本技術(shù)涉及過(guò)濾器，特別涉及一種防堵塞的過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

1、在電路板生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)用到多種藥液，藥液循環(huán)使用時(shí)會(huì)混合有電路板面膜渣及粉塵等雜質(zhì)，因此需要對(duì)藥液進(jìn)行過(guò)濾，以將其中的雜質(zhì)除去。

2、現(xiàn)有的藥液過(guò)濾器包括本體和可拆卸地安裝與本體內(nèi)的固定座，固定座用于將過(guò)濾組件安裝在本體內(nèi)，藥液從本體的入液口流入并流經(jīng)過(guò)濾組件中的濾芯時(shí)，膜渣及粉塵等雜質(zhì)被濾芯擋住，落到固定座上，過(guò)濾后藥液從本體上的出液口流出過(guò)濾器，完成過(guò)濾。上述過(guò)濾器由于過(guò)濾組件是安裝在固定座上的，在拆出固定座進(jìn)行清潔時(shí)，膜渣及粉塵等雜質(zhì)容易從固定座邊緣落入本體的底部，順著出液口沉積在管路中造成出液口堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種防堵塞的過(guò)濾器，旨在解決現(xiàn)有過(guò)濾器的出液口容易被膜渣及粉塵等雜質(zhì)堵塞的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的防堵塞的過(guò)濾器，該防堵塞的過(guò)濾器包括：

3、本體，所述本體內(nèi)設(shè)有容納腔；

4、固定座，所述固定座位于容納腔內(nèi)，且將容納腔分隔為互相獨(dú)立的入液腔和出液腔，所述本體的兩端分別設(shè)有與所述入液腔連通的入液口和與所述出液腔連通的出液口；

5、過(guò)濾組件，包括濾管和濾芯，所述濾管穿設(shè)于所述固定座，所述濾管內(nèi)設(shè)有與所述出液腔連通的藥液通道，所述濾管上設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔與所述入液腔和所述藥液通道連通，所述濾芯與所述濾管連接且蓋合所述過(guò)濾孔；

6、接渣盤，所述接渣盤可拆卸地連接于所述固定座靠近所述入液腔的一側(cè)，所述濾管穿過(guò)所述接渣盤與所述固定座連接，所述接渣盤帶動(dòng)所述濾管和所述濾芯朝所述接渣盤背離所述固定座的方向移動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述固定座靠近所述接渣盤的一側(cè)設(shè)有卡接凸起，所述接渣盤靠近所述固定座的一側(cè)設(shè)有卡接槽，所述卡接凸起卡接于所述卡接槽內(nèi)。

8、優(yōu)選地，所述接渣盤的外緣沿背離所述固定座方向延伸至所述本體的內(nèi)壁形成斜面，所述斜面用于使所述接渣盤上的藥液流向所述濾管。

9、優(yōu)選地，所述接渣盤遠(yuǎn)離所述固定座的一側(cè)設(shè)有把手，所述把手位于所述入液腔內(nèi)，所述把手沿所述所述接渣盤遠(yuǎn)離所述固定座的方向延伸設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述過(guò)濾組件還包括壓緊件，所述壓緊件位于所述濾管靠近所述入液口的一端；

11、所述所述接渣盤靠近所述濾芯的一側(cè)設(shè)有固定凸起，所述固定凸起與所述壓緊件分別與所述濾芯的兩端抵接，使所述濾芯固定于所述濾管上。

12、優(yōu)選地，所述壓緊件為壓緊螺帽，所述濾管靠近所述入液口的一端外設(shè)有外螺紋，所述壓緊螺帽套設(shè)與所述濾管外且與所述濾管螺紋連接。

13、優(yōu)選地，所述固定座包括限位部，所述限位部沿背離所述入液腔的方向延伸，所述限位部包括朝所述濾管凸起的限位平臺(tái)，所述濾管包括抵接部，所述抵接部位于所述濾管靠近所述出液口的一端，所述抵接部抵接于所述限位平臺(tái)。

14、優(yōu)選地，所述抵接部包括互相連接的第一抵接臺(tái)和第二抵接臺(tái)，所述第二抵接臺(tái)的內(nèi)徑大于所述第一抵接臺(tái)的內(nèi)徑，所述第一抵接臺(tái)遠(yuǎn)離所述第二抵接臺(tái)的一側(cè)與所述接渣盤抵接，所述第二抵接臺(tái)遠(yuǎn)離所述第一抵接臺(tái)的一側(cè)與所述限位平臺(tái)抵接。

