本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)，具體是涉及一種自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)，可廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。破碎機(jī)通?？梢苑譃轭€式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，該三種類(lèi)型的破碎機(jī)中，由于輥式破碎機(jī)具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常廣泛。例如錐輥破碎機(jī)，通常包括機(jī)體、外錐套、內(nèi)錐輥，內(nèi)錐輥與外錐套之間偏心設(shè)計(jì)，內(nèi)錐輥通過(guò)電機(jī)、皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)錐輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)錐輥與外錐套之間的間隙不斷改變，從而對(duì)物料起到擠壓使得物料破碎。然而物料被打碎后，物料顆粒大小差異很大，如果物料顆粒達(dá)不到要求，則需要把打碎后的物料再洗導(dǎo)入物料破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，然而一次破碎的物料中有一部分物料顆粒是滿足要求的，如果全部進(jìn)行二次破碎，顯然浪費(fèi)設(shè)備資源，且降低物料加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠減少物料的破碎工序，使得巖石能夠經(jīng)過(guò)一次破碎達(dá)到所需粒度的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)，該破碎機(jī)提高了巖石破碎的效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、外筒、出料斗、錐輥及分料錐；所述的外筒呈圓筒形，豎直固定安裝在機(jī)架上，所述的錐輥為上端小下端大的圓錐形，錐輥安裝在外筒內(nèi)，錐輥與外筒的軸線平行，錐輥與轉(zhuǎn)軸同軸連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上；所述的為上下下大的錐形結(jié)構(gòu)，安裝在錐輥?lái)敳浚凰龅尿?qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸鏈接；所述的出料斗安裝在機(jī)架上，位于外筒的下方，錐輥與外筒之間的間隙與出料斗連通。

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，所述的錐輥的錐角為15°~45°。

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，位于錐輥下方；主動(dòng)齒輪安裝在傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸的另一端與電機(jī)的輸出軸連接。

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，所述的外筒內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的擠壓齒。

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，所述的錐輥的外側(cè)壁上設(shè)有錐輥襯板，錐輥襯板外側(cè)壁上設(shè)有沿著母線設(shè)置的多個(gè)擠壓齒。

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，所述的錐輥的外側(cè)壁上設(shè)有錐輥襯板，錐輥襯板的外側(cè)壁圓周方向?yàn)椴ɡ诵巍?/p>

上述的自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)中，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)架上，位于外筒的底部；所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，多個(gè)調(diào)節(jié)單元沿圓周方向均勻布置，相鄰的調(diào)節(jié)單元之間通過(guò)隔板隔開(kāi)；所述的調(diào)節(jié)單元包括壓板、緊定螺釘、調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊置于外筒和機(jī)架之間，所述的調(diào)節(jié)螺釘安裝在機(jī)架外圓的凸緣上，調(diào)節(jié)螺釘軸線的內(nèi)端與調(diào)節(jié)塊接觸；所述的壓板置于調(diào)節(jié)塊的上方，位于機(jī)架外圓的凸緣和外筒之間；壓板上設(shè)有螺釘孔，緊定螺釘安裝在螺釘孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；本發(fā)明使用時(shí)，將大塊物料置于錐輥與外筒之間的間隙內(nèi)，隨著錐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在內(nèi)襯板和錐輥之間的間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且互相擠壓而逐漸破碎至所需粒度的物料，本發(fā)明能夠一次將物料破碎到所需達(dá)到的粒度，減少了物料破碎工序，提高了物料破碎效率。本發(fā)明根據(jù)物料的硬度和脆性選擇不同錐角的錐輥（15°-45°），以更好的對(duì)物料進(jìn)行破碎。本發(fā)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)物料的出料粒度，使之達(dá)到所需要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的調(diào)整結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的調(diào)整結(jié)構(gòu)的布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的內(nèi)襯板的主視圖。

