本發(fā)明屬于零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體導(dǎo)流分布頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，涉及液體導(dǎo)流分布的儀器、裝置，包括降膜蒸發(fā)器等，其用于液體導(dǎo)流的分布頭多有散熱不均，液體管道壽命短的問題；此外，如排水管等裝置，一般并不在其中加設(shè)分布頭，只有導(dǎo)管引流，這樣在排水的時候會帶來很大的噪音，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相關(guān)裝置能解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種液體導(dǎo)流分布頭。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種液體導(dǎo)流分布頭，所述分布頭主體為空心圓管，所述空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；所述第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，所述凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述空心圓管頂部設(shè)有若干開口，用于流體分布，控制流量。開口形狀優(yōu)選矩形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸臺下方還設(shè)有第二凸臺，所述第二凸臺環(huán)繞空心圓管管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起，其外徑略大于空心圓管外徑；所述從所述凸臺上邊緣起，沿凸臺、第二凸臺、空心圓管管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部。第二凸臺的尺寸根據(jù)實際列管、排水管等立管的尺寸設(shè)計，第二凸臺外徑僅略大于空心圓管外徑，可確?？招膱A管與立管緊密相連，同時水流可沿著立管內(nèi)壁下流。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述若干凹槽位于凸臺上邊緣的起點、延伸至管壁底部的終點在管壁邊緣均勻分布。高溫液體的導(dǎo)流，呈螺旋狀分布的凹槽可增加流體流動距離，增加流體與管體的接觸面積，增加散熱，附加均勻分布的凹槽更可促進熱量的均勻分布。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述分布頭材質(zhì)為純鎳。純鎳耐高溫，采用純鎳可延長分布頭壽命，不易損壞。

本發(fā)明還提供了分布頭在液體導(dǎo)流中的應(yīng)用，本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭可直接插在降膜蒸發(fā)器列管、樓道排水管等需要導(dǎo)流的管道裝置中使用，流體會隨凹槽呈螺旋環(huán)狀流下，順著列管、排水管內(nèi)壁均勻流下，實現(xiàn)導(dǎo)流。

本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭，可用于如降膜蒸發(fā)器等管式熱交換類裝置，或樓道下水管等排水裝置；對于管式熱交換類裝置，本發(fā)明的分布頭，其螺旋狀延伸的導(dǎo)流凹槽增加了流體與分布頭空心圓管管體的接觸面積，促進散熱，同時螺旋狀流下的液體易于在管內(nèi)壁均勻成膜，利于使管體受熱均勻，避免管體受熱不均影響壽命；對于排水管等裝置，使用本發(fā)明的分布頭后沿導(dǎo)流管道裝置內(nèi)壁流下的液體可均勻下流，降低環(huán)境噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明液體導(dǎo)流分布頭主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示液體導(dǎo)流分布頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示液體導(dǎo)流分布頭俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2所述分布頭和套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2、3所述套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3所述液體導(dǎo)流分布頭在降膜蒸發(fā)器中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例說明本發(fā)明液體導(dǎo)流分布頭的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖2所示的液體導(dǎo)流分布頭1，其主體結(jié)構(gòu)為空心圓管11，空心圓管11頂部設(shè)有若干矩形開口15，用于流量控制；空心圓管管身設(shè)有環(huán)狀第一凸臺12，所述第一凸臺12環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起；第一凸臺12下方還設(shè)有第二凸臺14，所述第二凸臺14環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起，其外徑略大于空心圓管11外徑；所述第一凸臺12、第二凸臺14和空心圓管11管身上設(shè)有若干凹槽13，凹槽13從第一凸臺12上邊緣起，沿第一凸臺12、第二凸臺14、空心圓管11管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部凹槽；所述凹槽13從所述第一凸臺12上邊緣起，沿第一凸臺12、空心圓管11管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流。

本實施例中，所述若干凹槽13位于第一凸臺12上邊緣的起點、延伸至管壁底部的終點在管壁邊緣均勻分布；所述若干凹槽13相互間延伸方向平行。具體如圖3所示，本實施例中采用四道凹槽13，其四個起點與空心圓管11圓心連線呈中心對稱，這樣更利于熱量的均勻分布。