15、優(yōu)選地，所述固定座上設(shè)有密封圈，所述密封圈位于所述固定座和所述本體的內(nèi)壁之間。

16、優(yōu)選地，所述固定座沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述密封圈部分位于所述環(huán)槽內(nèi)，與所述本體的內(nèi)壁抵接。

17、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用可拆卸的接渣盤帶動(dòng)濾管和濾芯朝接渣盤背離固定座的方向移動(dòng)，從而將藥液過(guò)濾后再濾芯上產(chǎn)生的膜渣及粉塵等雜質(zhì)同接渣盤一同帶出，避免了膜渣及粉塵等雜質(zhì)容易從固定座邊緣落入本體的底部，順著出液口沉積在管路中造成出液口堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種防堵塞的過(guò)濾器，用于過(guò)濾藥液中的雜質(zhì)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述固定座靠近所述接渣盤的一側(cè)設(shè)有卡接凸起，所述接渣盤靠近所述固定座的一側(cè)設(shè)有卡接槽，所述卡接凸起卡接于所述卡接槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述接渣盤的外緣沿背離所述固定座方向延伸至所述本體的內(nèi)壁形成斜面，所述斜面用于使所述接渣盤上的藥液流向所述濾管。

4.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述接渣盤遠(yuǎn)離所述固定座的一側(cè)設(shè)有把手，所述把手位于所述入液腔內(nèi)，所述把手沿所述接渣盤遠(yuǎn)離所述固定座的方向延伸設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾組件還包括壓緊件，所述壓緊件位于所述濾管靠近所述入液口的一端；

6.如權(quán)利要求5所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述壓緊件為壓緊螺帽，所述濾管靠近所述入液口的一端外設(shè)有外螺紋，所述壓緊螺帽套設(shè)與所述濾管外且與所述濾管螺紋連接。

7.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述固定座包括限位部，所述限位部沿背離所述入液腔的方向延伸，所述限位部包括朝所述濾管凸起的限位平臺(tái)，所述濾管包括抵接部，所述抵接部位于所述濾管靠近所述出液口的一端，所述抵接部抵接于所述限位平臺(tái)。

8.如權(quán)利要求7所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述抵接部包括互相連接的第一抵接臺(tái)和第二抵接臺(tái)，所述第二抵接臺(tái)的內(nèi)徑大于所述第一抵接臺(tái)的內(nèi)徑，所述第一抵接臺(tái)遠(yuǎn)離所述第二抵接臺(tái)的一側(cè)與所述接渣盤抵接，所述第二抵接臺(tái)遠(yuǎn)離所述第一抵接臺(tái)的一側(cè)與所述限位平臺(tái)抵接。

9.如權(quán)利要求1所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述固定座上設(shè)有密封圈，所述密封圈位于所述固定座和所述本體的內(nèi)壁之間。

10.如權(quán)利要求9所述的防堵塞的過(guò)濾器，其特征在于，所述固定座沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述密封圈部分位于所述環(huán)槽內(nèi)，與所述本體的內(nèi)壁抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種防堵塞的過(guò)濾器，該防堵塞的過(guò)濾器包括：本體，本體內(nèi)設(shè)有容納腔；固定座，固定座位于容納腔內(nèi)，且將容納腔分隔為互相獨(dú)立的入液腔和出液腔，本體的兩端分別設(shè)有與入液腔連通的入液口和與出液腔連通的出液口；過(guò)濾組件，包括濾管和濾芯，濾管穿設(shè)于固定座，濾管內(nèi)設(shè)有與出液腔連通的藥液通道，濾管上設(shè)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔與入液腔和藥液通道連通，濾芯與濾管連接且蓋合過(guò)濾孔；接渣盤，接渣盤可拆卸地連接于固定座靠近入液腔的一側(cè)，濾管穿過(guò)接渣盤與固定座連接，接渣盤帶動(dòng)濾管和濾芯朝接渣盤背離固定座的方向移動(dòng)。本技術(shù)解決了現(xiàn)有過(guò)濾器的出液口容易被雜質(zhì)堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳德和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19