本技術(shù)涉及一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，屬于化工攪拌。

背景技術(shù)：

1、乳化硅油，又稱絲滑素?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對(duì)金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。性狀白色粘稠液體，不溶于乙醇、甲醇，溶于芳香族碳?xì)浠铩⒅咀逄細(xì)浠锖吐却細(xì)浠衔?如苯、四氯化碳等)。此外，乳化硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對(duì)人體無毒無害，使其廣泛用于個(gè)人護(hù)理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等；可用于護(hù)發(fā)產(chǎn)品.皮革光亮劑、汽車、家具、地板、金屬加工、聚氨脂、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、石材、紡織、造紙、木材等行業(yè)的脫模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金屬的防銹、洗發(fā)香波的柔順梳理添加劑、清潔和防水和水性涂料的消泡劑等；在洗發(fā)香波中的應(yīng)用具有顯著的護(hù)發(fā)調(diào)理效果，使頭發(fā)有獨(dú)特的絲質(zhì)柔軟感，柔軟而富有彈性，頭發(fā)不油膩，適合長期使用。長期使用可以使頭發(fā)保持獨(dú)特的絲質(zhì)柔軟、超強(qiáng)條理性，不像其他硅油，開始使用柔軟，使用多次頭發(fā)就變硬。在食品中的應(yīng)用，食品級(jí)乳化硅油是以甲基聚硅氧烷(硅油)為主體組成的有機(jī)硅消泡劑，是經(jīng)加分散輔助劑乳化的乳白色液體。

2、中國實(shí)用新型專利公開了名稱為，一種用于生產(chǎn)硅油微乳液的超聲輔助乳化反應(yīng)釜，)授權(quán)公告號(hào)cn212142174u，其結(jié)構(gòu)描述為，包括罐體和超聲換能器，所述罐體的頂部中心位置處通過電機(jī)座安裝有電機(jī)，所述罐體的內(nèi)頂部中心位置處焊接固定有密封軸承，所述密封軸承的內(nèi)圈中固定插接有攪拌桿，所述攪拌桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸鍵連接，所述攪拌桿的側(cè)部安裝有攪拌葉，所述攪拌桿的側(cè)部通過連接桿焊接固定有刮擦機(jī)構(gòu)，所述刮擦機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)與罐體的內(nèi)壁相貼合，所述超聲換能器的變幅桿安裝在罐體的底部，所述罐體的底部中心位置處設(shè)置有下料管，所述超聲換能器的變幅桿位于下料管的側(cè)部。本實(shí)用新型可以提高混合效率混合質(zhì)量，并且可以對(duì)裝置的內(nèi)壁進(jìn)行清理，便于用戶使用。

3、上述方案中存在的問題是：罐體1的底部未設(shè)計(jì)排液口，導(dǎo)致排液不方便；支腿5底部設(shè)計(jì)的連接片16未設(shè)計(jì)重載腳輪，導(dǎo)致整個(gè)罐體1呈落地固定式，移動(dòng)位置不方便；電機(jī)3采用三相異步交流電動(dòng)機(jī)，功率大轉(zhuǎn)速快用電量大，在攪拌硅油乳化液時(shí)，液體旋轉(zhuǎn)速快，導(dǎo)致硅油中表面活性劑與陽離子聚合物界面張力顯著降低，影響使用品質(zhì)；針對(duì)這些技術(shù)問題，需要做出進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，用來滿足對(duì)硅油乳化攪拌作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，伺服電機(jī)的長主軸通過聯(lián)軸器與主軸的上端連接，主軸的下端設(shè)有攪拌葉片，對(duì)下方的反應(yīng)釜的硅油乳化液進(jìn)行勻速攪拌，伺服電機(jī)的長主軸能上升與下降，形成對(duì)硅油乳化液面到液底抽動(dòng)式均勻攪拌，由于轉(zhuǎn)速慢，轉(zhuǎn)帶均勻，使得硅油中表面活性劑與陽離子聚合物界面張力顯著提升，從而改善品質(zhì)；攪拌作業(yè)結(jié)束后，由超大行程大扭矩電推缸將上支撐板和釜蓋向上推起與反應(yīng)釜分離，可進(jìn)行清洗或更換反應(yīng)釜，攪拌混合均勻的硅油乳化液可通過截止閥排出；推車采用加厚鋼板平板推車，推車的底部固定設(shè)有四組相稱的重載腳輪，移動(dòng)位置方便；推車的外側(cè)面固定設(shè)有電控箱，電控箱(6)內(nèi)設(shè)有開關(guān)機(jī)裝置，壓力控制裝置、溫度控制裝置和時(shí)間控制裝置，分別通過電纜與設(shè)備連接。達(dá)到對(duì)工藝實(shí)施精確有效的控制的目的。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案

