本技術(shù)涉及環(huán)氧底漆，尤其涉及一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧底漆主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌聚氨脂作為固化劑，實現(xiàn)無溶劑化。無溶劑環(huán)氧底漆賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和機械性能，環(huán)氧底漆在加工制作過程中，需要將兩種原料進行混合，而在混合過程中，傳統(tǒng)的攪拌方式一般是將兩種原料一次性投入到攪拌筒內(nèi)，這樣以來容易造成兩種原料之間不能夠充分吸收混合，混合不夠徹底，從而影響混合的整體效率，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，包括混合筒，所述混合筒頂部的兩側(cè)均固定連通有下料斗，下料斗的底部開設(shè)有下料口，所述混合筒頂部的兩側(cè)位置均活動連接有頂桿，且每個頂桿延伸至對應(yīng)的下料斗的內(nèi)部，兩個所述頂桿的圓周外壁均固定連接有堵頭，且堵頭與下料口相貼合，用于對下料口進行阻擋，所述混合筒兩側(cè)的內(nèi)部均設(shè)有使頂桿向上移動的頂升組件，以使堵頭與下料口脫離，原料可以從下料口落入到混合筒內(nèi)，所述混合筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，以方便對落入到混合筒內(nèi)部的原料混合。

4、作為本實用新型再進一步的方案，所述攪拌組件為攪拌架，所述混合筒的內(nèi)部活動連接有傳動軸，傳動軸的圓周外壁固定連接有多個攪拌架，所述混合筒頂部的外壁固定連接有電機，且電機輸出軸的一端與傳動軸相固定。

5、作為本實用新型再進一步的方案，所述頂升組件為凸輪，所述混合筒兩側(cè)的內(nèi)壁均活動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的圓周外壁均固定連接有凸輪，且凸輪與頂桿的底端相接觸，兩個所述頂桿的圓周外壁均活動連接有彈簧，且彈簧的兩端分別與頂桿和混合筒相固定，所述混合筒的內(nèi)部設(shè)有使凸輪轉(zhuǎn)動的動力組件。

6、作為本實用新型再進一步的方案，所述動力組件為第一錐齒輪和第二錐齒輪，兩個所述轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有第一錐齒輪，所述傳動軸的圓周外壁固定連接有第二錐齒輪，且第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

7、作為本實用新型再進一步的方案，所述傳動軸靠近底端的圓周外壁固定連接有刮條，且刮條與混合筒底部的內(nèi)壁相接觸。

8、作為本實用新型再進一步的方案，所述混合筒兩側(cè)的外壁均固定連接有鼓風機，鼓風機上固定連通有導(dǎo)管，且導(dǎo)管延伸至混合筒的內(nèi)部。

9、作為本實用新型再進一步的方案，所述頂桿的頂端固定連接有圓環(huán)，且圓環(huán)與下料斗的內(nèi)壁相接觸。

10、作為本實用新型再進一步的方案，所述混合筒的底部開設(shè)有排料孔，排料孔內(nèi)固定連接有排料管。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1.通過控制堵頭間歇性的開啟，原料可以從下料口內(nèi)間歇性定量的流出，然后攪拌架轉(zhuǎn)動對落下的兩種原料攪拌，實現(xiàn)邊下料邊攪拌，使兩種原料充分混合，避免原料一次性投入到混合筒內(nèi)時，兩種原料之間不能夠充分吸收混合，混合不夠徹底的現(xiàn)象。

13、2.通過鼓風機工作產(chǎn)生的氣流通過導(dǎo)管吹出，對落下的原料吹散到混合筒內(nèi)的各個位置，配合攪拌架的轉(zhuǎn)動，有利于兩種原料的充分混合，提高混合的整體效率。

14、3.通過轉(zhuǎn)軸分別帶動其上的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動對頂桿進行擠壓，使頂桿向上移動，控制堵頭開啟，減少了人工手動下料的操作，省時省力。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)頂部的兩側(cè)均固定連通有下料斗(4)，下料斗(4)的底部開設(shè)有下料口(15)，所述混合筒(1)頂部的兩側(cè)位置均活動連接有頂桿(16)，且每個頂桿(16)延伸至對應(yīng)的下料斗(4)的內(nèi)部，兩個所述頂桿(16)的圓周外壁均固定連接有堵頭(18)，且堵頭(18)與下料口(15)相貼合，用于對下料口(15)進行阻擋，所述混合筒(1)兩側(cè)的內(nèi)部均設(shè)有使頂桿(16)向上移動的頂升組件，以使堵頭(18)與下料口(15)脫離，原料可以從下料口(15)落入到混合筒(1)內(nèi)，所述混合筒(1)的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，以方便對落入到混合筒(1)內(nèi)部的原料混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述攪拌組件為攪拌架(7)，所述混合筒(1)的內(nèi)部活動連接有傳動軸(5)，傳動軸(5)的圓周外壁固定連接有多個攪拌架(7)，所述混合筒(1)頂部的外壁固定連接有電機(8)，且電機(8)輸出軸的一端與傳動軸(5)相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述頂升組件為凸輪(11)，所述混合筒(1)兩側(cè)的內(nèi)壁均活動連接有轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)的圓周外壁均固定連接有凸輪(11)，且凸輪(11)與頂桿(16)的底端相接觸，兩個所述頂桿(16)的圓周外壁均活動連接有彈簧(14)，且彈簧(14)的兩端分別與頂桿(16)和混合筒(1)相固定，所述混合筒(1)的內(nèi)部設(shè)有使凸輪(11)轉(zhuǎn)動的動力組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述動力組件為第一錐齒輪(12)和第二錐齒輪(13)，兩個所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端均固定連接有第一錐齒輪(12)，所述傳動軸(5)的圓周外壁固定連接有第二錐齒輪(13)，且第一錐齒輪(12)與第二錐齒輪(13)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸(5)靠近底端的圓周外壁固定連接有刮條(6)，且刮條(6)與混合筒(1)底部的內(nèi)壁相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述混合筒(1)兩側(cè)的外壁均固定連接有鼓風機(3)，鼓風機(3)上固定連通有導(dǎo)管(9)，且導(dǎo)管(9)延伸至混合筒(1)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述頂桿(16)的頂端固定連接有圓環(huán)(17)，且圓環(huán)(17)與下料斗(4)的內(nèi)壁相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，其特征在于，所述混合筒(1)的底部開設(shè)有排料孔，排料孔內(nèi)固定連接有排料管(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)氧底漆加工的混料設(shè)備，包括混合筒，所述混合筒頂部的兩側(cè)均固定連通有下料斗，下料斗的底部開設(shè)有下料口，所述混合筒頂部的兩側(cè)位置均活動連接有頂桿，且每個頂桿延伸至對應(yīng)的下料斗的內(nèi)部，兩個所述頂桿的圓周外壁均固定連接有堵頭，且堵頭與下料口相貼合，用于對下料口進行阻擋，所述混合筒兩側(cè)的內(nèi)部均設(shè)有使頂桿向上移動的頂升組件。本技術(shù)不僅能夠通過控制原料間歇性定量的流出，攪拌架轉(zhuǎn)動對落下的兩種原料攪拌，實現(xiàn)邊下料邊攪拌，使兩種原料充分混合，而且能夠通過鼓風機工作產(chǎn)生的氣流通過導(dǎo)管吹出，對落下的原料吹散到混合筒內(nèi)的各個位置，提高混合的整體效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文凱,張斌,卞樂天,孫銀帆,劉夢珊
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘭陵高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/17