本發(fā)明涉及中藥材加工，具體而言，涉及一種人參研磨過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

1、人參作為一種珍貴的中藥材和滋補(bǔ)佳品，其加工過(guò)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括清洗、切片、干燥、研磨、過(guò)濾等。隨著科技的進(jìn)步和消費(fèi)者需求的提升，人參加工行業(yè)逐漸向精細(xì)化、高效化方向發(fā)展。研磨過(guò)濾作為人參深加工的關(guān)鍵步驟之一，對(duì)于提取人參中的有效成分、提高產(chǎn)品附加值具有重要意義。

2、目前，大多數(shù)傳統(tǒng)的人參研磨過(guò)濾裝置中的過(guò)濾網(wǎng)在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易堵塞，需要頻繁停機(jī)進(jìn)行清理，停機(jī)清理不僅中斷了連續(xù)生產(chǎn)流程，還導(dǎo)致電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備在清理期間處于空轉(zhuǎn)或待機(jī)狀態(tài)，消耗了不必要的電能，長(zhǎng)期累積下來(lái)對(duì)生產(chǎn)成本的影響不容忽視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種人參研磨過(guò)濾裝置。

2、本發(fā)明提供了一種人參研磨過(guò)濾裝置，包括上殼體、下殼體、研磨機(jī)構(gòu)與過(guò)濾網(wǎng)，所述上殼體與所述下殼體可拆卸連接，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于所述上殼體內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)于下殼體內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)用于將人參原料研磨后輸送至所述過(guò)濾網(wǎng)上，所述研磨機(jī)構(gòu)與所述過(guò)濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)所述研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨操作時(shí)，所述過(guò)濾網(wǎng)同步振動(dòng)。

3、可選地，所述研磨機(jī)構(gòu)包括刀頭、刀套、旋轉(zhuǎn)軸、軸承與電機(jī)，所述電機(jī)連接于所述上殼體的內(nèi)頂部，所述電機(jī)的輸出軸連接所述旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述刀頭連接后并貫穿至所述下殼體內(nèi)，所述刀套連接于所述上殼體內(nèi)，且所述刀套設(shè)于所述刀頭的外周部，所述軸承套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述軸承連接于所述刀套的底面，所述刀頭的外周面下緣設(shè)有斜刃，所述刀套的內(nèi)周面下緣設(shè)有斜齒，所述斜刃與所述斜齒之間形成研磨通道。

4、可選地，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾網(wǎng)由中心向周沿逐漸傾斜朝下設(shè)置，所述過(guò)濾網(wǎng)的中心設(shè)有擋料環(huán)，所述過(guò)濾網(wǎng)的周沿設(shè)有落料部，所述落料部設(shè)為弧形通槽結(jié)構(gòu)，所述擋料環(huán)與所述落料部之間設(shè)有篩分部。

5、可選地，還包括導(dǎo)料環(huán)，所述導(dǎo)料環(huán)的上周面連接于所述刀套的底面，所述導(dǎo)料環(huán)的內(nèi)腔上部設(shè)為大口徑端，所述大口徑端與所述研磨通道連通，所述導(dǎo)料環(huán)的內(nèi)腔下部逐漸收窄形成小口徑端。

6、可選地，還包括內(nèi)筒體，所述下殼體的內(nèi)底面連接有外筒體，所述外筒體與所述下殼體之間形成環(huán)形腔室，所述內(nèi)筒體設(shè)于所述外筒體內(nèi)，所述篩分部位于所述內(nèi)筒體的頂部敞口范圍內(nèi)，所述落料部位于所述環(huán)形腔室的頂部敞口范圍內(nèi)。

7、可選地，還包括振篩機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾網(wǎng)的外周沿設(shè)有多個(gè)支撐部，所述支撐部可拆卸連接于所述下殼體的內(nèi)壁上，所述振篩機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、振動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的底端可拆卸連接，所述轉(zhuǎn)桿的另一端穿至所述過(guò)濾網(wǎng)的下側(cè)并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿與所述振動(dòng)件連接，所述振動(dòng)件設(shè)于所述支撐部上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述振動(dòng)件用于使所述過(guò)濾網(wǎng)上下振動(dòng)。

