本發(fā)明涉及漿料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型漿料均勻化處理裝置。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)所采用的漿料的均勻化處理方式，主要為攪拌機分散盤+攪拌槳、研磨機、砂磨機等。攪拌機做勻漿處理時，工序少，無需額外設(shè)備，但是能耗及時間較長，單位時間內(nèi)產(chǎn)量不高。砂磨機、研磨機可以減少勻漿時間，提高單位時間內(nèi)產(chǎn)量，但是會打破漿料中某些大分子鏈結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型漿料均勻化處理裝置，該裝置為連續(xù)工作模式，占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、易拆裝清理，處理效率高，勻漿過程中不會破壞漿料結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種新型漿料均勻化處理裝置，包括扣裝在一起的上殼體和下殼體，該上殼體和下殼體為筒狀結(jié)構(gòu)，所述下殼體的空腔中設(shè)置有分散腔，該分散腔中設(shè)置有分散輪且該分散輪與分散腔內(nèi)壁間有間隙，所述分散輪的周部設(shè)置有小孔；所述上殼體的空腔中設(shè)置有出料腔，該出料腔的頂部設(shè)置有電機，該電機的輸出軸從出料腔的心部穿過并伸入到分散腔中與分散輪相連接。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述上殼體設(shè)置有出料管，該出料管從上殼體的內(nèi)壁穿過并連接在出料腔的內(nèi)壁上，且與出料腔的內(nèi)腔相連通。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述下殼體的底部設(shè)置有進料管，該進料管從下殼體的底壁穿過并連接在分散腔的底壁上，且與分散腔的內(nèi)腔相連通。
本發(fā)明的原理是：
1、筒狀結(jié)構(gòu)的分散輪上有均布的一定直徑尺寸的小孔；分散輪與分散腔體的內(nèi)桶壁有一定尺寸的很小的間隙；
2、工作時分散輪隨電機的輸出軸高速旋轉(zhuǎn)，在分散輪離心力的作用下，漿料在分散腔內(nèi)急劇的循環(huán)流動，從小孔中被不停的甩出，當漿料進入到分散輪和分散腔之間的很小的間隙內(nèi)時，由于高速旋轉(zhuǎn)的分散輪和靜止的分散腔內(nèi)壁之間有很大的線速度的差異，這個差異就會產(chǎn)生強大的剪切作用，從而可以將漿料內(nèi)的團聚物實現(xiàn)分散的功能；
3、通過控制漿料泵的輸送速度可以控制漿料在腔體內(nèi)的停留時間，從而達到充分和徹底分散的效果；
4、被分散的介質(zhì)在分散腔內(nèi)受到分散輪和桶壁之間的柔性作用，對介質(zhì)材料顆粒本身的破壞不存在。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
本發(fā)明的新型漿料均勻化處理裝置，1、分散輪高速輪式離心分散，勻漿過程中不會破壞漿料結(jié)構(gòu)；2、處理效率高，至少可節(jié)約一半以上的時間；3、新型漿料均勻化處理裝置為連續(xù)工作模式，邊進邊出，占地面積?。?、結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝清理。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本發(fā)明的新型漿料均勻化處理裝置，包括扣裝在一起的上殼體1和下殼體2，該上殼體1和下殼體2為筒狀結(jié)構(gòu)，所述下殼體2的空腔中設(shè)置有分散腔3，該分散腔3中設(shè)置有分散輪4且該分散輪4與分散腔3內(nèi)壁間有間隙，所述分散輪4的周部設(shè)置有小孔；所述上殼體1的空腔中設(shè)置有出料腔5，該出料腔5的頂部設(shè)置有電機，該電機的輸出軸從出料腔5的心部穿過并伸入到分散腔3中與分散輪4相連接。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述上殼體1設(shè)置有出料管6，該出料管6從上殼體1的內(nèi)壁穿過并連接在出料腔5的內(nèi)壁上，且與出料腔5的內(nèi)腔相連通。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述下殼體2的底部設(shè)置有進料管7，該進料管7從下殼體2的底壁穿過并連接在分散腔3的底壁上，且與分散腔3的內(nèi)腔相連通。
本發(fā)明的原理是：
1、筒狀結(jié)構(gòu)的分散輪上有均布的一定直徑尺寸的小孔；分散輪與分散腔體的內(nèi)桶壁有一定尺寸的很小的間隙；
2、工作時分散輪隨電機的輸出軸高速旋轉(zhuǎn)，在分散輪離心力的作用下，漿料在分散腔內(nèi)急劇的循環(huán)流動，從小孔中被不停的甩出，當漿料進入到分散輪和分散腔之間的很小的間隙內(nèi)時，由于高速旋轉(zhuǎn)的分散輪和靜止的分散腔內(nèi)壁之間有很大的線速度的差異，這個差異就會產(chǎn)生強大的剪切作用，從而可以將漿料內(nèi)的團聚物實現(xiàn)分散的功能；
3、通過控制漿料泵的輸送速度可以控制漿料在腔體內(nèi)的停留時間，從而達到充分和徹底分散的效果；
4、被分散的介質(zhì)在分散腔內(nèi)受到分散輪和桶壁之間的柔性作用，對介質(zhì)材料顆粒本身的破壞不存在。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
本發(fā)明的新型漿料均勻化處理裝置，1、分散輪高速輪式離心分散，勻漿過程中不會破壞漿料結(jié)構(gòu)；2、處理效率高，至少可節(jié)約一半以上的時間；3、新型漿料均勻化處理裝置為連續(xù)工作模式，邊進邊出，占地面積?。?、結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝清理。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。