本發(fā)明涉及草藥研磨，尤其涉及一種草藥加工用的原料研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、草藥加工中的原料研磨是中藥制劑過程中的一個(gè)重要步驟，其目的在于增加藥材的表面積，提高有效成分的溶出率，從而增強(qiáng)藥物的吸收和利用效率。這一過程對(duì)于確保中藥的療效和質(zhì)量至關(guān)重要。

2、目前，常見的草藥原料研磨方式主要分為手工研磨和機(jī)械粉碎兩種。其中，在手工研磨中通常使用傳統(tǒng)的工具，如研缽和杵，進(jìn)行往復(fù)操作，使得藥物得以碾壓粉碎，達(dá)成粉末效果，這種方法雖然能夠保證研磨的細(xì)致程度，但是效率較低，且依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)。其次，機(jī)械粉碎則是采用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備，如撕碎機(jī)等，先對(duì)草藥原料進(jìn)行撕碎處理，改變草藥形態(tài)，然后根據(jù)需要進(jìn)行二次加工，實(shí)現(xiàn)更細(xì)的研磨效果，這種方式相較于手工研磨，效率更高，但可能需要額外的步驟來實(shí)現(xiàn)理想的研磨效果，這增加了工作的復(fù)雜度。因此，鑒于手工研磨與機(jī)械粉碎各自的特點(diǎn)及局限性，對(duì)于開發(fā)能夠結(jié)合兩者優(yōu)勢的設(shè)備顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種集成撕碎和研磨功能一體化的草藥加工用的原料研磨裝置，以提高中草藥的研磨質(zhì)量和效率。

2、技術(shù)方案為：提供了這樣一種草藥加工用的原料研磨裝置，包括：

3、機(jī)架，為各部件的安裝載體；

4、加工框，其數(shù)量為兩個(gè)，兩加工框?qū)ΨQ置于機(jī)架的頂面，在兩加工框的前后兩側(cè)均固接有移動(dòng)架，移動(dòng)架的底端貫穿且滑動(dòng)在機(jī)架的頂面上，加工框的內(nèi)部設(shè)置有用于撕碎藥物的撕碎組件，在加工框的底部接通有用于出料的下料框；

5、加料框，接通在兩加工框的頂部之間，用于將待處理的藥物轉(zhuǎn)送至加工框內(nèi)；

6、研磨機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上，用于研磨撕碎后的藥物，研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的底座，底座上間隔排列設(shè)置有多個(gè)呈現(xiàn)左右延伸趨勢的研磨臺(tái)，研磨臺(tái)的兩端均開設(shè)有用于出料的料口，研磨臺(tái)的兩端均連通有用于接取藥物的導(dǎo)料框，下料框的底端與同側(cè)導(dǎo)料框相銜接，且兩者形成適配于加工框移動(dòng)的滑動(dòng)配合，左右側(cè)的移動(dòng)架之間設(shè)置有弧形桿，兩弧形桿之間滑動(dòng)設(shè)置有連接架，連接架的底端之間貫穿有一根連軸，在連軸上間隔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與研磨臺(tái)數(shù)量一致的碾輪，碾輪與對(duì)應(yīng)研磨臺(tái)相貼以對(duì)藥物研磨，在機(jī)架的頂部還設(shè)置有位于兩加工框之間的承載架，承載架上設(shè)置有用于推動(dòng)碾輪擺動(dòng)的擺動(dòng)組件。

7、優(yōu)選地，擺動(dòng)組件包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承載架的前后側(cè)的擺動(dòng)板，兩擺動(dòng)板的底端均開設(shè)有一字槽，連軸的端部分別嵌于同側(cè)一字槽內(nèi)，且兩者形成滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)配合；在擺動(dòng)板上還開設(shè)有導(dǎo)向槽，承載架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一根中軸，中軸的兩端均連接有圓板，圓板朝向相鄰擺動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有凸桿，凸桿滑動(dòng)穿設(shè)在同側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，承載架上還安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸與中軸之間設(shè)置有一組皮帶輪組，使圓板得以轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作。

