本技術(shù)涉及涂布機構(gòu),尤其涉及一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、轉(zhuǎn)移膜是一中間載體,存在于轉(zhuǎn)移紙基或塑基之上,承載被印刷或打印的圖案,用于轉(zhuǎn)印到被印制的物品之上的一層化學(xué)彈性膜。鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁膜,將局部鍍鋁鐳射定位轉(zhuǎn)移到表面印膜需要的部位,轉(zhuǎn)移的圖形可以是文字也可以是圖形、線條。
2、在現(xiàn)有技術(shù)專利申請?zhí)枴?02023047201.7”提出的一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),所述箱體的上表面固定連接有料體箱,但是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)無法對涂料的使用情況進(jìn)行監(jiān)測,使得涂料用完時無法及時提醒工人添加,使得轉(zhuǎn)移膜在箱體內(nèi)部移動時無法涂料,使得需要對轉(zhuǎn)移膜二次加工,導(dǎo)致降低了轉(zhuǎn)移膜涂布的效率。
3、因此,有必要提供一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),解決了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)無法對涂料的使用情況進(jìn)行監(jiān)測,使得涂料用完時無法及時提醒工人添加,使得轉(zhuǎn)移膜在箱體內(nèi)部移動時無法涂料,使得需要對轉(zhuǎn)移膜二次加工,導(dǎo)致降低了轉(zhuǎn)移膜涂布的效率的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),包括箱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有電機保護(hù)殼,并且箱體的底端設(shè)置有支撐件,所述箱體的上表面固定連接有涂料箱,所述涂料箱上設(shè)置有進(jìn)料口,并且涂料箱上固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動柱,所述轉(zhuǎn)動柱的表面固定連接有攪拌板,所述涂料箱上固定安裝有定位框,所述定位框的內(nèi)部開設(shè)有凸形槽,并且定位框內(nèi)部滑動連接有移動板,所述移動板的一側(cè)固定安裝有擠壓板,并且移動板的底端固定安裝有漂浮板,所述定位框的一側(cè)固定安裝有連接板,所述連接板上表面設(shè)置有觸發(fā)開關(guān),所述定位框的側(cè)表面固定安裝有限位框,所述限位框上滑動連接有滑動板,所述滑動板的兩端分別固定安裝有拉動板和限位板。
3、優(yōu)選的,所述涂料箱的底端通過輸入管連接有噴頭,所述噴頭位于所述箱體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動柱位于所述涂料箱的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述攪拌板共設(shè)置有多個,多個所述攪拌板線性陣列分布在所述轉(zhuǎn)動柱上,所述定位框位于所述進(jìn)料口的一側(cè)。
5、優(yōu)選的,所述移動板的上端位于所述凸形槽的內(nèi)部,所述擠壓板的一端位于所述凸形槽的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述漂浮板位于所述涂料箱的內(nèi)部,所述觸發(fā)開關(guān)位于所述擠壓板的下方。
7、優(yōu)選的,所述限位框位于所述凸形槽的一側(cè),并且限位框的一端為封閉式設(shè)計,所述拉動板位于所述限位框的一側(cè)。
8、優(yōu)選的,所述限位板與所述限位框滑動連接,并且限位板的一端位于所述擠壓板的下方。
9、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實用新型提供的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)具有如下有益效果:
10、本實用新型提供一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),通過將涂料倒入涂料箱的內(nèi)部,隨后啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動柱帶動攪拌板攪拌涂料,使得涂料不易沉淀,進(jìn)而使得轉(zhuǎn)移膜上的涂料更加均勻,隨后取消限位板對擠壓板限位,使得漂浮板與涂料箱內(nèi)部的涂料接觸,涂料在使用后會逐漸下降高度,使得帶動漂浮板上的移動板向下移動,使得移動板帶動擠壓板擠壓觸發(fā)開關(guān)觸發(fā)警報發(fā)出聲音,使得可以提醒工人涂料用完,進(jìn)而可以及時提醒工人添加涂料,避免了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu)涂料用完時無法及時提醒工人添加,使得轉(zhuǎn)移膜在箱體內(nèi)部移動時無法涂料,使得需要對轉(zhuǎn)移膜二次加工,導(dǎo)致降低了轉(zhuǎn)移膜涂布的效率。
1.一種激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),包括箱體(1),所述箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有電機保護(hù)殼(2),并且箱體(1)的底端設(shè)置有支撐件(3),其特征在于,所述箱體(1)的上表面固定連接有涂料箱(4),所述涂料箱(4)上設(shè)置有進(jìn)料口(5),并且涂料箱(4)上固定安裝有驅(qū)動電機(6),所述驅(qū)動電機(6)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動柱(7),所述轉(zhuǎn)動柱(7)的表面固定連接有攪拌板(8),所述涂料箱(4)上固定安裝有定位框(9),所述定位框(9)的內(nèi)部開設(shè)有凸形槽(10),并且定位框(9)內(nèi)部滑動連接有移動板(11),所述移動板(11)的一側(cè)固定安裝有擠壓板(12),并且移動板(11)的底端固定安裝有漂浮板(13),所述定位框(9)的一側(cè)固定安裝有連接板(14),所述連接板(14)上表面設(shè)置有觸發(fā)開關(guān)(15),所述定位框(9)的側(cè)表面固定安裝有限位框(16),所述限位框(16)上滑動連接有滑動板(17),所述滑動板(17)的兩端分別固定安裝有拉動板(18)和限位板(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述涂料箱(4)的底端通過輸入管連接有噴頭,所述噴頭位于所述箱體(1)的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動柱(7)位于所述涂料箱(4)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述攪拌板(8)共設(shè)置有多個,多個所述攪拌板(8)線性陣列分布在所述轉(zhuǎn)動柱(7)上,所述定位框(9)位于所述進(jìn)料口(5)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述移動板(11)的上端位于所述凸形槽(10)的內(nèi)部,所述擠壓板(12)的一端位于所述凸形槽(10)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述漂浮板(13)位于所述涂料箱(4)的內(nèi)部,所述觸發(fā)開關(guān)(15)位于所述擠壓板(12)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述限位框(16)位于所述凸形槽(10)的一側(cè),并且限位框(16)的一端為封閉式設(shè)計,所述拉動板(18)位于所述限位框(16)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光鐳射轉(zhuǎn)移膜涂布機構(gòu),其特征在于,所述限位板(19)與所述限位框(16)滑動連接,并且限位板(19)的一端位于所述擠壓板(12)的下方。