本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體而言，涉及一種混合裝置。

背景技術(shù)：

1、混合裝置是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的設(shè)備，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。而在新能源動(dòng)力電池領(lǐng)域中，動(dòng)力電池會(huì)面臨“報(bào)廢”的問(wèn)題，廢舊的動(dòng)力電池會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害，與此同時(shí)，廢舊的動(dòng)力電池也有極大的回收再利用的潛力，回收廢舊的動(dòng)力電池的方式之一就是采用化學(xué)的方法。在其中一個(gè)步驟中就需要用到混合裝置。

2、在本領(lǐng)域中，混合裝置通常由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等結(jié)構(gòu)組成。攪拌器是混合裝置中最為核心的組成部分之一，其對(duì)于化合反應(yīng)，物料混合等步驟起著不可替代的作用。

3、然而，在相關(guān)技術(shù)中的混合裝置所采用的攪拌器中，有些采用單層攪拌槳，這種單層攪拌槳帶動(dòng)混合物料的運(yùn)動(dòng)形式單一，使得混合物料混合地不均勻，有些采用多層攪拌槳，多層攪拌槳之間可能會(huì)出現(xiàn)推動(dòng)物料的推動(dòng)力不足的情況，從而使得混合物料無(wú)法順暢地從最上層槳葉推動(dòng)至最下層槳葉，進(jìn)而使得形成的循環(huán)是不順暢的，從而也會(huì)導(dǎo)致混合物料混合得不均勻，混合效果不佳，混合效率較低。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中存在的混合裝置的混合效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種混合裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中的混合裝置的混合效果不佳的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種混合裝置，包括：混合釜，具有反應(yīng)腔；攪拌結(jié)構(gòu)，設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi)，攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳，第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，第一軸流攪拌槳位于分散攪拌槳的上方，第二軸流攪拌槳位于第一軸流攪拌槳和分散攪拌槳之間，其中，第二軸流攪拌槳的半徑大于第一軸流攪拌槳的半徑。

3、進(jìn)一步地，第二軸流攪拌槳包括多個(gè)第一槳葉，多個(gè)第一槳葉沿轉(zhuǎn)軸的周向方向間隔設(shè)置，第一槳葉的第一端與轉(zhuǎn)軸連接，第一槳葉的第二端為自由端，第一槳葉的第一端和第二端處于同一高度，第一槳葉具有位于第一槳葉的第一端和第二端之間的第一側(cè)和第二側(cè)，第一側(cè)和第二側(cè)在轉(zhuǎn)軸的周向方向上間隔設(shè)置，第一側(cè)高于第二側(cè)。

4、進(jìn)一步地，第二軸流攪拌槳還包括多個(gè)第一引流板，多個(gè)第一引流板與多個(gè)第一槳葉一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置，第一引流板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一槳葉的上方，第一引流板與對(duì)應(yīng)的第一槳葉的延伸方向相同，第一引流板與第一槳葉的第一端之間的距離大于第一引流板與第一槳葉的第二端之間的距離，第一引流板的兩端設(shè)置有連接板，第一引流板通過(guò)連接板與第一槳葉連接，第一引流板、連接板與第一槳葉形成引流通道。

5、進(jìn)一步地，第一軸流攪拌槳包括多個(gè)第二槳葉，第二槳葉包括主體板，主體板的第一端與轉(zhuǎn)軸連接，主體板的第二端為自由端，主體板的第一端和第二端處于同一高度，主體板具有位于主體板的第一端和第二端之間的第三側(cè)和第四側(cè)，第三側(cè)和第四側(cè)在轉(zhuǎn)軸的周向方向上間隔設(shè)置，第三側(cè)高于第四側(cè)，其中，第二槳葉還包括第二引流板，第二引流板與第三側(cè)連接，第二引流板在遠(yuǎn)離主體板的方向上向上延伸，第二引流板與主體板的第一端之間的距離大于第二引流板與主體板的第二端之間的距離；和/或，第二槳葉還包括第三引流板，第三引流板與第四側(cè)連接，第三引流板在遠(yuǎn)離主體板的方向上向下延伸，第三引流板與主體板的第一端之間的距離小于第三引流板與主體板的第二端之間的距離。

6、進(jìn)一步地，分散攪拌槳包括連接盤以及多個(gè)外推立板，連接盤沿橫向方向設(shè)置并與轉(zhuǎn)軸連接，多個(gè)外推立板連接在連接盤的外側(cè)并沿連接盤的周向方向間隔設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，外推立板包括直板段和彎板段，直板段位于彎板段和連接盤之間，彎板段朝向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相反方向彎曲；和/或，連接盤上設(shè)置有貫穿連接盤的避讓口。

8、進(jìn)一步地，第一軸流攪拌槳的半徑與反應(yīng)腔的半徑的比值在45:100至48:100之間；和/或，第二軸流攪拌槳的半徑與反應(yīng)腔的半徑的比值在55:100至63:100之間；和/或，分散攪拌槳的半徑與反應(yīng)腔的半徑的比值在50:100至55:100之間。

9、進(jìn)一步地，分散攪拌槳與反應(yīng)腔的底壁之間的距離在500mm至600mm之間；和/或，第一軸流攪拌槳與反應(yīng)腔的頂壁之間的距離在950mm至1000mm之間。

