本技術屬于風嘴，具體涉及一種烘箱風嘴。

背景技術：

1、鋰電池極片完成涂布后需要采用烘箱進行干燥。由于極片的材料特性，烘干過程中容易產生質量缺陷，是需要重點進行控制的生產環(huán)節(jié)。極片烘干對溫度、風速、風向有全方位要求，這是因為如果溫度過高，極片基材會受熱變形；如果風速不均勻，會導致涂在基材不同位置上的漿料干燥程度有差別，進而導致成品起皺，漿料還可能過烘變硬開裂；由于漿料較厚不易干，如果風力不集中，會導致烘干效率低下，無法進行高效率生產。

2、現(xiàn)有技術中烘箱的熱風吹至風箱進行均流，一節(jié)風箱中安裝多個風嘴，熱風經過風嘴集中后吹向涂布后的極片進行烘干。而風箱和風嘴通常由鈑金工藝制造，存在一定誤差。風箱和風嘴的尺寸誤差會導致風嘴出風口到待烘干極片的距離不一，而風嘴出風口到待烘干極片的距離會直接影響風力集中程度、風速以及溫度，導致同一批極片的干燥速率不一。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，有必要提供一種風嘴出風口可相對待干燥工件進行距離調節(jié)的烘箱風嘴。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案：

3、一種烘箱風嘴，包括用于與風箱出風口對接的連接部，設有風嘴出風口的風嘴座，所述連接部與所述風嘴座滑動連接構成長度可調節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部通入所述風嘴座后從風嘴出風口吹向待干燥工件；所述風嘴座上連接有用于鎖定風嘴座與風箱之間相對位置的第一鎖止件,和/或還包括用于鎖止所述連接部與所述風嘴座相對位置的第二鎖止件。

4、本實用新型提供的烘箱風嘴中，氣流通道內的干燥氣流較為集中，而鈑金件的誤差范圍有限，氣流通道在該范圍內長一點或者短一點對風嘴出風口處干燥氣流的風速和溫度都影響不大，可以認為干燥氣流在吹出風嘴出風口之前都是均一的，只要控制風嘴出風口到待干燥工件之間的距離即可使得同一批待干燥工件的干燥速度統(tǒng)一。風嘴出風口到待干燥工件之間的距離等于風箱出風口到待干燥工件之間的距離減去氣流通道的長度，各個風箱出風口到對應的待烘干工件之間的距離由于風箱和風嘴的加工誤差有所不同，而氣流通道的長度在連接部和風嘴座滑動連接的行程范圍內可以進行調節(jié)。通過調整連接部和風嘴座的相對位置來調整氣流通道的長度，從而抵消風箱和風嘴的加工誤差，達到使烘箱風嘴出風口到待涂裝工件距離一致的目的。安裝時，將連接部與風箱出風口對接，再將風嘴座連接在風箱上，根據(jù)風嘴出風口到待涂裝工件的預設距離調整連接部與風嘴座之間的距離。調節(jié)完畢后使用鎖止件進行鎖定，既可以通過采用第一鎖止件鎖定風嘴座相對風箱的位置，也可以通過采用第二鎖止件直接鎖定風嘴座相對連接件的位置，第一鎖止件和第二鎖止件同時應用時安裝較為牢固。本實用新型中風嘴出風口可相對待干燥工件進行距離調節(jié)，能夠克服風箱和風嘴的尺寸誤差，使得待干燥工件的干燥速率更加統(tǒng)一。

5、優(yōu)選地，所述連接部的外側壁與所述風嘴座的內側壁相貼使得連接部與風嘴座相套接。

6、優(yōu)選地，所述第一鎖止件為螺栓，所述第一鎖止件上設有螺紋與風箱上的螺孔相配合，所述風嘴座包括有用于與風箱連接的連接邊緣，所述連接邊緣上穿設第一鎖止件，第一鎖止件相對風箱旋進使得所述風嘴座靠近所述風箱，連接部深入風嘴座，或者第一鎖止件相對風箱旋出使得所述風嘴座遠離所述風箱，連接部拔出風嘴座。該結構可以對風嘴座和連接部的相對位置進行有控制的調節(jié)，便于使用，并且連接穩(wěn)固。

7、優(yōu)選地，所述風嘴座內設置有風嘴導流件，所述風嘴導流件與所述風嘴座的側壁之間形成導風狹縫，所述導風狹縫的末端為風嘴出風口。

8、優(yōu)選地，所述風嘴導流件呈中空的筒狀，筒壁包括與風箱出風口平行的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面與風箱出風口的間距小于所述第二壁面與風箱出風口之間的間距，所述第一壁面和第二壁面之間連接有第三壁面和第四壁面，第三壁面與所述風嘴座之間形成第一導風狹縫，第四壁面與所述風嘴座之間形成第二導風狹縫，第一導風狹縫和第二導風狹縫通出的氣流向中間聚攏。該結構使得風嘴出風的集中效果較好，并且由于是從兩邊向中間吹拂，不易發(fā)生工件邊緣干透而中間未干的情況。

9、優(yōu)選地，所述風嘴導流件的至少一端與大氣相聯(lián)通，所述第二壁面上開設有泄壓孔。由于第一導風狹縫和第二導風狹縫的出風方向向中間集中，氣流相撞反彈容易形成渦流，在所述第二壁面上開設泄壓孔可以防渦流，使得干燥效果更加可控。