8、可選地，所述振動(dòng)件包括安裝環(huán)與滾珠，所述安裝環(huán)連接于多個(gè)所述支撐部的下表面，所述安裝環(huán)的下表面設(shè)有波浪狀環(huán)形槽，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有供所述滾珠嵌入的滾槽，所述滾珠滾動(dòng)連接于所述波浪狀環(huán)形槽內(nèi)。

9、可選地，所述振篩機(jī)構(gòu)還包括硬刷毛，多根所述硬刷毛連接于所述導(dǎo)料環(huán)的下表面，所述篩分部中的每個(gè)篩孔中均至少有一根所述硬刷毛伸入。

10、可選地，所述支撐部卡接于所述下殼體的內(nèi)壁上。

11、可選地，所述上殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述上殼體的底部磁吸于所述下殼體的頂部。

12、本發(fā)明人參研磨過(guò)濾裝置的有益效果是：研磨機(jī)構(gòu)將人參原料研磨成細(xì)小的顆粒后，輸送至過(guò)濾網(wǎng)上，由于研磨機(jī)構(gòu)與過(guò)濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨操作時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)的同步振動(dòng)有助于加速研磨后人參顆粒在過(guò)濾網(wǎng)的移動(dòng)和分散，得以將粉狀人參篩分出來(lái)，并能減少顆粒在過(guò)濾網(wǎng)的停留時(shí)間，提高篩選效率，振動(dòng)還能幫助顆粒更好地穿透過(guò)濾網(wǎng)，減少堵塞現(xiàn)象，并可以通過(guò)減少停機(jī)清理過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間，進(jìn)而通過(guò)減少堵塞和停機(jī)時(shí)間間接地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能效果。

技術(shù)特征：

1.一種人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，包括上殼體（1）、下殼體（2）、研磨機(jī)構(gòu)（3）與過(guò)濾網(wǎng)（4），所述上殼體（1）與所述下殼體（2）可拆卸連接，所述研磨機(jī)構(gòu)（3）設(shè)于所述上殼體（1）內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)（4）設(shè)于下殼體（2）內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)（3）用于將人參原料研磨后輸送至所述過(guò)濾網(wǎng)（4）上，所述研磨機(jī)構(gòu)（3）與所述過(guò)濾網(wǎng)（4）驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)所述研磨機(jī)構(gòu)（3）進(jìn)行研磨操作時(shí)，所述過(guò)濾網(wǎng)（4）同步振動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)（3）包括刀頭（31）、刀套（32）、旋轉(zhuǎn)軸（33）、軸承（34）與電機(jī)，所述電機(jī)連接于所述上殼體（1）的內(nèi)頂部，所述電機(jī)的輸出軸連接所述旋轉(zhuǎn)軸（33）的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸（33）的另一端與所述刀頭（31）連接后并貫穿至所述下殼體（2）內(nèi)，所述刀套（32）連接于所述上殼體（1）內(nèi)，且所述刀套（32）設(shè)于所述刀頭（31）的外周部，所述軸承（34）套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸（33）上，所述軸承（34）連接于所述刀套（32）的底面，所述刀頭（31）的外周面下緣設(shè)有斜刃（311），所述刀套（32）的內(nèi)周面下緣設(shè)有斜齒（321），所述斜刃（311）與所述斜齒（321）之間形成研磨通道（35）。

3.如權(quán)利要求2所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾網(wǎng)（4）設(shè)為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾網(wǎng)（4）由中心向周沿逐漸傾斜朝下設(shè)置，所述過(guò)濾網(wǎng)（4）的中心設(shè)有擋料環(huán)（44），所述過(guò)濾網(wǎng)（4）的周沿設(shè)有落料部（42），所述落料部（42）設(shè)為弧形通槽結(jié)構(gòu)，所述擋料環(huán)（44）與所述落料部（42）之間設(shè)有篩分部（41）。