8、優(yōu)選地，連軸上設(shè)置有用于撥動(dòng)藥物的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在各個(gè)研磨臺(tái)左側(cè)內(nèi)部的撥動(dòng)環(huán)一，以及滑動(dòng)設(shè)置在各個(gè)研磨臺(tái)右側(cè)內(nèi)部的撥動(dòng)環(huán)二，在連軸上還對(duì)稱設(shè)置有弧形架，弧形架的兩端分別與相鄰的撥動(dòng)環(huán)一和撥動(dòng)環(huán)二相連接，將撥動(dòng)環(huán)一和撥動(dòng)環(huán)二相接成一體，并同步與碾輪的擺動(dòng)運(yùn)作。

9、優(yōu)選地，相鄰的撥動(dòng)環(huán)一與撥動(dòng)環(huán)二之間具有間隔，用于為碾輪研磨提供空間。

10、優(yōu)選地，圓板上設(shè)置有用于協(xié)助碾輪抬起的抬升組件，抬升組件包括對(duì)稱設(shè)置在圓板兩側(cè)的梯形板，兩加工框之間前后對(duì)稱設(shè)置有與同側(cè)梯形板接觸配合的接觸架，用于協(xié)助推動(dòng)碾輪上移，以便藥物的出料。

11、優(yōu)選地，在加料框上設(shè)置有用于分散藥物進(jìn)料的分散機(jī)構(gòu)，分散機(jī)構(gòu)包括前后間隔設(shè)置在承載架上部的兩組直角板，同組直角板為左右對(duì)稱布局，且在直角板的頂端上分別設(shè)置有一個(gè)斜板，斜板上開設(shè)有槽位；在加料框的內(nèi)側(cè)壁之間對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置有用于分散藥物的分隔框，分隔框的端部分別滑動(dòng)穿設(shè)在同側(cè)斜板的槽位內(nèi)。

12、優(yōu)選地，研磨臺(tái)上設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在中間兩研磨臺(tái)之間的氣動(dòng)振動(dòng)錘，其余鄰近的研磨臺(tái)之間還對(duì)稱設(shè)置有限位塊，氣動(dòng)振動(dòng)錘的活塞上連接有穿設(shè)在同側(cè)限位塊之間的敲擊桿，敲擊桿用于對(duì)研磨臺(tái)的料口位置撞擊。

13、優(yōu)選地，還包括有流線板，研磨臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置用于阻擋藥物濺起的流線板。

14、本發(fā)明在克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，所能夠達(dá)到的有益效果有：

15、1、本發(fā)明通過獨(dú)特的研磨機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合高效的撕碎組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)撕碎后藥材的精細(xì)研磨，伺服電機(jī)帶動(dòng)擺動(dòng)板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得碾輪能緊密貼合研磨臺(tái)表面反復(fù)研磨，從而在短時(shí)間內(nèi)完成高效研磨過程，這不僅保證了藥材的新鮮度，還顯著提高了裝置的工作效率，并能滿足各種不同的加工需求，操作簡便且快捷。

16、2、本發(fā)明引入了撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得碾輪工作時(shí)，能夠同步帶動(dòng)撥動(dòng)環(huán)一或撥動(dòng)環(huán)二將藥材集中并推向碾輪，保證了研磨過程中的物料貼合度，再者利用連續(xù)的往復(fù)動(dòng)作，撥動(dòng)環(huán)還能起到清理作用，進(jìn)一步提高裝置的清潔度。

17、3、為了解決碾輪在不同位置的適應(yīng)性問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了抬升組件，利用梯形板與接觸架的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，隨擺動(dòng)板的移動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)碾輪高度，當(dāng)碾輪到達(dá)研磨臺(tái)出料口時(shí)，能自動(dòng)保持一定距離，確保研磨產(chǎn)物順暢排出，保證整體運(yùn)行的平穩(wěn)性。

