本發(fā)明提供一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，涉及脫硝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的脫硫脫硝工藝復(fù)雜、成本高、存在二次污染、無法達(dá)到超低排放；傳統(tǒng)的固定床活性炭吸附脫硫脫硝工藝難以用于大風(fēng)量煙氣處理工況，且風(fēng)阻極大，活性炭再生過程復(fù)雜難以控制，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)活性炭脫硝工藝中存在的活性炭再生過程復(fù)雜，難以用于大風(fēng)量廢氣工況的不足，本發(fā)明實(shí)施例提供一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口、熱能回收系統(tǒng)、活性炭吸附塔、活性炭再生裝置、活性炭?jī)?chǔ)存裝置、活性炭上料裝置、活性炭卸料口、再生廢氣洗滌裝置、出氣口、煙囪、控制系統(tǒng)；

4、其中，所述熱能回收系統(tǒng)出氣口通過管道與低溫?zé)煔膺M(jìn)氣口連接，低溫?zé)煔膺M(jìn)口位于活性炭吸附塔外筒體左側(cè)，所述活性炭再生裝置位于活性炭吸附塔中活性炭吸附區(qū)的下部，所述活性炭?jī)?chǔ)存裝置位于活性炭再生裝置的底部，所述活性炭上料裝置連接活性炭?jī)?chǔ)存裝置與活性炭吸附塔內(nèi)部的頂端，所述活性炭再生系統(tǒng)出氣口與再生廢氣洗滌裝置連接，所述再生廢氣洗滌裝置通過管道與煙囪連接。

5、優(yōu)選的，所述熱能回收裝置可將進(jìn)入活性炭吸附塔的廢氣溫度大于等于50℃。

6、優(yōu)選的，所述活性炭吸附塔外筒體為圓柱形，活性炭吸附塔內(nèi)部包括螺旋形導(dǎo)炭槽軌道與內(nèi)部氣體通道。

7、優(yōu)選的，所述螺旋形導(dǎo)炭槽軌道底部設(shè)置有若干透氣孔。

8、優(yōu)選的，所述活性炭再生裝置包括活性炭布流區(qū)和微波輻射器。

9、優(yōu)選的，所述活性炭布流區(qū)包含支撐板、導(dǎo)流板和吸波材料板。優(yōu)選的，所述微波輻射器是有多個(gè)磁控管、電源、波導(dǎo)管和輻射器組成的微波源陣列。

10、優(yōu)選的，所述支撐板設(shè)置為向下的斜面，吸波材料板安裝在導(dǎo)流板上。

11、優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括2個(gè)風(fēng)量傳感器，4個(gè)so2濃度傳感器，4個(gè)nox濃度傳感器，1個(gè)控制器。

12、優(yōu)選的，所述控制器用來控制風(fēng)量傳感器、so2濃度傳感器、nox濃度傳感器分別測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)的煙氣風(fēng)量、so2和nox濃度，保證其在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的輸入?yún)?shù)范圍內(nèi)，如超出系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)范圍，發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口、熱能回收系統(tǒng)、活性炭吸附塔、活性炭再生裝置、活性炭?jī)?chǔ)存裝置、活性炭上料裝置、活性炭卸料口、再生廢氣洗滌裝置、出氣口、煙囪、控制系統(tǒng)；其中，所述熱能回收系統(tǒng)出氣口通過管道與低溫?zé)煔膺M(jìn)氣口連接，低溫?zé)煔膺M(jìn)口位于活性炭吸附塔外筒體左側(cè)，所述活性炭再生裝置位于活性炭吸附塔中活性炭吸附區(qū)的下部，所述活性炭?jī)?chǔ)存裝置位于活性炭再生裝置的底部，所述活性炭上料裝置連接活性炭?jī)?chǔ)存裝置與活性炭吸附塔內(nèi)部的頂端，所述活性炭再生系統(tǒng)出氣口與再生廢氣洗滌裝置連接，所述再生廢氣洗滌裝置通過管道與煙囪連接。也就是說，本發(fā)明先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱能回收，將煙氣溫度降低至50℃以上，再用活性炭對(duì)煙氣中的氮氧化物和硫氧化物進(jìn)行吸附脫除，經(jīng)過吸附脫除的煙氣直接通過煙囪排放，吸收了氮氧化物和硫氧化物的活性炭在微波作用下發(fā)生脫附和還原反應(yīng)，將氮氧化物還原成氮?dú)?，將硫氧化物還原成硫單質(zhì)。發(fā)生脫附還原反應(yīng)的過程也是活性炭的再生過程，再生后活性炭可循環(huán)使用。還原反應(yīng)中的硫單質(zhì)經(jīng)水洗冷卻工藝后，生成高純度硫粉。本申請(qǐng)所述系統(tǒng)處理效果好，設(shè)備投資成本低，功耗小，活性炭成本低，運(yùn)行成本低，沒有二次污染，可以廣泛應(yīng)用于各種脫硫、脫硝和煙氣處理場(chǎng)合。

技術(shù)特征：

1.一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述處理系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口、熱能回收系統(tǒng)、活性炭吸附塔、活性炭再生裝置、活性炭?jī)?chǔ)存裝置、活性炭上料裝置、活性炭卸料口、再生廢氣洗滌裝置、出氣口、煙囪、控制系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述熱能回收裝置可將進(jìn)入活性炭吸附塔的廢氣溫度大于等于50℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附塔外筒體為圓柱形，活性炭吸附塔內(nèi)部包括螺旋形導(dǎo)炭槽軌道與內(nèi)部氣體通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋形導(dǎo)炭槽軌道底部設(shè)置有若干透氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭再生裝置包括活性炭布流區(qū)和微波輻射器。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭布流區(qū)包含支撐板、導(dǎo)流板和吸波材料板。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述微波輻射器是有多個(gè)磁控管、電源、波導(dǎo)管和輻射器組成的微波源陣列。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐板設(shè)置為向下的斜面，吸波材料板安裝在導(dǎo)流板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述控制系統(tǒng)包括2個(gè)風(fēng)量傳感器，4個(gè)so2濃度傳感器，4個(gè)nox濃度傳感器，1個(gè)控制器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含so2和nox煙氣活性炭吸附還原處理工藝與系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器用來控制風(fēng)量傳感器、so2濃度傳感器、nox濃度傳感器分別測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)的煙氣風(fēng)量、so2和nox濃度，保證其在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的輸入?yún)?shù)范圍內(nèi)，如超出系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)范圍，發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種含SO2和NOx煙氣活性炭吸附還原工藝及系統(tǒng)，涉及脫硝領(lǐng)域。該系統(tǒng)先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱能回收，將煙氣溫度降低至50℃以上，再用活性炭對(duì)煙氣中的氮氧化物和硫氧化物進(jìn)行吸附脫除，經(jīng)過吸附脫除的煙氣直接通過煙囪排放，吸收了氮氧化物和硫氧化物的活性炭在微波作用下發(fā)生脫附和還原反應(yīng)，將氮氧化物還原成氮?dú)?，將硫氧化物還原成硫單質(zhì)。發(fā)生脫附還原反應(yīng)的過程也是活性炭的再生過程，再生后活性炭可循環(huán)使用。還原反應(yīng)中的硫單質(zhì)經(jīng)水洗冷卻工藝后，生成高純度硫粉，設(shè)備運(yùn)行成本低，沒有二次污染，可以廣泛應(yīng)用于各種脫硫、脫硝和煙氣處理場(chǎng)合。

技術(shù)研發(fā)人員：丁真真,馬中發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西青朗萬城環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5