圖5是本發(fā)明的內(nèi)襯板的左視圖。

圖6是本發(fā)明的錐輥襯板的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明的錐輥襯板的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)裝置2、外筒3、出料斗6、錐輥4及分料錐；所述的外筒3呈圓筒狀，外筒3和出料斗6固定安裝在機(jī)架1上，出料斗6位于外筒3的正下方。外筒3的內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)襯板31，內(nèi)襯板31由耐磨材料制成。如圖4、5所示，內(nèi)襯板31的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的擠壓齒311。

所述的錐輥4為上端小下端大的圓錐形，錐輥4安裝在外筒3內(nèi)，錐輥4的軸線與外筒3的軸線平行，便于物料下料。所述的分料錐為上下下大的錐形結(jié)構(gòu)，安裝在錐輥4頂部，便于離散布料。錐輥4與轉(zhuǎn)軸同軸連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架1上，所述的驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21與轉(zhuǎn)軸鏈接。錐輥4與外筒3之間留有間隙，該間隙與出料斗6連通。錐輥的錐角為15°~45°，小錐角的錐輥用于韌性好的物料的破碎，大錐角的錐輥用于易碎物料的破碎。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置2采用的是電機(jī)，電機(jī)2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸的一端鏈接，傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪位于錐輥4下方，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)錐輪嚙合。所述的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪采用的是錐齒輪。本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于錐輥4下方，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小，減小了噪聲污染，而且提高了本發(fā)明的使用壽命。

調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5安裝在機(jī)架1上，位于外筒3的底部。如圖2、3所示，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，多個(gè)調(diào)節(jié)單元沿圓周方向均勻布置，相鄰的調(diào)節(jié)單元之間通過(guò)隔板55隔開(kāi)。所述的調(diào)節(jié)單元包括壓板54、緊定螺釘53、調(diào)節(jié)螺釘51和調(diào)節(jié)塊52，所述的調(diào)節(jié)塊52置于外筒3和機(jī)架1之間，所述的調(diào)節(jié)螺釘51安裝在機(jī)架1外圓的凸緣上，調(diào)節(jié)螺釘51軸線的內(nèi)端與調(diào)節(jié)塊51接觸。所述的壓板54置于調(diào)節(jié)塊52的上方，位于機(jī)架1外圓的凸緣和外筒3之間。壓板54上設(shè)有螺釘孔，緊定螺釘53安裝在螺釘孔內(nèi)。

所述的錐輥4的外側(cè)壁上可以設(shè)置錐輥襯板41，如圖6、7所示，所述的錐輥襯板外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)擠壓齒411，擠壓齒411沿著錐輥的母線設(shè)置，錐輥4旋轉(zhuǎn)，錐輥襯板41上的擠壓齒411和內(nèi)襯板31內(nèi)壁上的擠壓齒311對(duì)物料擠壓破碎。所述的錐輥襯板41的外側(cè)壁上的擠壓齒411可以通過(guò)波浪形結(jié)構(gòu)代替。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓式自碎破碎機(jī)，其特征是：包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、外筒、出料斗、錐輥及分料錐；所述的外筒呈圓筒形，豎直固定安裝在機(jī)架上，錐輥為上端小下端大的圓錐形，錐輥安裝在外筒內(nèi)，錐輥與外筒的軸線平行，錐輥與轉(zhuǎn)軸同軸連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上；所述的分料錐安裝在錐輥?lái)敳?；?qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸鏈接；出料斗安裝在機(jī)架上，與錐輥與外筒之間的間隙通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；本發(fā)明使用時(shí)，將大塊物料至于錐輥與外筒之間的間隙內(nèi)，隨著錐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在內(nèi)襯板和錐輥之間的間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且互相擠壓而破碎，本發(fā)明能夠一次將物料破碎到所需達(dá)到的粒度，減少了物料破碎工序，提高了物料破碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳自立;張雁列
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湘潭市潤(rùn)金新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.10