18、4、本發(fā)明配備了分散機(jī)構(gòu)，通過帶有滑動(dòng)功能的分隔框，對(duì)批量進(jìn)入的藥材進(jìn)行均勻分布和松散處理，保證了進(jìn)料的均勻性，進(jìn)而維持了整個(gè)破碎過程的一致性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，擺動(dòng)組件包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承載架（48）的前后側(cè)的擺動(dòng)板（49），兩個(gè)擺動(dòng)板（49）的底端均開設(shè)有一字槽，連軸（46）的端部分別嵌于同側(cè)一字槽內(nèi)，且兩者形成滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)配合；在擺動(dòng)板（49）上還開設(shè)有導(dǎo)向槽（491），承載架（48）的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一根中軸，中軸的兩端均連接有圓板（412），圓板（412）朝向相鄰擺動(dòng)板（49）的一側(cè)設(shè)有凸桿，凸桿滑動(dòng)穿設(shè)在同側(cè)的導(dǎo)向槽（491）內(nèi)，承載架（48）上還安裝有伺服電機(jī)（410），伺服電機(jī)（410）的輸出軸與中軸之間設(shè)置有一組皮帶輪組（411），使圓板（412）得以轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，連軸（46）上設(shè)置有用于撥動(dòng)藥物的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)（5），撥動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括滑動(dòng)設(shè)置在各個(gè)研磨臺(tái)（42）左側(cè)內(nèi)部的撥動(dòng)環(huán)一（52），以及滑動(dòng)設(shè)置在各個(gè)研磨臺(tái)（42）右側(cè)內(nèi)部的撥動(dòng)環(huán)二（53），在連軸（46）上還對(duì)稱設(shè)置有弧形架（51），弧形架（51）的兩端分別與相鄰的撥動(dòng)環(huán)一（52）和撥動(dòng)環(huán)二（53）相連接，將撥動(dòng)環(huán)一（52）和撥動(dòng)環(huán)二（53）相接成一體，并同步與碾輪（47）的擺動(dòng)運(yùn)作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，相鄰的撥動(dòng)環(huán)一（52）與撥動(dòng)環(huán)二（53）之間具有間隔，用于為碾輪（47）研磨提供空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，圓板（412）上設(shè)置有用于協(xié)助碾輪（47）抬起的抬升組件（6），抬升組件（6）包括對(duì)稱設(shè)置在圓板（412）兩側(cè)的梯形板（61），兩個(gè)加工框（2）之間前后對(duì)稱設(shè)置有與同側(cè)梯形板（61）接觸配合的接觸架（62），用于協(xié)助推動(dòng)碾輪（47）上移，以便藥物的出料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，在加料框（3）上設(shè)置有用于分散藥物進(jìn)料的分散機(jī)構(gòu)（7），分散機(jī)構(gòu)（7）包括前后間隔設(shè)置在承載架（48）上部的兩組直角板（71），同組直角板（71）為左右對(duì)稱布局，且在直角板（71）的頂端上分別設(shè)置有一個(gè)斜板（72），斜板（72）上開設(shè)有槽位；在加料框（3）的內(nèi)側(cè)壁之間對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置有用于分散藥物的分隔框（73），分隔框（73）的端部分別滑動(dòng)穿設(shè)在同側(cè)斜板（72）的槽位內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，研磨臺(tái)（42）上設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)（8），振動(dòng)機(jī)構(gòu)（8）包括對(duì)稱設(shè)置在中間兩個(gè)研磨臺(tái)（42）之間的氣動(dòng)振動(dòng)錘（81），其余鄰近的研磨臺(tái)（42）之間還對(duì)稱設(shè)置有限位塊（82），氣動(dòng)振動(dòng)錘（81）的活塞上連接有穿設(shè)在同側(cè)限位塊（82）之間的敲擊桿（83），敲擊桿（83）用于對(duì)研磨臺(tái)（42）的料口位置撞擊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7的一種草藥加工用的原料研磨裝置，其特征在于，還包括有流線板（84），研磨臺(tái)（42）的兩側(cè)均設(shè)置用于阻擋藥物濺起的流線板（84）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及草藥研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種草藥加工用的原料研磨裝置。包括設(shè)置在機(jī)架上的底座，底座上間隔排列設(shè)置有多個(gè)研磨臺(tái)，研磨臺(tái)的兩端均連通有用于接取藥物的導(dǎo)料框，左右側(cè)的移動(dòng)架之間設(shè)置有弧形桿，兩個(gè)弧形桿之間滑動(dòng)設(shè)置有連接架，連接架的底端之間貫穿有一根連軸，在連軸上間隔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與研磨臺(tái)數(shù)量一致的碾輪。本發(fā)明通過獨(dú)特的研磨機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合高效的撕碎組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)撕碎后藥材的精細(xì)研磨，伺服電機(jī)帶動(dòng)擺動(dòng)板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得碾輪能緊密貼合研磨臺(tái)表面反復(fù)研磨，從而在短時(shí)間內(nèi)完成高效研磨過程，這不僅保證了藥材的新鮮度，還顯著提高了裝置的工作效率，并能滿足各種不同的加工需求，操作簡便且快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：索紀(jì)科,李宏斌,侯紅艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西科興藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28