本技術(shù)屬于炭素行業(yè)物料破碎生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種咬合式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，國內(nèi)外破碎陽極炭塊、陰極炭塊、碳磚、圓柱電極等碳素制品，一般采用以下三種方式：①平推式擠壓破碎機(jī)。此設(shè)備結(jié)構(gòu)一般是由機(jī)架、液壓缸和齒板構(gòu)成。齒板分為動(dòng)齒板、松料齒板和定齒板三塊，定齒板固定在機(jī)架一端，松料齒板鑲嵌入在定齒板下部，活動(dòng)齒板卡在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌上；工作時(shí)物料放在動(dòng)齒板和定齒板中間，液壓缸推動(dòng)動(dòng)齒往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠壓物料，松料齒板將擠壓過的物料推松動(dòng)后沿隔篩口排出。此種破碎機(jī)可破碎較大體積的物料，但破碎齒接觸物料面積過大，所需的破碎力大，因此所需液壓缸徑很大，造價(jià)昂貴且維修更換不便；破碎時(shí)導(dǎo)軌裸露，易落粉灰，導(dǎo)致導(dǎo)軌磨嚴(yán)重，更換周期短，更換不方便；工作時(shí)無效動(dòng)作多，且液壓缸順序動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，破碎效率低；且碎料易卡堵底部隔篩孔。②顎式破碎機(jī)。此破碎機(jī)結(jié)構(gòu)一般是由機(jī)架、破碎鄂板、電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。破碎鄂板由動(dòng)鄂板和定鄂板組成，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸帶動(dòng)動(dòng)鄂板進(jìn)行高速往復(fù)偏擺動(dòng)作，從而將物料進(jìn)行擠壓破碎。此破碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速高，擠壓速度快，破碎效率高。但此種破碎機(jī)由于鄂板高速接觸物料，磨損比較快，鄂板壽命短，后期維護(hù)成本高；由于進(jìn)料口較小，對(duì)于大塊、整塊物料不能破碎，設(shè)備使用范圍受限；驅(qū)動(dòng)部分由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率很大，功耗很高。③人工破碎：采用挖掘機(jī)頭部液壓破碎錘破碎。工作時(shí)，人工操作挖掘機(jī)破碎錘頭將整塊或大塊破碎成小塊，然后再由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一級(jí)破碎設(shè)備進(jìn)行二級(jí)破碎。此方式工作方式靈活，作業(yè)不受場(chǎng)地限制。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用勞動(dòng)力多，且破碎效率低。

2、炭素行業(yè)物料破碎，主要時(shí)針對(duì)正常生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格的陽極炭塊、陰極炭塊、碳磚、圓柱電極的破碎。需要一次將不合格的陽極炭塊(尺寸在1550mm×600mm×660mm到1990mm×780mm×770mm之間)、陰極炭塊、碳磚(尺寸在200mm×600mm×660mm到3000mm×600mm×660mm間)、圓柱電極(尺寸在φ700mm×2000mm到φ1350×3000mm之間)破碎到150mm-200mm粒度之間，破碎比很大。

3、如何在大破碎比情況下提高破碎效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，成為行業(yè)內(nèi)的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有破碎技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提出一種咬合式破碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種咬合式破碎機(jī)，包括通過吊臂掛在工作平臺(tái)下方的主機(jī)，所述主機(jī)下部設(shè)置有主銷軸，所述主機(jī)分為對(duì)稱分布的左、右部分，所述主機(jī)的左、右部分通過主銷軸鉸接，所述主機(jī)上部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓缸銷軸分別與主機(jī)的左、右部分鉸接，所述主機(jī)的左、右部分內(nèi)部均對(duì)應(yīng)設(shè)置有齒板，所述齒板上均勻分布有若干破碎齒，所述破碎齒外形從上部進(jìn)料口到下部出料口方向呈逐級(jí)變小、逐級(jí)變密以形成第一級(jí)破碎腔、第二級(jí)破碎腔和第三級(jí)破碎腔。

4、進(jìn)一步的，所述主機(jī)的前后兩側(cè)均設(shè)置有支撐座，所述支撐座與吊臂鉸接。

5、進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)下部設(shè)置有若干支腿，所述主機(jī)位于若干支腿之間，所述工作平臺(tái)與吊臂為鉸接設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述液壓缸設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)液壓缸的缸體與主機(jī)的左部分連接、其活塞桿端部與主機(jī)的右部分連接，另一個(gè)液壓缸的缸體與主機(jī)的右部分連接、其活塞桿端部與主機(jī)的左部分連接

