本發(fā)明涉及煙氣凈化，具體是一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于有大量氮氧化物、硫氧化物生成的化工工業(yè)中的一種鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一，煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，第一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類是利用吸附劑同時脫除sox和nox；第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(fgd)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對煙氣脫硫脫硝凈化設(shè)備進(jìn)行使用時，多采用將煙氣通過脫硫反應(yīng)吸收塔和陶瓷纖維除塵脫硝箱進(jìn)行凈化操作。由于兩種設(shè)備的體積較大，且由于過濾煙氣成分不同導(dǎo)致兩種設(shè)備的使用壽命并不相同，如果制造成一體式結(jié)構(gòu)，不但難以運(yùn)輸安裝，而且當(dāng)一部分設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重問題需要更換時，即要整體淘汰設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提升。鑒于此，申請人將二者進(jìn)行了模塊化生產(chǎn)，廠家可根據(jù)需要采購其中一種或兩種設(shè)備，分開輸送到作業(yè)場地后，再進(jìn)行組裝后投產(chǎn)使用。但是，在進(jìn)行組裝時，由于設(shè)備體積大，對接安裝操作較為不便。

2、為了達(dá)到方便對脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行模塊化組裝的目的，因此提供了一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達(dá)到方便對脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行模塊化組裝的目的，提供一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，包括脫硫反應(yīng)吸收塔和陶瓷纖維除塵脫硝箱，所述脫硫反應(yīng)吸收塔的外壁連接有第一對接管和進(jìn)煙管，所述陶瓷纖維除塵脫硝箱的外壁連接有第二對接管和排煙管，所述脫硫反應(yīng)吸收塔固定連接于第一底座上，所述陶瓷纖維除塵脫硝箱固定連接于第二底座上，所述第一底座和所述第二底座通過連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，所述第一對接管和所述第二對接管通過對接機(jī)構(gòu)進(jìn)行對接；

3、所述連接機(jī)構(gòu)包括有連接槽，所述連接槽開設(shè)于所述第一底座的一端，所述第一底座的頂端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的外壁固定連接有第一直齒輪，所述第一直齒輪延伸至所述連接槽的內(nèi)腔，所述第二底座的外壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有連接塊，所述第二底座的頂端位于所述連接塊的上方固定連接有安裝座。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接機(jī)構(gòu)還包括有位移座，所述位移座滑動連接于所述連接塊的內(nèi)部，所述位移座延伸至所述連接塊的頂端，所述位移座的頂端轉(zhuǎn)動連接有連接架，所述轉(zhuǎn)動板的一端開設(shè)有插槽，所述連接架的外壁開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁連接有螺栓，所述安裝座的頂端開設(shè)有螺紋孔。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述對接機(jī)構(gòu)包括有固定槽，所述固定槽開設(shè)于所述第一對接管的外壁，所述第二對接管的外壁套接有對接套，所述對接套的頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有第二直齒輪，所述第二直齒輪的外壁固定連接有固定板，所述第二直齒輪的底端固定連接有螺紋桿，所述對接套的內(nèi)部滑動連接有推板，所述螺紋桿貫穿于所述推板，所述對接套的內(nèi)腔安裝有密封氣囊，所述對接套的頂端位于所述第二直齒輪的外壁轉(zhuǎn)動連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的外壁開設(shè)有卡槽，所述對接套的兩側(cè)頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有卡塊。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接槽的內(nèi)壁與所述連接塊的外壁相貼合，所述連接塊的外壁開設(shè)有齒槽，所述齒槽與所述第一直齒輪相嚙合。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接架的形狀呈c字形，所述連接架的一端外壁與所述插槽的內(nèi)壁相貼合。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有位移槽，所述位移槽的內(nèi)壁與所述位移座的外壁相貼合，所述螺紋孔與所述螺栓相匹配。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定槽的內(nèi)壁與所述固定板的一端外壁相貼合，所述齒環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述第二直齒輪相嚙合。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述卡槽圓周等距分布于所述齒環(huán)的外壁，所述卡塊的外壁與所述卡槽的內(nèi)壁相貼合，所述第二對接管的外壁固定連接有托板，所述托板位于所述對接套的底端。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述對接套的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽供所述推板進(jìn)行滑動。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推板的外壁開設(shè)有連接孔，所述螺紋桿的外壁對稱開設(shè)有外螺紋，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述推板設(shè)置有兩組，且兩組所述的推板分別套裝在螺紋桿旋向相反的兩組外螺紋上，密封氣囊設(shè)置有兩組且分別設(shè)置在兩組推板的上方和下方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、通過設(shè)置連接機(jī)構(gòu)和對接機(jī)構(gòu)，推動連接塊插入連接槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動連接架，將連接架的兩端分別插入插槽和連接塊的內(nèi)部，對第一底座和第二底座進(jìn)行固定連接；推動對接套使其上部套接在第一對接管的外壁，完成后轉(zhuǎn)動齒環(huán)帶動固定板進(jìn)入固定槽內(nèi)；于此同時密封氣囊受擠壓變形能夠分別緊密抱合第一對接管和第二對接管，以提高密封性。