3、一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，包括機(jī)架及推車、反應(yīng)釜主體、封閉機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和電控部分。所述的推車5的上方通過螺釘固定設(shè)有支撐底板9，支撐底板9的上方分別設(shè)有左右兩組超大行程大扭矩電推缸4，兩組超大行程大扭矩電推缸4的頂部通過螺紋設(shè)有上支撐板3，上支撐板3的上方中心位置處固定設(shè)有伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)1的主軸向下活動(dòng)穿過上支撐板3和釜蓋11通過聯(lián)軸器與主軸12的上端連接，主軸12的下端設(shè)有攪拌葉片13，釜蓋11的頂部通過左右導(dǎo)柱2與上支撐板3上鑲嵌的導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)運(yùn)行，攪拌葉片13正對(duì)的下方設(shè)有反應(yīng)釜10。

4、所述的推車5為加厚型鋼和鋼板的平板推車。

5、所述的推車5的外側(cè)面固定設(shè)有電控箱6，電控箱6內(nèi)設(shè)有開關(guān)機(jī)裝置，壓力控制裝置、溫度控制裝置和時(shí)間控制裝置，分別通過電纜與設(shè)備連接。

6、所述的推車5的底部固定設(shè)有四組相互對(duì)稱的重載腳輪(7)。

7、所述的反應(yīng)釜10的外側(cè)壁下端設(shè)有截止閥8。

8、所述的釜蓋11能緊扣在反應(yīng)釜10的頂部，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜10的承壓密封。

9、本實(shí)用新型的有益效果在于

10、1、伺服電機(jī)1的長主軸通過聯(lián)軸器與主軸12的上端連接，主軸12的下端設(shè)有攪拌葉片13，對(duì)下方的反應(yīng)釜10的硅油乳化液進(jìn)行勻速攪拌，伺服電機(jī)1的長主軸能上升與下降，形成對(duì)硅油乳化液面到液底抽動(dòng)式均勻攪拌，由于轉(zhuǎn)速慢，轉(zhuǎn)帶均勻，使得硅油中表面活性劑與陽離子聚合物界面張力顯著提升，從而改善品質(zhì)；攪拌作業(yè)結(jié)束后，由超大行程大扭矩電推缸4將上支撐板3和釜蓋11向上推起與反應(yīng)釜10分離，可進(jìn)行清洗或更換反應(yīng)釜10，攪拌混合均勻的硅油乳化液可通過截止閥8排出。

11、2、推車5采用加厚鋼板平板推車，推車5的底部固定設(shè)有四組相互對(duì)稱的重載腳輪7，移動(dòng)位置方便；推車5的外側(cè)面固定設(shè)有電控箱6，電控箱6內(nèi)設(shè)有開關(guān)機(jī)裝置，壓力控制裝置、溫度控制裝置和時(shí)間控制裝置，分別通過電纜與設(shè)備連接，對(duì)工藝實(shí)施精確有效的控制。

技術(shù)特征：

1.一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：包括推車(5)和支撐底板(9)，所述的推車(5)的上方通過螺釘固定設(shè)有支撐底板(9)，支撐底板(9)的上方分別設(shè)有左右兩組超大行程大扭矩電推缸(4)，兩組超大行程大扭矩電推缸(4)的頂部通過螺紋設(shè)有上支撐板(3)，上支撐板(3)的上方中心位置處固定設(shè)有伺服電機(jī)(1)，伺服電機(jī)(1)的主軸向下活動(dòng)穿過上支撐板(3)和釜蓋(11)通過聯(lián)軸器與主軸(12)的上端連接，主軸(12)的下端設(shè)有攪拌葉片(13)，釜蓋(11)的頂部通過左右導(dǎo)柱(2)與上支撐板(3)上鑲嵌的導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)運(yùn)行，攪拌葉片(13)正對(duì)的下方設(shè)有反應(yīng)釜(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：所述的推車(5)為加厚型鋼和鋼板的平板推車。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：所述的推車(5)的外側(cè)面固定設(shè)有電控箱(6)，電控箱(6)分別與伺服電機(jī)(1)和超大行程大扭矩電推缸(4)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：所述的推車(5)的底部固定設(shè)有四組相互對(duì)稱的重載腳輪(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：所述的反應(yīng)釜(10)的外側(cè)壁下端設(shè)有截止閥(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，其特征在于：所述的釜蓋(11)能緊扣在反應(yīng)釜(10)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種瓷化硅油乳化攪拌反應(yīng)釜，屬于化工攪拌技術(shù)領(lǐng)域；包括推車和支撐底板，推車的上方通過螺釘固定設(shè)有支撐底板，支撐底板的上方分別設(shè)有左右兩組超大行程大扭矩電推缸，兩組超大行程大扭矩電推缸的頂部通過螺紋設(shè)有上支撐板，上支撐板的上方中心位置處固定設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的長主軸向下活動(dòng)穿過上支撐板和釜蓋通過聯(lián)軸器與主軸的上端連接，主軸的下端設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片正對(duì)的下方設(shè)有反應(yīng)釜。伺服電機(jī)的長主軸能上升與下降，形成對(duì)硅油乳化液面到液底抽動(dòng)式均勻攪拌，由于轉(zhuǎn)速慢，轉(zhuǎn)帶均勻，使得硅油中表面活性劑與陽離子聚合物界面張力顯著提升，從而改善品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：姬蒙恩,張玲玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省嵩疆新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/12/5