本發(fā)明涉及氯氣除雜，具體的，涉及一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置。

背景技術(shù)：

1、離子膜電解槽是氯堿行業(yè)關(guān)鍵的核心設(shè)備，用于生產(chǎn)重要的基礎(chǔ)化工原料（燒堿、氯氣和氫氣）。離子交換膜法制堿技術(shù)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高、污染少、能耗低，已被世界公認(rèn)為技術(shù)最先進(jìn)、最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法，是當(dāng)今氯堿電解技術(shù)的發(fā)展方向。

2、氯酸鹽分解加酸（蒸汽法）分解氯氣中，氯氣中的微量雜質(zhì)影響下游用氯企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；為了減少氯氣中的微量雜質(zhì)氣體的影響，需要提高干燥系統(tǒng)的排酸濃度，而提高排酸濃度則需要降低氯氣含水率，因此需要快速徹底的干燥氯氣，而現(xiàn)在的干燥塔由于濃硫酸不能充分的與濕氯氣接觸，導(dǎo)致濕氯氣干燥效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的干燥塔中氯氣干燥效果不好的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，包括：

4、分解罐，具有進(jìn)液口和排氣口，所述進(jìn)液口用于通入淡鹽水，所述排氣口用于排出濕氯氣；

5、蒸汽盤管，設(shè)置于所述分解罐內(nèi)側(cè)底部，所述蒸汽盤管用于提供分解反應(yīng)所需的熱量；

6、干燥塔，具有濃硫酸進(jìn)口和濕氯氣進(jìn)口，所述干燥塔內(nèi)具有填料層，所述填料層內(nèi)具有填充物，所述填充物用于分散濃硫酸和濕氯氣；

7、振動件，具有動力部，所述動力部朝向所述濕氯氣進(jìn)口，所述濕氯氣進(jìn)口通入濕氯氣后，所述動力部驅(qū)動所述振動件動作。

8、可選的，所述干燥塔具有濃硫酸出口和濕氯氣出口，所述濃硫酸出口位于所述干燥塔底部，所述濃硫酸進(jìn)口位于所述干燥塔頂部，所述濕氯氣進(jìn)口設(shè)置于所述干燥塔底部且位于所述濃硫酸出口上方，所述濕氯氣出口位于所述干燥塔頂部。

9、可選的，所述干燥塔包括：

10、筒體，所述填料層位于所述筒體內(nèi)；

11、放置板，沿所述筒體軸線方向滑動設(shè)置于所述筒體內(nèi)，所述放置板位于所述填料層底部，所述填充物具有若干個，若干個所述填充物堆放于所述放置板上，所述振動件抵接于所述放置板底面上，所述振動件動作后帶動所述放置板沿所述筒體軸線方向往復(fù)移動。

12、可選的，所述填充物包括：

13、環(huán)體，所述環(huán)體周向側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干個通槽；

14、彎折板，一端設(shè)置于所述通槽內(nèi)，另一端延伸至所述環(huán)體內(nèi)，所述彎折板傾斜與所述環(huán)體的方向傾斜，所述彎折板用于分散濃硫酸和濕氯氣；

15、擋片，設(shè)置于所述彎折板上，所述擋片與所述彎折板的彎折處之間具有通孔，所述擋片和所述通孔用于增大濃硫酸和濕氯氣的流通路徑。

16、可選的，所述放置板具有若干個過濾槽，所述過濾槽用于通過濃硫酸和濕氯氣，所述振動件包括：

17、固定片，設(shè)置于所述筒體上；

18、伸縮桿，滑動貫穿設(shè)置于所述固定片上；

19、連接件，一端鉸接于所述伸縮桿上，另一端鉸接于所述筒體上；

20、凸輪，轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定片底面上，所述伸縮桿底端鉸接于所述凸輪外壁周向上，所述凸輪用于帶動所述伸縮桿往復(fù)移動；

21、頂柱，設(shè)置于所述伸縮桿頂部，所述頂柱遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一端抵接于所述放置板底面上。

22、可選的，所述筒體還包括：

23、延伸條，一端設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁上，另一端延伸至所述筒體內(nèi)，所述固定片設(shè)置于所述延伸條上。

