本發(fā)明涉及廢氣凈化，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜直排式化學(xué)廢氣處理模塊，是一種用于實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)柜將試驗(yàn)用到的有害排放化學(xué)試劑所揮發(fā)出來(lái)的氣體和微生物試劑揮發(fā)出來(lái)的顆粒微生物過(guò)濾后的值，遠(yuǎn)低于國(guó)家室內(nèi)空氣要求的標(biāo)準(zhǔn)值，是一種高效、安全的環(huán)境友好型環(huán)境凈化技術(shù)，現(xiàn)有通風(fēng)柜的技術(shù)，帶有過(guò)濾裝置，但也是中高效過(guò)濾器和常規(guī)的活性炭過(guò)濾器，對(duì)大部分化學(xué)污染物廢氣還是不能達(dá)到過(guò)濾效果；

2、根據(jù)公開(kāi)號(hào)為cn109569136a的專(zhuān)利文件，該裝置中通風(fēng)柜直排式化學(xué)廢氣處理裝置，可高效凈化實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜內(nèi)化學(xué)試劑所揮發(fā)出來(lái)的氣體和微生物試劑揮發(fā)出來(lái)的有害顆粒；

3、但上述專(zhuān)利文件中，在對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢氣進(jìn)行初步過(guò)濾去掉其廢氣中的大顆粒時(shí)，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行多級(jí)初步過(guò)濾，提高固體顆粒凈化效果；

4、同時(shí)，還需對(duì)裝置中的過(guò)濾件進(jìn)行定期的拆卸清潔，否則導(dǎo)致過(guò)濾件的凈化效果下降，無(wú)法在不影響廢氣凈化的前提下，通過(guò)對(duì)過(guò)濾件進(jìn)行多角度、多評(píng)估的方式，來(lái)確保過(guò)濾件的凈化效果，且在清潔過(guò)程中，避免廢氣發(fā)生泄漏，確保清潔時(shí)裝置使用的安全性；

5、針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，包括殼體以及安裝在其輸入端的回收管道，所述殼體的內(nèi)部由上至下依次固定安裝有頂密封板和底密封板，所述頂密封板和底密封板之間設(shè)置有多個(gè)放置腔，所述放置腔的底側(cè)壁上固定連接有限位環(huán)，所述放置腔的頂側(cè)壁上固定連接有擋環(huán)，所述限位環(huán)和擋環(huán)之間設(shè)置有凈化件；

3、所述頂密封板和底密封板的中心處共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中心軸，所述中心軸的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有輸送腔；

4、所述殼體的外壁上設(shè)置有控制面板，所述控制面板包括采集模塊、處理器、損壞鑒定模塊、壓力對(duì)比模塊、預(yù)警模塊和執(zhí)行模塊。

5、進(jìn)一步的，所述回收管道的底側(cè)壁上纏繞設(shè)置有清潔管，所述清潔管的輸入端延伸至殼體內(nèi)且與中心軸的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且清潔管與輸送腔相連通。

6、進(jìn)一步的，所述中心軸的頂側(cè)壁上固定連接有上遮擋板，所述中心軸的底側(cè)壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有下遮擋板。

7、進(jìn)一步的，所述上遮擋板與放置腔的頂部相貼合，所述上遮擋板的頂壁上插設(shè)有上連接管，所述上遮擋板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沖洗環(huán)，所述上連接管的輸出端與沖洗環(huán)連通。

8、進(jìn)一步的，所述下遮擋板與放置腔的底部相貼合，所述下遮擋板的底壁上插設(shè)有下連接管，所述上連接管和下連接管的輸入端均與輸送腔連通，所述上連接管和下連接管的外壁上分別設(shè)置有控制閥一和控制閥二。

9、進(jìn)一步的，所述放置腔的輸出端設(shè)置有排污管，所述排污管的外壁上設(shè)置有控制閥三，所述上遮擋板的頂壁上還固定插設(shè)有排氣管，所述排氣管的外壁上設(shè)置有控制閥四。

10、進(jìn)一步的，所述采集模塊用于采集清潔時(shí)間閾值內(nèi)凈化件內(nèi)外側(cè)的損壞值，并將得到的損壞值通過(guò)處理器發(fā)送至損壞鑒定模塊；

11、損壞鑒定模塊在接收到損壞值后，立即將其標(biāo)記為損壞值ti，并將損壞值ti與處理器內(nèi)部存儲(chǔ)錄入的預(yù)設(shè)損壞值tit進(jìn)行對(duì)比分析；當(dāng)ti≥tit時(shí)，則生成預(yù)警信號(hào)，并將預(yù)警信號(hào)轉(zhuǎn)化為文本發(fā)送至總控制室的顯示屏上；當(dāng)ti<tit時(shí)，則生成處理信號(hào)，并將得到的處理信號(hào)發(fā)送至壓力對(duì)比模塊。

