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      一種雙齒輥破碎機電機保護裝置的制作方法

      文檔序號:40375002發(fā)布日期:2024-12-20 11:57閱讀:7來源:國知局
      一種雙齒輥破碎機電機保護裝置的制作方法

      本技術涉及機械生產(chǎn),具體為一種雙齒輥破碎機電機保護裝置。


      背景技術:

      1、雙齒輥破碎機可用于破碎巖石、煤、石灰石、金屬礦石、焦炭、石膏等物料,廣泛應用于煤礦、金屬礦、非金屬礦及水泥建筑等行業(yè)物料的粗碎、中碎和細碎。其工作負荷重,強度大,啟動頻繁,電機損毀頻繁。大型雙齒輥破碎機如果直接用電機驅動,很容易因為過載而損壞電機。

      2、在中國實用新型專利申請公開說明書cn?206897501?u中公開的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置包括聯(lián)軸器一、聯(lián)軸器二和保險栓,所述聯(lián)軸器一與雙齒輥破碎機的輥連接,所述聯(lián)軸器二與電機連接,所述聯(lián)軸器一與聯(lián)軸器二通過保險栓連接,所述聯(lián)軸器一中安裝有端蓋,所述保險栓材質優(yōu)選尼龍棒。所述雙齒輥破碎機電機保護裝置在破碎強度超出電機所能承受負載時時,保險栓斷裂,聯(lián)軸器之間斷開,雙齒輥破碎機停止工作,電機得到保護。該雙齒輥破碎機電機保護裝置的結構簡單,實用性強,但是該裝置是使用裝置之間的相互摩擦和其他作用力來達到傳動和過載脫離的效果,因此在使用的時候需要每過一段時間就要對此裝置經(jīng)常檢查與維護,特別是在出現(xiàn)過載以后,此裝置對于零件的磨損傷害尤為嚴重,需要及時更換。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的在于提供一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

      3、一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,包括電機,所述電機轉軸末端固定設置有基座,所述基座遠離電機一側固定設置有緩沖殼,所述緩沖殼內部固定設置有傳動機構,所述傳動機構遠離基座一側固定設置有若干第一葉片,所述傳動機構靠近基座一側固定設置有助力機構,所述助力機構一側與基座固定連接,所述第一葉片和傳動機構之間活動設置有變矩機構,所述變矩機構通過連接軸與緩沖殼固定連接。

      4、優(yōu)選的,所述傳動機構包括傳動軸,所述傳動軸一端固定設置有傳動輪,所述傳動軸靠近傳動輪一端與基座活動連接,所述傳動輪內部固定設置有若干第二葉片,所述傳動輪通過傳動軸活動設置在緩沖殼內部。

      5、通過上述方案,通過設置傳動輪,當緩沖殼將液壓油擠壓到傳動輪部分以后會推動傳動輪旋轉,傳動輪旋轉帶動傳動軸將電機產(chǎn)生的動力傳遞給機器。

      6、優(yōu)選的,所述助力機構包括金屬圈,所述金屬圈遠離基座一側固定設置有若干套筒,所述套筒內部固定設置有導桿,所述導桿外部固定設置有壓力彈簧,所述壓力彈簧固定設置套筒內部,所述導桿靠近傳動軸一端固定設置有摩擦墊,所述導桿遠離傳動軸一側固定設置有配重球。

      7、通過上述方案,通過設置套筒,套筒內部有彈簧和導桿,在電機不工作的時候通過彈簧的壓力將導桿壓在傳動軸上,電機轉動以后導桿帶著傳動軸旋轉,方便電機剛開始啟動的時候快速將動力傳動出去,重力球可以保證導桿的作用不會影響裝置的防過載能力。

      8、優(yōu)選的,所述變矩機構包括滾動軸承,所述滾動軸承一側固定設置有棘輪,所述棘輪外側活動設置有單向牙,所述滾動軸承外部固定設置有若干第三扇葉,所述滾動軸承活動安裝在緩沖殼一側。

      9、通過上述方案,通過設置棘輪,棘輪一側有滾動軸承,用來支撐外部的葉片按照一個方向旋轉,一旦因為某些原因葉片倒轉,棘輪外部的單向牙會阻攔棘輪倒轉,而軸承外面的葉片則可以引導液壓油改變方向用以增加傳動功率。

      10、優(yōu)選的,所述緩沖殼靠近第一葉片一側固定設置有回轉孔,所述傳動機構通過回轉孔與緩沖殼活動連接,所述回轉孔和傳動軸之間固定設置有若干密封圈。

      11、通過上述方案,通過設置回轉孔,緩沖殼與傳動機構不是固定接觸,而是傳動軸通過回轉孔連接在緩沖殼內部,因為內部有很多液壓油,那玩意勁兒大,因此要安裝很多的密封結構。

      12、優(yōu)選的,所述摩擦墊為橡膠材質,所述傳動桿靠近摩擦墊一側固定設置有若干摩擦紋路,所述緩沖殼內部填充有液壓油。

      13、通過上述方案,通過使用橡膠材質,橡膠材質在電機正常工作時可以有效增加傳動軸表面的接觸面積,也可以有效提高傳動效率,因為橡膠材質軟,因此在電機剛啟動時就過載的情況下,會因為橡膠質軟而打滑,對電機進行進一步的保護。