實施例2

本實施例提供一種本發(fā)明液體導(dǎo)流分布頭的具體應(yīng)用方法。

本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭可以直接插在排水管、列管等導(dǎo)流管道中使用，將分布頭插在立管內(nèi)部，液體從凹槽13流入，螺旋均勻進入分布頭所插入的管子內(nèi)，使液體均勻沿著立管內(nèi)壁往下流，并在管子內(nèi)壁形成薄膜。從而提高加熱器的加熱效率（提供加熱器的蒸發(fā)量）。對于排水管，則有降低噪音的作用。本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭也可以通過增加套管等額外的結(jié)構(gòu)，來擴展應(yīng)用范圍。

如圖4-5所示，在本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭外增加套管2結(jié)構(gòu)，所述套管2為空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺12對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺21，環(huán)形內(nèi)凸臺21內(nèi)徑與所述第一凸臺12外徑貼合；所述套管2頂部設(shè)有若干三角形開口22，套管2上端與分布頭1空心圓管11外壁點焊連接，套管2環(huán)形內(nèi)凸臺21下部的套管內(nèi)壁23略厚于環(huán)形內(nèi)凸臺上部的套管內(nèi)壁24；套管2下端與分布頭1空心圓管11外壁焊接，在各凹槽13處留孔，用于導(dǎo)流；所述分布頭1空心圓管11和套管2縱軸共軸。

上述的液體導(dǎo)流分布頭1和套管2組成的結(jié)構(gòu)，可直接用于如降膜蒸發(fā)器等管式熱交換裝置中，方便使用。應(yīng)用時，液體由三角形開口22流入1和2之間的空隙，經(jīng)過分布頭上13的凹槽螺旋均勻進入立管的內(nèi)壁，液體能夠均勻的分布在立管的內(nèi)壁，并形成一層均勻的薄膜，從而提高蒸發(fā)量，增加加熱器的換熱效率。

實施例3

本實施例提供一種本發(fā)明液體導(dǎo)流分布頭在降膜蒸發(fā)器中的具體應(yīng)用。

如圖6所示，其中3為降膜蒸發(fā)器中的管板結(jié)構(gòu)。所述降膜蒸發(fā)器包括分布頭1、管套2、管板3、列管4和列管4上端外部設(shè)置的外螺紋管41；

所述管板3上設(shè)有若干通孔，所述列管4插入通孔與管板3相連，所述列管上端外部設(shè)有外螺紋管41；

分布頭1具體結(jié)構(gòu)如實施例1所述。

所述套管2具體結(jié)構(gòu)如圖5所示，套管2包裹在分布頭1外部，呈空心圓管狀，套管2內(nèi)壁與第一凸臺12對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺21，內(nèi)凸臺21內(nèi)徑與所述第一凸臺12外徑貼合；

所述套管2上端與分布頭1空心圓管11外壁點焊連接，所述套管2頂部設(shè)有若干三角形開口22；套管2環(huán)形內(nèi)凸臺21下部的內(nèi)壁緊貼外螺紋管41外壁，使得環(huán)形內(nèi)凸臺21、第一凸臺12和外螺紋管41緊密相連；

所述分布頭1空心圓管11、套管2和列管4縱軸共軸。

采用外螺紋管固定，相比實施例2更為穩(wěn)定，應(yīng)用時，液體由三角形開口22流入1和2之間的空隙，經(jīng)過分布頭上13的凹槽螺旋均勻進入立管的內(nèi)壁，液體能夠均勻的分布在立管的內(nèi)壁，并形成一層均勻的薄膜，從而提高蒸發(fā)量，增加加熱器的換熱效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種液體導(dǎo)流分布頭，所述分布頭主體為空心圓管，所述空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；所述第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，所述凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流。本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭，其螺旋狀延伸的導(dǎo)流凹槽增加了流體與分布頭空心圓管管體的接觸面積，促進散熱，同時其螺旋狀延伸的導(dǎo)流凹槽增加了流體與分布頭空心圓管管體的接觸面積，促進散熱，同時螺旋狀流下的液體易于在管內(nèi)壁均勻成膜，利于使管體受熱均勻，避免管體受熱不均影響壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：潘云祥
受保護的技術(shù)使用者：蘇州卓群鈦鎳設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.16
技術(shù)公布日：2017.11.03