12、進(jìn)一步的，所述壓力對(duì)比模塊在接收到處理信號(hào)后，立即采集凈化件在清潔時(shí)間閾值內(nèi)的壓力值，立即將其標(biāo)記為st，并將壓力值st與處理器內(nèi)部存儲(chǔ)錄入的預(yù)設(shè)壓力值sti進(jìn)行對(duì)比分析；

13、當(dāng)st≥sti時(shí)，則生成清潔信號(hào)，并將得到的清潔信號(hào)發(fā)送至執(zhí)行模塊以及核驗(yàn)?zāi)K，執(zhí)行模塊在接收到清潔信號(hào)后，通過(guò)電機(jī)控制中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)st<sti時(shí)，則不生成任何信號(hào)；

14、當(dāng)核驗(yàn)?zāi)K接收到清潔信號(hào)后，采集凈化件在干燥時(shí)間閾值內(nèi)的潔凈值，并將得到的潔凈值yt與處理器內(nèi)部存儲(chǔ)錄入的預(yù)設(shè)潔凈值yti進(jìn)行對(duì)比分析；

15、當(dāng)yt≥yti時(shí)，則生成沖洗信號(hào)，并將得到的沖洗信號(hào)發(fā)送至執(zhí)行模塊，執(zhí)行模塊在接收到?jīng)_洗信號(hào)后，將凈水通過(guò)清潔管輸入，并對(duì)凈化件的內(nèi)壁繼續(xù)沖刷；當(dāng)yt≥yti時(shí)，則不生成任何信號(hào)。

16、進(jìn)一步的，所述中心軸的底端延伸至殼體外且固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的底部設(shè)置有安裝架，所述殼體的輸出端設(shè)置有輸送管道。

17、進(jìn)一步的，所述凈化件包括三組過(guò)濾桶組成，每?jī)山M相鄰的所述過(guò)濾桶之間通過(guò)活性炭填充。

18、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

19、1、本發(fā)明是通過(guò)從損壞和堵塞的兩個(gè)角度出發(fā)，對(duì)凈化件進(jìn)行清潔分析處理，即先通過(guò)損壞鑒定模塊判斷出凈化件是否出現(xiàn)損壞，并對(duì)出現(xiàn)損壞的凈化件進(jìn)行及時(shí)的預(yù)警處理，對(duì)完整的凈化件進(jìn)行清潔處理，并生成處理信號(hào)，通過(guò)壓力對(duì)比模塊對(duì)凈化件的堵塞情況進(jìn)行分析，判斷出其是否需要進(jìn)行清潔，并對(duì)堵塞的凈化件進(jìn)行清潔處理，并在清潔過(guò)程中將待清潔區(qū)域的廢氣輸送至殼體內(nèi)部，避免廢氣泄漏，以及對(duì)清潔處理后的凈化件進(jìn)行再次的評(píng)估分析，判斷其是否清潔干凈，通過(guò)多角度、多評(píng)估的方法，對(duì)凈化件的凈化條件進(jìn)行分析，不僅確保了凈化件的凈化效果，還避免清潔凈化件的過(guò)程中廢氣泄漏，提高了本裝置使用的安全性。

20、2、本發(fā)明是通過(guò)電機(jī)控制中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上遮擋板和下遮擋板對(duì)待清潔凈化件的上下方遮擋，形成密封的待清潔區(qū)域，清潔管內(nèi)的清潔劑繞過(guò)回收管道，將其表面的少量熱量攜帶進(jìn)入至輸送腔內(nèi)，由下至上對(duì)待清潔區(qū)域進(jìn)行充盈清潔劑，將待清潔區(qū)域內(nèi)部的廢氣，全部排出至殼體內(nèi)部，確保廢氣的全部?jī)艋?，避免廢氣泄漏，且溫?zé)岬那鍧崉┗钚暂^高，對(duì)凈化件內(nèi)外壁上的污垢進(jìn)行充分的溶解反應(yīng)，將待清潔區(qū)域內(nèi)部的污水全部排出至殼體的外側(cè)，完成初步的清潔，隨后，通過(guò)清潔管輸送凈水，使得凈水對(duì)凈化件進(jìn)行沖洗，將凈化件上的清潔劑沖洗干凈，均通過(guò)排污管排出；最后，使得空氣通過(guò)清潔管吹入凈化件的上方和下方，對(duì)凈化件的內(nèi)部進(jìn)行干燥，通過(guò)先浸泡后沖刷和干燥的方式，確保凈化件的清潔質(zhì)量，提高了過(guò)濾效果。