24、可選的，所述連接件包括：

25、套筒，一端鉸接于所述筒體內(nèi)壁上；

26、活塞桿，一端鉸接于所述伸縮桿上，另一端滑動設(shè)置于所述套筒內(nèi)；

27、第一彈簧，套設(shè)于所述活塞桿上，所述第一彈簧位于所述套筒內(nèi)，所述第一彈簧提供所述活塞桿復(fù)位的力。

28、可選的，所述動力部為葉輪，所述動力部設(shè)置于所述凸輪的輪軸上，還包括：

29、進(jìn)氣分布管，設(shè)置于所述筒體內(nèi)，所述進(jìn)氣分布管與所述濕氯氣進(jìn)口連通，所述進(jìn)氣分布管具有若干個出氣口，所述動力部設(shè)置于所述出氣口正上方，所述出氣口排出濕氯氣后驅(qū)動所述動力部轉(zhuǎn)動。

30、可選的，所述振動件還包括：

31、第二彈簧，套設(shè)于所述伸縮桿上，所述第二彈簧用于提供所述伸縮桿復(fù)位的力。

32、可選的，還包括：

33、蒸汽發(fā)生器，設(shè)置于所述分解罐外部，所述蒸汽發(fā)生器與所述蒸汽盤管連通，所述蒸汽發(fā)生器用于向所述蒸汽盤管內(nèi)通入熱蒸汽。

34、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

35、本發(fā)明中通過在分解罐設(shè)置蒸汽盤管精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度，使淡鹽水分解反應(yīng)順利高效進(jìn)行，穩(wěn)定產(chǎn)生濕氯氣，濕氯氣進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥，振動件受濕氯氣觸發(fā)帶動填充物振動，使填充物實(shí)現(xiàn)無規(guī)則擺動，從而調(diào)整填充物自身的位置，使?jié)饬蛩岷蜐衤葰獬浞纸佑|，更有效去除濕氯氣中的水分，顯著提高干燥效果；最終能夠顯著降低氯氣中的雜質(zhì)氣體含量，保障下游用氯企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，避免因氯氣雜質(zhì)影響下游產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述干燥塔（3）具有濃硫酸出口（303）和濕氯氣出口（304），所述濃硫酸出口（303）位于所述干燥塔（3）底部，所述濃硫酸進(jìn)口（302）位于所述干燥塔（3）頂部，所述濕氯氣進(jìn)口（301）設(shè)置于所述干燥塔（3）底部且位于所述濃硫酸出口（303）上方，所述濕氯氣出口（304）位于所述干燥塔（3）頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述干燥塔（3）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述填充物（5）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述放置板（9）具有若干個過濾槽（901），所述過濾槽（901）用于通過濃硫酸和濕氯氣，所述振動件（8）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述筒體（31）還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述連接件（87）包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述動力部（85）為葉輪，所述動力部（85）設(shè)置于所述凸輪（84）的輪軸上，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，所述振動件（8）還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氯氣除雜技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于降低氯氣中雜質(zhì)氣體的裝置，包括：分解罐，具有進(jìn)液口和排氣口，進(jìn)液口用于通入淡鹽水，排氣口用于排出濕氯氣；蒸汽盤管，設(shè)置于分解罐內(nèi)側(cè)底部，蒸汽盤管用于提供分解反應(yīng)所需的熱量；干燥塔，具有濃硫酸進(jìn)口和濕氯氣進(jìn)口，干燥塔內(nèi)具有填料層，填料層內(nèi)具有填充物，填充物用于分散濃硫酸和濕氯氣；振動件，具有動力部，動力部朝向濕氯氣進(jìn)口，濕氯氣進(jìn)口通入濕氯氣后，動力部驅(qū)動振動件動作。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥塔中氯氣干燥效果不好的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張廣果,宋英健,郭杰,國?？?劉榮泉,徐永玉,程增路,牟英樹,趙運(yùn)圖,付振斌,王彪,董永廷,馬旭光,李偉,楊偉,趙源,張保莊,王守業(yè),侯杰,胡俊博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北冀衡化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19