431通過鉸接活動連接。
本實施例中所述電機固定支架33上固定安裝氣缸控制手柄5。
工作時,將打磨好的輪胎套設在旋轉軸32和支撐軸42上,開啟氣缸控制手柄5,氣缸伸縮桿控制支撐臂431向上抬起,支撐軸42被限定到輪胎內側邊緣將輪胎撐開,電機31驅動旋轉軸32運轉,旋轉軸32帶動輪胎發(fā)生運轉,方便人工對胎面進行打膠處理。
實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價均落于
本技術:
所附權利要求所限定的范圍。