21、3、本發(fā)明是通過(guò)將凈化件由三組過(guò)濾桶組成，每?jī)山M相鄰的過(guò)濾桶之間通過(guò)活性炭填充，且三組過(guò)濾桶之間通過(guò)連接架固定連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢氣的多級(jí)凈化功能。

技術(shù)特征：

1.具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，包括殼體(2)以及安裝在其輸入端的回收管道(1)，其特征在于，所述殼體(2)的內(nèi)部由上至下依次固定安裝有頂密封板(54)和底密封板(514)，所述頂密封板(54)和底密封板(514)之間設(shè)置有多個(gè)放置腔(52)，所述放置腔(52)的底側(cè)壁上固定連接有限位環(huán)(58)，所述放置腔(52)的頂側(cè)壁上固定連接有擋環(huán)(59)，所述限位環(huán)(58)和擋環(huán)(59)之間設(shè)置有凈化件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述回收管道(1)的底側(cè)壁上纏繞設(shè)置有清潔管(53)，所述清潔管(53)的輸入端延伸至殼體(2)內(nèi)且與中心軸(4)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且清潔管(53)與輸送腔(51)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述中心軸(4)的頂側(cè)壁上固定連接有上遮擋板(55)，所述中心軸(4)的底側(cè)壁上固定連接有支撐板(513)，所述支撐板(513)的上方設(shè)置有氣缸(511)，所述氣缸(511)的輸出端固定連接有下遮擋板(56)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述上遮擋板(55)與放置腔(52)的頂部相貼合，所述上遮擋板(55)的頂壁上插設(shè)有上連接管(510)，所述上遮擋板(55)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沖洗環(huán)(516)，所述上連接管(510)的輸出端與沖洗環(huán)(516)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述下遮擋板(56)與放置腔(52)的底部相貼合，所述下遮擋板(56)的底壁上插設(shè)有下連接管(512)，所述上連接管(510)和下連接管(512)的輸入端均與輸送腔(51)連通，所述上連接管(510)和下連接管(512)的外壁上分別設(shè)置有控制閥一和控制閥二。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述放置腔(52)的輸出端設(shè)置有排污管(515)，所述排污管(515)的外壁上設(shè)置有控制閥三，所述上遮擋板(55)的頂壁上還固定插設(shè)有排氣管(57)，所述排氣管(57)的外壁上設(shè)置有控制閥四。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述采集模塊用于采集清潔時(shí)間閾值內(nèi)凈化件(3)內(nèi)外側(cè)的損壞值，并將得到的損壞值通過(guò)處理器發(fā)送至損壞鑒定模塊；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述壓力對(duì)比模塊在接收到處理信號(hào)后，立即采集凈化件(3)在清潔時(shí)間閾值內(nèi)的壓力值，立即將其標(biāo)記為st，并將壓力值st與處理器內(nèi)部存儲(chǔ)錄入的預(yù)設(shè)壓力值sti進(jìn)行對(duì)比分析；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述中心軸(4)的底端延伸至殼體(2)外且固定設(shè)置有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的底部設(shè)置有安裝架(7)，所述殼體(2)的輸出端設(shè)置有輸送管道(9)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述凈化件(3)包括三組過(guò)濾桶組成，每?jī)山M相鄰的所述過(guò)濾桶之間通過(guò)活性炭填充。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了具有多級(jí)凈化功能的實(shí)驗(yàn)室廢氣通風(fēng)設(shè)備，具體涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體以及安裝在其輸入端的回收管道，殼體的內(nèi)部由上至下依次固定安裝有頂密封板和底密封板，頂密封板和底密封板之間設(shè)置有多個(gè)放置腔，放置腔的底側(cè)壁上固定連接有限位環(huán)；本發(fā)明是通過(guò)從損壞和堵塞的兩個(gè)角度出發(fā)，先判斷凈化件是否損壞，并對(duì)完整的凈化件生成處理信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)堵塞的凈化件進(jìn)行清潔處理，并在清潔過(guò)程中將待清潔區(qū)域的廢氣輸送至殼體內(nèi)部，避免廢氣泄漏，以及對(duì)清潔處理后的凈化件進(jìn)行再次的評(píng)估分析，不僅確保凈化件的凈化效果，還避免清潔凈化件的過(guò)程中廢氣泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇永剛,侯波,張材磊,侯彬,侯穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省義廣實(shí)驗(yàn)室裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19