7、本實(shí)用新型能夠獲取如下優(yōu)點(diǎn)：

8、(1)本實(shí)用新型采用了分級(jí)破碎理念，共設(shè)置有三種破碎腔，第一級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)切斷物料并防止咬斷的物料在破碎時(shí)打滑向外溢出，第二級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)將第一級(jí)破碎腔內(nèi)破碎的物料繼續(xù)破碎，第三級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)將第二級(jí)破碎腔內(nèi)破碎的物料破碎至合格的粒度并排出，每一級(jí)進(jìn)料和排料同時(shí)進(jìn)行，提高破碎效率同時(shí)解決了物料破碎時(shí)的打滑外溢問題；

9、(2)本實(shí)用新型的主機(jī)通過吊臂吊掛在工作平臺(tái)上，通過兩個(gè)液壓缸往復(fù)進(jìn)行破碎，破碎動(dòng)力液壓缸在主機(jī)最上部，吊臂活動(dòng)鉸接在主機(jī)最下部，從第一級(jí)破碎腔往下，液壓作用力逐級(jí)杠桿性增大，使物料在不同級(jí)破碎腔內(nèi)充分破碎，破碎質(zhì)量大大提高。

10、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種咬合式破碎機(jī)，其特征在于：包括通過吊臂(3)掛在工作平臺(tái)(1)下方的主機(jī)(4)，所述主機(jī)(4)下部設(shè)置有主銷軸(401)，所述主機(jī)(4)包括對(duì)稱分布的左、右部分，所述主機(jī)(4)的左、右部分通過主銷軸(401)鉸接，所述主機(jī)(4)上部設(shè)置有液壓缸(402)，所述液壓缸(402)通過液壓缸銷軸(403)分別與主機(jī)(4)的左、右部分鉸接，所述主機(jī)(4)的左、右部分內(nèi)部均對(duì)應(yīng)設(shè)置有齒板(404)，所述齒板(404)上均勻分布有若干破碎齒，所述破碎齒外形從上部進(jìn)料口到下部出料口方向呈逐級(jí)變小、逐級(jí)變密以形成第一級(jí)破碎腔、第二級(jí)破碎腔和第三級(jí)破碎腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咬合式破碎機(jī)，其特征在于：所述主機(jī)(4)的前后兩側(cè)均設(shè)置有支撐座(405)，所述支撐座(405)與吊臂(3)鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咬合式破碎機(jī)，其特征在于：所述工作平臺(tái)(1)下部設(shè)置有若干支腿(2)，所述主機(jī)(4)位于若干支腿(2)之間，所述工作平臺(tái)(1)與吊臂(3)為鉸接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咬合式破碎機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(402)設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)液壓缸(402)的缸體與主機(jī)(4)的左部分連接、其活塞桿端部與主機(jī)(4)的右部分連接，另一個(gè)液壓缸(402)的缸體與主機(jī)(4)的右部分連接、其活塞桿端部與主機(jī)(4)的左部分連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于炭素行業(yè)物料破碎生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種咬合式破碎機(jī)，包括通過吊臂掛在工作平臺(tái)下方的主機(jī)，所述主機(jī)下部設(shè)置有主銷軸，所述主機(jī)包括對(duì)稱分布的左、右部分，所述主機(jī)的左、右部分通過主銷軸鉸接，所述主機(jī)上部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓缸銷軸分別與主機(jī)的左、右部分鉸接；本技術(shù)采用了分級(jí)破碎理念，共設(shè)置有三種破碎腔，第一級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)切斷物料并防止咬斷的物料在破碎時(shí)打滑向外溢出，第二級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)將第一級(jí)破碎腔內(nèi)破碎的物料繼續(xù)破碎，第三級(jí)破碎腔負(fù)責(zé)將第二級(jí)破碎腔內(nèi)破碎的物料破碎至合格的粒度并排出，每一級(jí)進(jìn)料和排料同時(shí)進(jìn)行，提高破碎效率同時(shí)解決了物料破碎時(shí)的打滑外溢問題。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)小敏,胡英豪,劉漢雷,高運(yùn)國,王書遠(yuǎn),劉新苗,趙有福,董泉泉,李輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽震動(dòng)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/11/14