本申請涉及量子點(diǎn)純化領(lǐng)域，尤其涉及純化裝置。

背景技術(shù)：

1、量子點(diǎn)原液中除了量子點(diǎn)外，還有未反應(yīng)的前驅(qū)體、溶劑等。純化量子點(diǎn)的傳統(tǒng)方法包括將量子點(diǎn)原液與不良溶劑混合形成懸濁液；用離心機(jī)離心懸濁液以形成量子點(diǎn)沉淀和廢液；去除廢液后再用良溶劑復(fù)溶量子點(diǎn)沉淀，收集復(fù)溶液從而得到純度較高的量子點(diǎn)溶液。

2、量子點(diǎn)原液、不良溶劑、良溶劑的體積，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、離心時長都要精確，否則難以保證純化后量子點(diǎn)的一致性。傳統(tǒng)純化方法的整個過程都需要操作人員耐心操作，工作重復(fù)繁瑣且操作人員需要暴露在有機(jī)溶劑環(huán)境之中，對操作人員要求較高，且對操作人員的危害相對較大。

3、授權(quán)公告號為cn112760091b的中國專利公開了一種量子點(diǎn)的提純方法，其即利用了量子點(diǎn)和雜質(zhì)在特定溶劑中的溶解度不同的原理，并采用了離心的方法提純量子點(diǎn)。

4、基于對量子點(diǎn)一致性以及降低操作風(fēng)險的考慮，現(xiàn)有的量子點(diǎn)純化方法仍有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決或改善背景技術(shù)提出的至少一個問題，本申請?zhí)峁┝思兓b置。

2、本申請實(shí)施方式提供的純化裝置包括：

3、罐體，所述罐體包括設(shè)置在所述罐體的底壁的出口；

4、濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述罐體的所述底壁的上方；

5、攪拌器，所述攪拌器包括軸和連接于所述軸的葉片，所述葉片抵觸于所述濾網(wǎng)；以及

6、物質(zhì)注入系統(tǒng)，所述物質(zhì)注入系統(tǒng)能夠向所述罐體內(nèi)注入物質(zhì)，注入的物質(zhì)包括量子點(diǎn)原液、沉淀劑、量子點(diǎn)清洗液、量子點(diǎn)復(fù)溶液和惰性氣體，在氣體壓力的作用下，所述罐體中的液體經(jīng)過所述濾網(wǎng)、所述出口離開所述罐體，所述罐體中的固體沉積于所述濾網(wǎng)形成濾餅，所述攪拌器的所述葉片能夠從所述濾網(wǎng)上刮動并攪散所述濾餅。

7、在至少一個實(shí)施方式中，所述物質(zhì)注入系統(tǒng)包括：

8、用于儲存所述物質(zhì)的第一容器、第二容器、第三容器和第四容器；

9、第一三通混合器，用于混合所述第一容器的出口和所述第二容器的出口流出的液體；

10、第二三通混合器，用于混合所述第三容器的出口和所述第四容器的出口流出的液體；

11、第三三通混合器，用于混合所述第一三通混合器的出口和所述第二三通混合器的出口流出的液體。

12、在至少一個實(shí)施方式中，所述第一容器的出口、所述第二容器的出口、所述第三容器的出口和所述第四容器的出口分別與泵連接以控制各自的流速和進(jìn)樣時間。

13、在至少一個實(shí)施方式中，所述純化裝置還包括收集瓶、廢液瓶和三通電磁閥，所述罐體的所述出口連接于所述三通電磁閥的入口，所述三通電磁閥的兩個出口分別連接于所述收集瓶和所述廢液瓶。

14、在至少一個實(shí)施方式中，所述攪拌器的所述軸垂直于所述濾網(wǎng)，且所述軸上設(shè)置有至少3片所述葉片。

15、在至少一個實(shí)施方式中，所述攪拌器的所述葉片與所述濾網(wǎng)垂直。

16、在至少一個實(shí)施方式中，所述攪拌器的所述軸穿過所述罐體的頂壁，且所述軸與所述罐體的頂壁之間密封，或者所述軸設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述軸的頂部設(shè)置有磁體，所述罐體的頂壁外也設(shè)置有磁體，通過驅(qū)動所述罐體外的磁體轉(zhuǎn)動以帶動所述軸上的磁體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠驅(qū)動所述軸轉(zhuǎn)動。

17、在至少一個實(shí)施方式中，所述濾網(wǎng)為金屬過濾網(wǎng)，所述葉片為聚四氟乙烯葉片。

18、在至少一個實(shí)施方式中，所述罐體包括一個進(jìn)口，所述第三三通混合器的排出口連接于所述進(jìn)口。

19、在至少一個實(shí)施方式中，所述純化裝置還包括控制器，所述控制器連接所述攪拌器和所述物質(zhì)注入系統(tǒng)，用于控制所述純化裝置自動工作。

20、本申請將濾網(wǎng)作為篩出量子點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，在氣壓的作用下能夠更好地實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)純化過程中量子點(diǎn)與雜質(zhì)的分離，提高一致性。純化的過程在罐體內(nèi)自動進(jìn)行，降低了操作人員暴露于有機(jī)溶劑的風(fēng)險，更加安全。

技術(shù)特征：

1.一種純化裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述物質(zhì)注入系統(tǒng)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純化裝置，其特征在于，所述第一容器的出口、所述第二容器的出口、所述第三容器的出口和所述第四容器的出口分別與泵連接以控制各自的流速和進(jìn)樣時間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述純化裝置還包括收集瓶、廢液瓶和三通電磁閥，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述攪拌器的所述軸垂直于所述濾網(wǎng)，且所述軸上設(shè)置有至少3片所述葉片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述攪拌器的所述葉片與所述濾網(wǎng)垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述攪拌器的所述軸穿過所述罐體的頂壁，且所述軸與所述罐體的頂壁之間密封，或者

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)為金屬過濾網(wǎng)，所述葉片為聚四氟乙烯葉片。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純化裝置，其特征在于，所述罐體包括一個進(jìn)口，所述第三三通混合器的排出口連接于所述進(jìn)口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的純化裝置，其特征在于，所述純化裝置還包括控制器，所述控制器連接所述攪拌器和所述物質(zhì)注入系統(tǒng)，用于控制所述純化裝置自動工作。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝思兓b置。該純化裝置包括罐體、濾網(wǎng)、攪拌器和物質(zhì)注入系統(tǒng)。罐體包括設(shè)置在罐體的底壁的出口，濾網(wǎng)設(shè)置在罐體的底壁的上方，包括軸和連接于軸的葉片，葉片抵觸于濾網(wǎng)。物質(zhì)注入系統(tǒng)能夠向罐體內(nèi)注入物質(zhì)，注入的物質(zhì)包括量子點(diǎn)原液、沉淀劑、量子點(diǎn)清洗液、量子點(diǎn)復(fù)溶液和惰性氣體。在氣體壓力的作用下，罐體中的液體經(jīng)過濾網(wǎng)、出口離開罐體，罐體中的固體沉積于濾網(wǎng)形成濾餅，攪拌器的葉片能夠從濾網(wǎng)上刮動并攪散濾餅。本申請將濾網(wǎng)作為篩出量子點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，在氣壓的作用下能夠更好地實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)純化過程中量子點(diǎn)與雜質(zhì)的分離，提高一致性。純化的過程在罐體內(nèi)自動進(jìn)行，降低了操作人員暴露于有機(jī)溶劑的風(fēng)險，更加安全。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：芯視界（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/10/10