4.如權(quán)利要求3所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)料環(huán)（7），所述導(dǎo)料環(huán)（7）的上周面連接于所述刀套（32）的底面，所述導(dǎo)料環(huán)（7）的內(nèi)腔上部設(shè)為大口徑端，所述大口徑端與所述研磨通道（35）連通，所述導(dǎo)料環(huán)（7）的內(nèi)腔下部逐漸收窄形成小口徑端。

5.如權(quán)利要求4所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括內(nèi)筒體（6），所述下殼體（2）的內(nèi)底面連接有外筒體（21），所述外筒體（21）與所述下殼體（2）之間形成環(huán)形腔室（22），所述內(nèi)筒體（6）設(shè)于所述外筒體（21）內(nèi)，所述篩分部（41）位于所述內(nèi)筒體（6）的頂部敞口范圍內(nèi)，所述落料部（42）位于所述環(huán)形腔室（22）的頂部敞口范圍內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括振篩機(jī)構(gòu)（5），所述過(guò)濾網(wǎng)（4）的外周沿設(shè)有多個(gè)支撐部（43），所述支撐部（43）可拆卸連接于所述下殼體（2）的內(nèi)壁上，所述振篩機(jī)構(gòu)（5）包括轉(zhuǎn)桿（51）、振動(dòng)件（53）與驅(qū)動(dòng)桿（54），所述轉(zhuǎn)桿（51）的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸（33）的底端可拆卸連接，所述轉(zhuǎn)桿（51）的另一端穿至所述過(guò)濾網(wǎng)（4）的下側(cè)并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿（54）與所述振動(dòng)件（53）連接，所述振動(dòng)件（53）設(shè)于所述支撐部（43）上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)桿（51）旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述振動(dòng)件（53）用于使所述過(guò)濾網(wǎng)（4）上下振動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述振動(dòng)件（53）包括安裝環(huán)（531）與滾珠（532），所述安裝環(huán)（531）連接于多個(gè)所述支撐部（43）的下表面，所述安裝環(huán)（531）的下表面設(shè)有波浪狀環(huán)形槽，所述驅(qū)動(dòng)桿（54）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿（51）的一端設(shè)有供所述滾珠（532）嵌入的滾槽，所述滾珠（532）滾動(dòng)連接于所述波浪狀環(huán)形槽內(nèi)。

8.如權(quán)利要求6所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述振篩機(jī)構(gòu)（5）還包括硬刷毛（52），多根所述硬刷毛（52）連接于所述導(dǎo)料環(huán)（7）的下表面，所述篩分部（41）中的每個(gè)篩孔中均至少有一根所述硬刷毛（52）伸入。

9.如權(quán)利要求6所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述支撐部（43）卡接于所述下殼體（2）的內(nèi)壁上。

10.如權(quán)利要求1所述的人參研磨過(guò)濾裝置，其特征在于，所述上殼體（1）上設(shè)有進(jìn)料口（11），所述上殼體（1）的底部磁吸于所述下殼體（2）的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種人參研磨過(guò)濾裝置，涉及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域。人參研磨過(guò)濾裝置包括上殼體、下殼體、研磨機(jī)構(gòu)與過(guò)濾網(wǎng)，上殼體與下殼體可拆卸連接，研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于上殼體內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)于下殼體內(nèi)，研磨機(jī)構(gòu)用于將人參原料研磨后輸送至過(guò)濾網(wǎng)上，研磨機(jī)構(gòu)與過(guò)濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨操作時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)同步振動(dòng)。本發(fā)明過(guò)濾網(wǎng)的同步振動(dòng)有助于加速研磨后人參顆粒在過(guò)濾網(wǎng)的移動(dòng)和分散，減少顆粒在過(guò)濾網(wǎng)的停留時(shí)間，從而提高篩選效率，振動(dòng)還能幫助顆粒更好地穿透過(guò)濾網(wǎng)，減少堵塞現(xiàn)象，并可以通過(guò)減少停機(jī)清理過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間，進(jìn)而通過(guò)減少堵塞和停機(jī)時(shí)間間接地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：胡鑫磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省融澤參茸工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19