本發(fā)明涉及食品加工設備，尤其涉及一種屠宰加工絞肉裝置。

背景技術：

1、在傳統(tǒng)的屠宰加工行業(yè)中，絞肉過程往往依賴于人工操作或簡單的機械設備，這不僅效率低下，而且容易造成肉料在加工過程中的浪費和污染。特別是在處理大塊肉料時，通常需要提前進行切塊處理，增加了工作量和時間成本。此外，傳統(tǒng)的絞肉設備在絞肉過程中容易出現(xiàn)堵塞和堆積現(xiàn)象，影響了絞肉的質量和效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種屠宰加工絞肉裝置，其通過合理的機械設計和動力傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)了肉料的自動化絞碎和出料，提高了屠宰加工的工作效率和產品質量，降低了生產成本，具有廣泛的應用前景和市場潛力。

2、本發(fā)明提供了一種屠宰加工絞肉裝置，具體包括:底架、絞肉筒、驅動箱、伺服電機、送肉料筒、封環(huán)、出肉網板和推肉軸；所述底架的上端通過兩個呈“八”字狀的支撐架固定連接有水平放置的絞肉筒，絞肉筒一端的底架上固定安裝驅動箱；所述驅動箱的上端遠離絞肉筒的一側固定安裝伺服電機；所述絞肉筒頂部靠近驅動箱的一端垂直向上對接送肉料筒；所述絞肉筒遠離驅動箱的一端為開口端，絞肉筒的開口端封裝有圓形的出肉網板，出肉網板通過環(huán)狀的封環(huán)夾持固定在絞肉筒上，封環(huán)與絞肉筒之間通過螺紋相連接；所述驅動箱與絞肉筒的內腔之間貫穿設有推肉軸。

3、可選地，所述絞肉筒的開口端內腔底部靠近環(huán)邊處固定設有限位凸塊。

4、可選地，所述驅動箱的上端垂直轉動安裝主動輪軸，主動輪軸位于驅動箱內腔的部分上固定設有主動齒輪，主動輪軸遠離絞肉筒的一端與伺服電機的轉軸通過聯(lián)軸器固定相連接；所述驅動箱的內腔下端設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，從動齒輪與推肉軸的一端固定相連接。

5、可選地，所述送肉料筒的上端通過鉸軸轉動連接上端封蓋，上端封蓋翻轉封蓋在送肉料筒上；

6、所述送肉料筒內腔靠上處固定安裝上寬下窄的漏斗狀的導流內斗，導流內斗下端開口處水平轉動安裝有兩根相互平行的送肉軸桿，送肉軸桿上設有擠壓進肉輥，兩個擠壓進肉輥的齒牙相互嚙合，送肉軸桿的一端固定設有從動輪，從動輪與下方的主動輪軸通過皮帶轉動相連接。

7、可選地，所述封環(huán)的環(huán)邊上環(huán)形分布有指凸，封環(huán)的內環(huán)邊上設有卡沿。

8、可選地，所述出肉網板上均勻分布有網孔，出肉網板的下端環(huán)邊處開設有半圓狀的限位槽口。

9、可選地，所述推肉軸的軸桿上固定設有螺旋狀的推肉螺旋槳，推肉螺旋槳的邊緣與絞肉筒內腔相切，推肉軸上靠近出肉網板的位置處固定設有五葉狀的切刀，切刀與出肉網板相切，推肉軸的末端垂直轉動插接在出肉網板的中部圓孔中。

10、本發(fā)明提供了一種屠宰加工絞肉裝置，具有如下有益效果：

11、1、本發(fā)明整體設計提供了一個高效、自動化的絞肉加工平臺，底架為整個裝置提供了穩(wěn)定的支撐，絞肉筒是絞肉過程的主要工作區(qū)域，驅動箱和伺服電機提供了絞肉和送肉所需的動力，確保了絞肉過程的連續(xù)性和高效性。

12、2、本發(fā)明中從動齒輪與主動齒輪相嚙合，從動齒輪與推肉軸的一端固定相連接，通過主動齒輪和從動齒輪的嚙合傳動，以及伺服電機的驅動，實現(xiàn)了推肉軸的穩(wěn)定旋轉，這種設計保證了絞肉過程中推肉軸的穩(wěn)定性和可靠性，同時可以根據需要調整絞肉的速度和力度。

13、3、本發(fā)明中送肉料筒的設計便于肉料的投放和初步壓縮，通過兩根相互平行的送肉軸桿和擠壓進肉輥的嚙合，實現(xiàn)了肉料的初步破碎和推送，這種設計不僅提高了絞肉效率，還有助于減少肉料在絞肉過程中的堵塞，同時可適應大塊的肉進入加工，無需提前進行切塊處理，提高了屠宰加工絞肉的工作效率。

14、4、本發(fā)明中封環(huán)通過螺紋與絞肉筒相連接，方便拆卸和清洗，其上的指凸和卡沿設計，確保了封環(huán)與絞肉筒之間的緊密連接和穩(wěn)定性，出肉網板上的網孔用于絞碎后的肉料排出，而限位槽口則與絞肉筒的限位凸塊配合，防止出肉網板在絞肉過程中移位。