本發(fā)明能夠便于對第一對接管和第二對接管進(jìn)行快速對接，以及對第一底座和第二底座進(jìn)行快速連接，通過對脫硫反應(yīng)吸收塔和陶瓷纖維除塵脫硝箱模塊化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行快捷組裝，方便對其進(jìn)行拆卸搬運(yùn)。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，包括脫硫反應(yīng)吸收塔（1）和陶瓷纖維除塵脫硝箱（2），所述脫硫反應(yīng)吸收塔（1）的外壁連接有第一對接管（3）和進(jìn)煙管（9），所述陶瓷纖維除塵脫硝箱（2）的外壁連接有第二對接管（4）和排煙管（10），所述脫硫反應(yīng)吸收塔（1）固定連接于第一底座（5）上，所述陶瓷纖維除塵脫硝箱（2）固定連接于第二底座（6）上，其特征在于，所述第一底座（5）和所述第二底座（6）通過連接機(jī)構(gòu)（7）進(jìn)行連接，所述第一對接管（3）和所述第二對接管（4）通過對接機(jī)構(gòu)（8）進(jìn)行對接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)（7）還包括有位移座（708），所述位移座（708）滑動連接于所述連接塊（706）的內(nèi)部，所述位移座（708）延伸至所述連接塊（706）的頂端，所述位移座（708）的頂端轉(zhuǎn)動連接有連接架（709），所述轉(zhuǎn)動板（703）的一端開設(shè)有插槽（710），所述連接架（709）的外壁開設(shè)有通孔（711），所述通孔（711）的內(nèi)壁連接有螺栓（712），所述安裝座（707）的頂端開設(shè)有螺紋孔（713）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述對接機(jī)構(gòu)（8）包括有固定槽（801），所述固定槽（801）開設(shè)于所述第一對接管（3）的外壁，所述第二對接管（4）的外壁套接有對接套（802），所述對接套（802）的頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有第二直齒輪（803），所述第二直齒輪（803）的外壁固定連接有固定板（804），所述第二直齒輪（803）的底端固定連接有螺紋桿（808），所述對接套（802）的內(nèi)部滑動連接有推板（809），所述螺紋桿（808）貫穿于所述推板（809），所述對接套（802）的內(nèi)腔安裝有密封氣囊（810），所述對接套（802）的頂端位于所述第二直齒輪（803）的外壁轉(zhuǎn)動連接有齒環(huán)（805），所述齒環(huán)（805）的外壁開設(shè)有卡槽（806），所述對接套（802）的兩側(cè)頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有卡塊（807）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述連接槽（701）的內(nèi)壁與所述連接塊（706）的外壁相貼合，所述連接塊（706）的外壁開設(shè)有齒槽，所述齒槽與所述第一直齒輪（704）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述連接架（709）的形狀呈c字形，所述連接架（709）的一端外壁與所述插槽（710）的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述連接塊（706）的內(nèi)部開設(shè)有位移槽（11），所述位移槽（11）的內(nèi)壁與所述位移座（708）的外壁相貼合，所述螺紋孔（713）與所述螺栓（712）相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述固定槽（801）的內(nèi)壁與所述固定板（804）的一端外壁相貼合，所述齒環(huán)（805）的內(nèi)壁設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述第二直齒輪（803）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述卡槽（806）圓周等距分布于所述齒環(huán)（805）的外壁，所述卡塊（807）的外壁與所述卡槽（806）的內(nèi)壁相貼合，所述第二對接管（4）的外壁固定連接有托板（12），所述托板（12）位于所述對接套（802）的底端。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述對接套（802）的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽（13），所述環(huán)形槽（13）供所述推板（809）進(jìn)行滑動。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述推板（809）的外壁開設(shè)有連接孔，所述螺紋桿（808）的外壁對稱開設(shè)有外螺紋，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述推板（809）設(shè)置有兩組，且兩組所述的推板（809）分別套裝在螺紋桿（808）旋向相反的兩組外螺紋上，密封氣囊（810）設(shè)置有兩組且分別設(shè)置在兩組推板（809）的上方和下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模塊化便于組裝的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備，涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硫反應(yīng)吸收塔和陶瓷纖維除塵脫硝箱，脫硫反應(yīng)吸收塔的外壁連接有第一對接管和進(jìn)煙管，陶瓷纖維除塵脫硝箱的外壁連接有第二對接管和排煙管，脫硫反應(yīng)吸收塔固定連接于第一底座上，陶瓷纖維除塵脫硝箱固定連接于第二底座上，第一底座和第二底座通過連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，第一對接管和第二對接管通過對接機(jī)構(gòu)進(jìn)行對接。本發(fā)明能夠便于對第一對接管和第二對接管進(jìn)行快速對接，以及對第一底座和第二底座進(jìn)行快速連接，通過對脫硫反應(yīng)吸收塔和陶瓷纖維除塵脫硝箱模塊化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行快捷組裝，方便對其進(jìn)行拆卸搬運(yùn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪言,張明,張澤群,徐寶軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博宏科環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10