10、優(yōu)選地，所述第一導風狹縫內設置有第一均風件，所述第二導風狹縫內設置有第二均風件，所述第一均風件和第二均風件上開設有均勻分布的通孔。干燥氣流撞上所述風嘴導流件后發(fā)生變向再進入第一導風狹縫和第二導風狹縫內，經過變向和通經收縮的氣流不夠均勻，增加均風件提高氣流的均勻程度。

11、優(yōu)選地，所述連接部包括有供干燥氣流通過并進行均流的勻風件，所述勻風件上均勻分布有通孔。勻風件上均勻分布的通孔對氣流起到均流作用，使得通過所述勻風件的氣流速度更加均一。

12、優(yōu)選地，所述連接部還包括用于堵塞所述連接部與所述風嘴座之間間隙的密封條。增加密封條避免滑動連接的連接部與風嘴座之間漏氣，以取得較好的集風、勻風和節(jié)能效果。

13、優(yōu)選地，還包括可調整的連接在所述風嘴座上用于對所述風嘴出風口進行部分遮擋的擋風件。由于每批次待干燥工件的尺寸有所不同，可以根據(jù)待干燥工件的尺寸采用擋風件對風嘴出風口進行部分遮擋。尤其在厚涂時需要防止熱風吹到基材上未涂有涂層的部分導致受熱起皺，也可以使得風力更加集中。

技術特征：

1.一種烘箱風嘴，其特征在于，包括用于與風箱出風口對接的連接部(1)，設有風嘴出風口的風嘴座(2)，所述連接部(1)與所述風嘴座(2)滑動連接構成長度可調節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部(1)通入所述風嘴座(2)后從風嘴出風口吹向待干燥工件；所述風嘴座(2)上連接有用于鎖定風嘴座(2)與風箱之間相對位置的第一鎖止件(3),和/或還包括用于鎖止所述連接部(1)與所述風嘴座(2)相對位置的第二鎖止件(4)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述連接部(1)的外側壁與所述風嘴座(2)的內側壁相貼使得連接部(1)與風嘴座(2)相套接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述第一鎖止件(3)為螺栓，所述第一鎖止件(3)上設有螺紋與風箱上的螺孔相配合，所述風嘴座(2)包括有用于與風箱連接的連接邊緣(24)，所述連接邊緣(24)上穿設第一鎖止件(3)，第一鎖止件(3)相對風箱旋進使得所述風嘴座(2)靠近所述風箱，連接部(1)深入風嘴座(2)，或者第一鎖止件(3)相對風箱旋出使得所述風嘴座(2)遠離所述風箱，連接部(1)拔出風嘴座(2)。

4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述風嘴座(2)內設置有風嘴導流件(23)，所述風嘴導流件(23)與所述風嘴座(2)的側壁之間形成導風狹縫，所述導風狹縫的末端為風嘴出風口。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述風嘴導流件(23)呈中空的筒狀，筒壁包括與風箱出風口平行的第一壁面(231)和第二壁面(232)，所述第一壁面(231)與風箱出風口的間距小于所述第二壁面(232)與風箱出風口之間的間距，所述第一壁面(231)和第二壁面(232)之間連接有第三壁面(233)和第四壁面(234)，第三壁面(233)與所述風嘴座(2)之間形成第一導風狹縫(21)，第四壁面(234)與所述風嘴座(2)之間形成第二導風狹縫(22)，第一導風狹縫(21)和第二導風狹縫(22)通出的氣流向中間聚攏。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述風嘴導流件(23)的至少一端與大氣相聯(lián)通，所述第二壁面(232)上開設有泄壓孔(2321)。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述第一導風狹縫(21)內設置有第一均風件(5)，所述第二導風狹縫(22)內設置有第二均風件(6)，所述第一均風件(5)和第二均風件(6)上開設有均勻分布的通孔。

8.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述連接部(1)包括有供干燥氣流通過并進行均流的勻風件(13)，所述勻風件(13)上均勻分布有通孔。

9.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，所述連接部(1)還包括用于堵塞所述連接部(1)與所述風嘴座(2)之間間隙的密封條(7)。

10.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種烘箱風嘴，其特征在于，還包括可調整的連接在所述風嘴座(2)上用于對所述風嘴出風口進行部分遮擋的擋風件(8)。

技術總結
本技術屬于風嘴技術領域，具體涉及一種烘箱風嘴，包括用于與風箱出風口對接的連接部，設有風嘴出風口的風嘴座，所述連接部與所述風嘴座滑動連接構成長度可調節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部通入所述風嘴座后從風嘴出風口吹向待干燥工件；所述風嘴座上連接有用于鎖定風嘴座與風箱之間相對位置的第一鎖止件,和/或還包括用于鎖止所述連接部與所述風嘴座相對位置的第二鎖止件。本技術中風嘴出風口可相對待干燥工件進行距離調節(jié)，能夠克服風箱和風嘴的加工誤差，使得待干燥工件的干燥速率更加統(tǒng)一。

技術研發(fā)人員：譚學恩,李鵬
受保護的技術使用者：廣東捷盟智能裝備股份有限公司
技術研發(fā)日：20231226
技術公布日：2024/12/19