本發(fā)明屬于冷軋彩涂卷板涂層涂覆領(lǐng)域，涉及一種背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、冷軋彩涂卷板在生產(chǎn)時，會經(jīng)過以下的工藝步驟過程：入口縫合、清洗、化涂、初涂、初涂固化、水淬冷卻、精涂、精涂固化、再次水淬冷卻、收卷包裝入庫等工序。

2、背漆的主要作用是在背面起防護作用，要求漆膜有良好的防腐蝕性、抗劃傷性、抗粘連性和加工性，但在裝飾性和戶外耐久性方面要求不高。加之厚膜涂覆生產(chǎn)困難會造成涂覆不均等缺陷，因此常規(guī)背漆膜厚在5μm左右。但是在特殊應用場合中，客戶對彩涂板的耐腐蝕性有較高的要求，需要增加背漆的漆膜厚度。太厚的漆膜會使漆膜表面固化而涂層底部固化不足，形成表層已干，下層較軟的現(xiàn)象。且漆膜過厚也會產(chǎn)生內(nèi)部縮孔，引起油漆開裂、剝落、針孔的問題。

3、冷軋彩涂卷板的背漆大多采用單涂層，膜層較薄并且在涂覆過程沒有支撐輥，冷軋彩涂卷板在涂覆輥的上通過自重以及涂覆輥的上升使兩者之間具有足夠的壓力完成背漆涂覆。背漆常規(guī)厚度為5μm～8μm，背漆加厚時，一般采用二次涂布的方式進行（現(xiàn)階段的背漆僅能涂覆5μm～8μm，當超過5μm～8μm時，附著在板材上的油漆會產(chǎn)生滴落的現(xiàn)象）。二次涂布存在輥耗高，工人加裝涂料、清洗涂料盤等勞動強度大的問題。而且，在二次涂布過程中，若控制不當，則可能會導致兩個涂層之間的附著力不夠的問題或出現(xiàn)不均勻涂層的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述相關(guān)技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，實現(xiàn)對冷軋彩涂卷板一次完成厚度為14μm~15μm的背漆涂布作業(yè)。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法。所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法應用于鍍鋅或鍍鋁鋅的基板上。

3、所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法包括：獲取油漆粘度為118s~138s、固體含量為64%~70%的背漆。向所述背漆中填加稀釋劑并攪拌，將所述背漆的油漆粘度調(diào)整至100s。準備待涂覆背漆的基板。所述基板的溫度為200℃~250℃。

4、采用背漆涂機對所述基板進行背漆涂覆作業(yè)，所述背漆涂機的涂敷輥和提料輥的直徑為320mm，所述涂敷輥的轉(zhuǎn)速是所述基板運行速度的1.45~1.50倍，所述背漆涂機的提料輥的轉(zhuǎn)速是所述基板運行速度的0.35~0.45倍。

5、將涂覆背漆的基板輸送至所述固化爐內(nèi)，所述固化爐對所述基板進行烘烤固化，使所述基板的溫度保持在225℃，所述固化爐對所述基板的烘烤時長為10min~15min。

6、優(yōu)選地，所述基板的表面清潔度等級為sa2.5，所述基板表面粗糙度為ra0.8~ra1.2。

7、優(yōu)選地，所述背漆包括環(huán)氧聚酯，所述稀釋劑包括丙酮或甲苯。

8、優(yōu)選地，所述提料輥和所述涂敷輥均采用聚乙烯膠輥。

9、優(yōu)選地，所述提料輥與所述涂敷輥的壓力均為800pa~1300pa。

10、本發(fā)明的有益效果在于：

11、本發(fā)明通過調(diào)整背漆的粘度、涂機參數(shù)以實現(xiàn)一次對冷軋彩涂卷板進行14μm~15μm背漆涂布作業(yè)的目的，可以降低輥耗，減少涂覆機和員工參與數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

12、本發(fā)明中的背漆的固含量在64%~70%，相較于形成5μm左右厚度的背漆的固含量高20%，以便于形成更厚的涂層。且背漆的粘度為100s，可以提高涂層厚度時，滿足背漆對基板的附著力，避免產(chǎn)生背漆脫落的問題。

13、本發(fā)明的涂敷輥和提料輥的直徑為320mm，涂敷輥的轉(zhuǎn)速是所述基板運行速度的1.45~1.50倍，可以提高涂料轉(zhuǎn)移量，使涂覆的涂層厚度增大，此外，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中的涂敷輥輥徑增大，可以對背漆的壓力均勻，以形成均勻分布的涂層。

14、本發(fā)明通過對背漆參數(shù)的調(diào)整（固含量為64%~70%、油漆粘度為100s），配合背漆涂機的參數(shù)（涂敷輥直徑320mm，涂敷輥的轉(zhuǎn)速是所述基板運行速度的1.45~1.50倍，涂敷輥的壓力為800pa~1300pa）以及基板的溫度保持在200℃~250℃，可以完成厚度在14μm~15μm的冷軋彩涂卷板的背漆一次涂覆成功的目的。

技術(shù)特征：

1.背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，應用于鍍鋅或鍍鋁鋅的基板上，其特征在于，所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基板的表面清潔度等級為sa2.5，所述基板表面粗糙度為ra0.8~ra1.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述背漆包括環(huán)氧聚酯，所述稀釋劑包括丙酮或甲苯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述提料輥和所述涂敷輥均采用聚乙烯膠輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述提料輥與所述涂敷輥的壓力均為800pa~1300pa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冷軋彩涂卷板涂層涂覆領(lǐng)域，涉及一種背漆厚14μm~15μm涂層一次涂布生產(chǎn)方法，實現(xiàn)對冷軋彩涂卷板一次完成厚度為14μm~15μm的背漆涂布作業(yè)。技術(shù)方案包括：獲取油漆粘度為118s~138s、固體含量為64%~70%的背漆。向背漆中填加稀釋劑并攪拌，將背漆的油漆粘度調(diào)整至100s。準備待涂覆背漆的基板?；宓臏囟葹?00℃~250℃。采用背漆涂機對基板進行背漆涂覆作業(yè)，背漆涂機的涂敷輥和提料輥的直徑為320mm，涂敷輥的轉(zhuǎn)速是基板運行速度的1.45~1.50倍，背漆涂機的提料輥的轉(zhuǎn)速是基板運行速度的0.35~0.45倍。將涂覆背漆的基板輸送至固化爐內(nèi)，固化爐對基板進行烘烤固化，使基板的溫度保持在225℃，固化爐對基板的烘烤時長為10min~15min。

技術(shù)研發(fā)人員：李子豪,瞿祖貴,宋小偉,馮霞
受保護的技術(shù)使用者：山西建龍實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9