10、進(jìn)一步地，第二軸流攪拌槳至第一軸流攪拌槳的距離大于或者等于第二軸流攪拌槳至分散攪拌槳的距離。

11、進(jìn)一步地，混合裝置還包括進(jìn)料部，進(jìn)料部具有出口結(jié)構(gòu)，出口結(jié)構(gòu)在豎向方向上位于第二軸流攪拌槳和分散攪拌槳之間。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，反應(yīng)腔內(nèi)通入混合物料，攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi)，當(dāng)混合裝置工作時(shí)，令轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)混合物料進(jìn)行混合，第一軸流攪拌槳位于分散攪拌槳的上方，第二軸流攪拌槳位于第一軸流攪拌槳和分散攪拌槳之間，由于第二軸流攪拌槳的半徑大于第一軸流攪拌槳的半徑，使得第二軸流攪拌槳覆蓋的面積更大，更多的混合物料可以被推動(dòng)，并且第二軸流攪拌槳的外側(cè)線速度更大，使得外側(cè)的混合物料能夠被推得更遠(yuǎn)，使得位于第二軸流攪拌槳處的混合物料順暢地下推至分散攪拌槳處，而位于第一軸流攪拌槳處的混合物料即可順暢地補(bǔ)位至第二軸流攪拌槳處，分散攪拌槳能夠?qū)⒒旌衔锪铣蜻h(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的方向推動(dòng)，混合物料向上移動(dòng)到反應(yīng)腔的上部時(shí)，由于第一軸流攪拌槳將混合物料下推至第二軸流攪拌槳處，位于反應(yīng)腔的上部的混合物料就會(huì)朝向第一軸流攪拌槳流動(dòng)繼而補(bǔ)位至第一軸流攪拌槳處；第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳共同配合，使得反應(yīng)腔的上部的混合物料靠近轉(zhuǎn)軸流動(dòng)后再向下流動(dòng)，中部的混合物料向下流動(dòng)，下部的混合物料遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸流動(dòng)并向上流動(dòng)，從而形成完整的順暢的循環(huán)渦旋，使得混合物料能夠在反應(yīng)腔中充分混合，進(jìn)而保證了混合裝置的混合效果，因此，本申請(qǐng)的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的混合裝置的混合效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種混合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于，所述第二軸流攪拌槳(24)包括多個(gè)第一槳葉(241)，多個(gè)所述第一槳葉(241)沿所述轉(zhuǎn)軸(21)的周向方向間隔設(shè)置，所述第一槳葉(241)的第一端與所述轉(zhuǎn)軸(21)連接，所述第一槳葉(241)的第二端為自由端，所述第一槳葉(241)的第一端和第二端處于同一高度，所述第一槳葉(241)具有位于所述第一槳葉(241)的第一端和第二端之間的第一側(cè)(2411)和第二側(cè)(2412)，所述第一側(cè)(2411)和所述第二側(cè)(2412)在所述轉(zhuǎn)軸(21)的周向方向上間隔設(shè)置，所述第一側(cè)(2411)高于所述第二側(cè)(2412)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合裝置，其特征在于，所述第二軸流攪拌槳(24)還包括多個(gè)第一引流板(242)，多個(gè)所述第一引流板(242)與多個(gè)所述第一槳葉(241)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述第一引流板(242)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述第一槳葉(241)的上方，所述第一引流板(242)與對(duì)應(yīng)的所述第一槳葉(241)的延伸方向相同，所述第一引流板(242)與所述第一槳葉(241)的第一端之間的距離大于所述第一引流板(242)與所述第一槳葉(241)的第二端之間的距離，所述第一引流板(242)的兩端設(shè)置有連接板(243)，所述第一引流板(242)通過(guò)所述連接板(243)與所述第一槳葉(241)連接，所述第一引流板(242)、所述連接板(243)與所述第一槳葉(241)形成引流通道(244)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，所述第一軸流攪拌槳(22)包括多個(gè)第二槳葉(221)，所述第二槳葉(221)包括主體板(2211)，所述主體板(2211)的第一端與所述轉(zhuǎn)軸(21)連接，所述主體板(2211)的第二端為自由端，所述主體板(2211)的第一端和第二端處于同一高度，所述主體板(2211)具有位于所述主體板(2211)的第一端和第二端之間的第三側(cè)(2214)和第四側(cè)(2215)，所述第三側(cè)(2214)和所述第四側(cè)(2215)在所述轉(zhuǎn)軸(21)的周向方向上間隔設(shè)置，所述第三側(cè)(2214)高于所述第四側(cè)(2215)，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，所述分散攪拌槳(23)包括連接盤(231)以及多個(gè)外推立板(232)，所述連接盤(231)沿橫向方向設(shè)置并與所述轉(zhuǎn)軸(21)連接，多個(gè)所述外推立板(232)連接在所述連接盤(231)的外側(cè)并沿所述連接盤(231)的周向方向間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，所述第二軸流攪拌槳(24)至所述第一軸流攪拌槳(22)的距離大于或者等于所述第二軸流攪拌槳(24)至所述分散攪拌槳(23)的距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的混合裝置，其特征在于，所述混合裝置還包括進(jìn)料部(30)，所述進(jìn)料部(30)具有出口結(jié)構(gòu)，所述出口結(jié)構(gòu)在豎向方向上位于所述第二軸流攪拌槳(24)和所述分散攪拌槳(23)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種混合裝置，混合裝置包括：混合釜，具有反應(yīng)腔；攪拌結(jié)構(gòu)，設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi)，攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳，第一軸流攪拌槳、分散攪拌槳以及第二軸流攪拌槳設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，第一軸流攪拌槳位于分散攪拌槳的上方，第二軸流攪拌槳位于第一軸流攪拌槳和分散攪拌槳之間，其中，第二軸流攪拌槳的半徑大于第一軸流攪拌槳的半徑。本申請(qǐng)的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的混合裝置的混合效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：柏德鴻,張紹友,鄭棋,過(guò)海霞,李彥棟,武凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州華友鈷新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/11/26