本發(fā)明涉及涂布，具體地，涉及一種涂布模頭及涂布工藝。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池在手機(jī)、電腦、平板、藍(lán)牙耳機(jī)、電動工具、汽車、儲能等領(lǐng)域得到了越來越廣泛地應(yīng)用。人們對鋰離子電池充電時間有了更高的要求。目前廣泛采用中置極耳結(jié)構(gòu)改善電芯快充性能，中置極耳是在正負(fù)極片中間一定位置采用一定方式形成空箔區(qū)，在空箔區(qū)內(nèi)焊接極耳。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中形成空箔區(qū)主要有如下方法：1.發(fā)泡膠工藝：依次通過預(yù)貼發(fā)泡膠、涂布、去除發(fā)泡膠處的涂膏，得到極耳中置的極片；2.激光清洗工藝：依次通過涂布、輥壓分切、激光清洗涂膏，得到極耳中置的極片；但存在金屬箔表面的漿料難以去除干凈，或貼膠工藝中膠紙的常規(guī)剝離存在一定的困難，也會對金屬箔表面造成一定的損壞，或存在漿料的浪費(fèi)現(xiàn)象；3.cn?110064560a公開了雙模頭涂布裝置，設(shè)置了兩個墊片，兩個墊片上分別設(shè)置有流道且不同墊片的流道相互錯開，通過控制流道的漿料，進(jìn)而形成間斷涂料區(qū)及覆蓋涂料區(qū)，然而在間斷涂料區(qū)和覆蓋涂料區(qū)的接合處容易出現(xiàn)涂布缺陷導(dǎo)致極片容易析鋰。

3、基于此，亟需發(fā)明一種涂布模頭及涂布工藝來解決前述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂布模頭，該涂布模頭可實現(xiàn)不同涂覆區(qū)的融合。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案：

3、提供一種涂布模頭，包括模頭本體和墊片，所述模頭本體具有間隔設(shè)置的第一出料室及第二出料室，所述墊片具有至少一個第一流道和至少一個第二流道，全部所述第一流道和全部所述第二流道沿預(yù)定方向交替且間隔設(shè)置，所述第一流道和所述第二流道間設(shè)置有導(dǎo)流部，所述第一出料室與所述第一流道連通，所述第二出料室與所述第二流道連通；其中，所述第一流道流出漿料形成第一涂料區(qū)，所述第二流道流出漿料形成第二涂料區(qū)，所述第一涂料區(qū)與所述第二涂料區(qū)相接合。

4、具體的，所述導(dǎo)流部沿x軸方向漸縮。

5、具體的，所述導(dǎo)流部的結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，且所述導(dǎo)流部的導(dǎo)流斜面和x軸方向之間的夾角為a，且a為2-60°。

6、具體的，所述導(dǎo)流部具有多個導(dǎo)流斜面，且所述導(dǎo)流斜面組成階梯式斜面。

7、具體的，所述第一流道內(nèi)設(shè)置有第一支撐凸起，所述第一支撐凸起為梭形；和/或，所述第二流道內(nèi)設(shè)置有第二支撐凸起，所述第二支撐凸起為梭形，所述第一流道和所述第二流道內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口。

8、具體的，所述墊片由第一墊片和第二墊片堆疊而成，所述導(dǎo)流部、所述第一支撐凸起和所述第二支撐凸起均設(shè)置于所述第一墊片，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述第二墊片。

9、具體的，所述第一支撐凸起的長度與所述第一流道的長度匹配；和/或，所述第二支撐凸起的長度與所述第二流道的長度匹配。

10、具體的，所述模頭本體包括上模和下模，所述墊片位于所述上模和所述下模之間，所述第一出料室和所述第二出料室均位于下模且與所述第一流道和所述第二流道的進(jìn)料口位置對應(yīng)設(shè)置。

11、具體的，所述墊片的出料口兩端設(shè)置有倒角。

12、具體的，所述第一出料室和所述第二出料室分別與第一供料裝置和第二供料裝置連接。

13、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過將不同的流道和出料室分別進(jìn)行單獨連接，實現(xiàn)對不同涂料區(qū)的單獨控制，可在涂布中形成空箔區(qū)，并且設(shè)置了導(dǎo)流部對不同流道內(nèi)的漿料進(jìn)行導(dǎo)流，實現(xiàn)第一涂料區(qū)和第二涂料區(qū)的完美融合，不會出現(xiàn)涂布缺陷涂布出來的膜面的厚度一致性高，且由于流道設(shè)置于同一墊片中結(jié)構(gòu)簡單可靠。