      14、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:

      15、1.?該一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,使用時,電機轉動帶動一側基座旋轉,基座帶動一側整體緩沖殼旋轉,因為緩沖殼內部有很多的液壓油,因此緩沖殼旋轉的過程中,液壓油在緩沖殼一側第一葉片的帶動之下向一側運動,而沖擊另一側的傳動輪的第二葉片,使傳動輪跟隨旋轉,并且通過傳動桿將動力傳遞給機器的其他部分,以為做功的緩沖殼和一側的傳動輪因為不是固定連接狀態(tài),因此該裝置在使用過程中一旦出現(xiàn)機器過載的情況,緩沖殼和傳動輪則會斷開連接,此時電機只會出現(xiàn)空轉狀態(tài),而不會傷及根本,而且該裝置因為結構和原理都極其簡單因此,十分的皮實耐造,所以在過載問題排出以后則可以立即開始工作,無需對內部構件進行檢修或者更換。

      16、2.該一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,在電機剛開始的時候,機器一側設置的助力機構上的幾根導桿會在彈簧的作用下緊緊擠壓中間的傳動桿,配合傳動桿上的摩擦紋路,當電機開始轉動,該裝置會帶領著傳動桿一起轉動,當?shù)搅撕笃陔姍C達到一定轉速之后,導桿一頭的配重球會在離心力的作用之下拉扯著導桿與傳動軸的接觸分離,此時電機的動力完全交接給一側的葉輪和液壓油來傳遞,該裝置可以在不影響過載保護的前提之下,實現(xiàn)電機和機器的快速啟動。



      技術特征:

      1.一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:包括電機(1),所述電機(1)轉軸末端固定設置有基座(2),所述基座(2)遠離電機(1)一側固定設置有緩沖殼(3),所述緩沖殼(3)內部固定設置有傳動機構,所述傳動機構遠離基座(2)一側固定設置有若干第一葉片(4),所述傳動機構靠近基座(2)一側固定設置有助力機構,所述助力機構一側與基座(2)固定連接,所述第一葉片(4)和傳動機構之間活動設置有變矩機構,所述變矩機構通過連接軸與緩沖殼(3)固定連接。

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:所述傳動機構包括傳動軸(101),所述傳動軸(101)一端固定設置有傳動輪(102),所述傳動軸(101)靠近傳動輪(102)一端與基座(2)活動連接,所述傳動輪(102)內部固定設置有若干第二葉片(103),所述傳動輪(102)通過傳動軸(101)活動設置在緩沖殼(3)內部。

      3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:所述助力機構包括金屬圈(201),所述金屬圈(201)遠離基座(2)一側固定設置有若干套筒(202),所述套筒(202)內部固定設置有導桿(203),所述導桿(203)外部固定設置有壓力彈簧(204),所述壓力彈簧(204)固定設置套筒(202)內部,所述導桿(203)靠近傳動軸(101)一端固定設置有摩擦墊(205),所述導桿(203)遠離傳動軸(101)一側固定設置有配重球(206)。

      4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:所述變矩機構包括滾動軸承(301),所述滾動軸承(301)一側固定設置有棘輪(302),所述棘輪(302)外側活動設置有單向牙(303),所述滾動軸承(301)外部固定設置有若干第三扇葉(304),所述滾動軸承(301)活動安裝在緩沖殼(3)一側。

      5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:所述緩沖殼(3)靠近第一葉片(4)一側固定設置有回轉孔(5),所述傳動機構通過回轉孔(5)與緩沖殼(3)活動連接,所述回轉孔(5)和傳動軸(101)之間固定設置有若干密封圈(6)。

      6.根據(jù)權利要求3所述的一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,其特征在于:所述摩擦墊(205)為橡膠材質,所述傳動軸靠近摩擦墊(205)一側固定設置有若干摩擦紋路(104),所述緩沖殼(3)內部填充有液壓油。


      技術總結
      本技術涉及機械生產(chǎn)技術領域,具體為一種雙齒輥破碎機電機保護裝置,包括電機,所述電機轉軸末端固定設置有基座,所述基座遠離電機一側固定設置有緩沖殼,所述緩沖殼內部固定設置有傳動機構。本技術使用時,電機轉動帶動一側基座旋轉,基座帶動一側整體緩沖殼旋轉,因為緩沖殼內部有很多的液壓油,因此緩沖殼旋轉的過程中,液壓油在緩沖殼一側第一葉片的帶動之下向一側運動,該裝置因為結構和原理都極其簡單因此,十分的皮實耐造,所以在過載問題排出以后則可以立即開始工作,無需對內部構件進行檢修或者更換。

      技術研發(fā)人員:張煒東,付楊軍,康寧,何良仁,郭富海,李浩,周曉晶,王琪,達清春,馬志彤,阿不都拉·阿不都熱合曼
      受保護的技術使用者:吐魯番天山水泥有限責任公司
      技術研發(fā)日:20240123
      技術公布日:2024/12/19
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