15、5、本發(fā)明中螺旋狀的推肉螺旋槳有效推動了絞肉筒內的肉料向出肉網板方向移動，確保了絞肉過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，五葉狀的切刀與出肉網板相切，進一步破碎了肉料，使其更加細膩，同時，切刀的設計也避免了肉料在絞肉筒內的堆積和堵塞，同時通過絞肉筒和送肉料筒中結構的相互配合，可減少肉在的單一絞肉筒的長距離輸送，有助于減少肉在絞肉設備中的停留時間，減少了肉屑的存留。

16、6、本發(fā)明提出的屠宰加工絞肉裝置通過合理的機械設計和動力傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)了肉料的自動化絞碎和出料，提高了屠宰加工的工作效率和產品質量，降低了生產成本，具有廣泛的應用前景和市場潛力。

技術特征：

1.一種屠宰加工絞肉裝置，包括：底架(1)、絞肉筒(2)、驅動箱(3)、伺服電機(4)、送肉料筒(5)、封環(huán)(6)、出肉網板(7)和推肉軸(8)；其特征在于，所述底架(1)的上端通過兩個呈“八”字狀的支撐架固定連接有水平放置的絞肉筒(2)，絞肉筒(2)一端的底架(1)上固定安裝驅動箱(3)；所述驅動箱(3)的上端遠離絞肉筒(2)的一側固定安裝伺服電機(4)；所述絞肉筒(2)頂部靠近驅動箱(3)的一端垂直向上對接送肉料筒(5)；所述絞肉筒(2)遠離驅動箱(3)的一端為開口端，絞肉筒(2)的開口端封裝有圓形的出肉網板(7)，出肉網板(7)通過環(huán)狀的封環(huán)(6)夾持固定在絞肉筒(2)上，封環(huán)(6)與絞肉筒(2)之間通過螺紋相連接；所述驅動箱(3)與絞肉筒(2)的內腔之間貫穿設有推肉軸(8)。

2.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述絞肉筒(2)的開口端內腔底部靠近環(huán)邊處固定設有限位凸塊(201)。

3.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述驅動箱(3)的上端垂直轉動安裝主動輪軸(301)，主動輪軸(301)位于驅動箱(3)內腔的部分上固定設有主動齒輪(302)，主動輪軸(301)遠離絞肉筒(2)的一端與伺服電機(4)的轉軸通過聯(lián)軸器固定相連接；所述驅動箱(3)的內腔下端設有從動齒輪(303)，從動齒輪(303)與主動齒輪(302)相嚙合，從動齒輪(303)與推肉軸(8)的一端固定相連接。

4.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述送肉料筒(5)的上端通過鉸軸轉動連接上端封蓋(501)，上端封蓋(501)翻轉封蓋在送肉料筒(5)上。

5.根據權利要求3所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述送肉料筒(5)內腔靠上處固定安裝上寬下窄的漏斗狀的導流內斗(505)，導流內斗(505)下端開口處水平轉動安裝有兩根相互平行的送肉軸桿(502)，送肉軸桿(502)上設有擠壓進肉輥(50201)，兩個擠壓進肉輥(50201)的齒牙相互嚙合，送肉軸桿(502)的一端固定設有從動輪(503)，從動輪(503)與下方的主動輪軸(301)通過皮帶轉動相連接。

6.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述封環(huán)(6)的環(huán)邊上環(huán)形分布有指凸(601)，封環(huán)(6)的內環(huán)邊上設有卡沿。

7.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述出肉網板(7)上均勻分布有網孔，出肉網板(7)的下端環(huán)邊處開設有半圓狀的限位槽口(701)。

8.根據權利要求1所述的一種屠宰加工絞肉裝置，其特征在于，所述推肉軸(8)的軸桿上固定設有螺旋狀的推肉螺旋槳(801)，推肉螺旋槳(801)的邊緣與絞肉筒(2)內腔相切，推肉軸(8)上靠近出肉網板(7)的位置處固定設有五葉狀的切刀(802)，切刀(802)與出肉網板(7)相切，推肉軸(8)的末端垂直轉動插接在出肉網板(7)的中部圓孔中。

技術總結
本發(fā)明提供一種屠宰加工絞肉裝置，涉及食品加工設備技術領域，包括：底架、絞肉筒、驅動箱、伺服電機、送肉料筒、封環(huán)、出肉網板和推肉軸；所述底架的上端通過兩個呈“八”字狀的支撐架固定連接有水平放置的絞肉筒，絞肉筒一端的底架上固定安裝驅動箱；所述驅動箱的上端遠離絞肉筒的一側固定安裝伺服電機；所述絞肉筒頂部靠近驅動箱的一端垂直向上對接送肉料筒。本發(fā)明中切刀的設計也避免了肉料在絞肉筒內的堆積和堵塞，同時通過絞肉筒和送肉料筒中結構的相互配合，可減少肉在的單一絞肉筒的長距離輸送，有助于減少肉在絞肉設備中的停留時間，減少了肉屑的存留。

技術研發(fā)人員：黃傳龍,陳祥會,黃傳建,黃金義
受保護的技術使用者：山東魯佳食品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10