14、本發(fā)明的目的之二在于：提供一種涂布模頭的涂布工藝，其供料裝置分別控制第一流道和第二流道的漿料的流入，并通過對漿料流入的控制實現(xiàn)對間斷涂料區(qū)和覆蓋涂料區(qū)的設(shè)置；在對間斷涂料區(qū)進(jìn)行涂覆時，所述間斷涂料區(qū)對應(yīng)位置的流道漿料間斷流入；在對覆蓋涂料區(qū)進(jìn)行涂覆時，所述覆蓋涂料區(qū)對應(yīng)位置的流道漿料持續(xù)流入。

技術(shù)特征：

1.一種涂布模頭，其特征在于：包括模頭本體(1)和墊片(2)，所述模頭本體(1)具有間隔設(shè)置的第一出料室(121)及第二出料室(122)，所述墊片(2)具有至少一個第一流道(21)和至少一個第二流道(22)，全部所述第一流道(21)和全部所述第二流道(22)沿預(yù)定方向交替且間隔設(shè)置，所述第一流道(21)和所述第二流道(22)間設(shè)置有導(dǎo)流部(23)，所述第一出料室(121)與所述第一流道(21)連通，所述第二出料室(122)與所述第二流道(22)連通；其中，所述第一流道(21)流出漿料形成第一涂料區(qū)(51)，所述第二流道(22)流出漿料形成第二涂料區(qū)(52)，所述第一涂料區(qū)(51)與所述第二涂料區(qū)(52)相接合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂布模頭，其特征在于：所述導(dǎo)流部(23)沿x軸方向漸縮。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂布模頭，其特征在于：所述導(dǎo)流部(23)的結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，且所述導(dǎo)流部(23)具有導(dǎo)流斜面(231)，所述導(dǎo)流斜面(231)和x軸方向之間的夾角為a，且a為2-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述涂布模頭，其特征在于：所述導(dǎo)流部(23)具有多個導(dǎo)流斜面(231)，且所述導(dǎo)流斜面(231)組成階梯式斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂布模頭，其特征在于：所述第一流道(21)內(nèi)設(shè)置有第一支撐凸起(24)；和/或，所述第二流道(22)內(nèi)設(shè)置有第二支撐凸起(25)，所述第一流道(21)和所述第二流道(22)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口(28)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述涂布模頭，其特征在于；所述墊片由第一墊片(210)和第二墊片(220)堆疊而成，所述導(dǎo)流部(23)、所述第一支撐凸起(24)和所述第二支撐凸起(25)均設(shè)置于所述第一墊片(210)，所述進(jìn)料口(28)設(shè)置于所述第二墊片(220)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述涂布模頭，其特征在于：所述第一支撐凸起(24)的長度與所述第一流道(21)的長度匹配；和/或，所述第二支撐凸起(25)的長度與所述第二流道(22)的長度匹配，所述第一支撐凸起(24)和所述第二支撐凸起(25)為梭形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂布模頭，其特征在于：所述模頭本體(1)包括上模(11)和下模(12)，所述墊片(2)位于所述上模(11)和所述下模(12)之間，所述第一出料室(121)和所述第二出料室(122)均位于下模(12)且與所述第一流道(21)和所述第二流道(22)的進(jìn)料口(28)位置對應(yīng)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂布模頭，其特征在于：所述墊片(2)的出料口(27)兩端設(shè)置有倒角(26)。

10.一種使用如權(quán)利要求1-9所述的涂布模頭的涂布工藝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種涂布模頭，包括模頭本體和墊片，所述模頭本體具有間隔設(shè)置的第一出料室及第二出料室，所述墊片具有至少一個第一流道和至少一個第二流道，全部所述第一流道和全部所述第二流道沿預(yù)定方向交替且間隔設(shè)置，所述第一流道和所述第二流道間設(shè)置有導(dǎo)流部，所述第一出料室與所述第一流道連通，所述第二出料室與所述第二流道連通，通過不同的流道的設(shè)置可在涂布中形成空箔區(qū)，并且通過導(dǎo)流部的設(shè)置可實現(xiàn)第一涂料區(qū)和第二涂料區(qū)的完美融合，不會出現(xiàn)涂布缺陷。此外，本發(fā)明還公開了一種包含上述涂布模頭的涂布工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：歐科學(xué),劉鵬,林彰焱,譚軍華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鵬錦機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10