本技術涉及壓濾設備，具體地說，涉及一種分離提取的帶式壓濾機。

背景技術：

1、在固液分離技術領域中，帶式壓濾機是一種常見的設備，它廣泛應用于化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)，用于從懸浮液中分離出固體顆粒，進而獲得較為清澈的濾液以及較為干燥的濾餅。傳統(tǒng)的帶式壓濾機通常包括一個濾帶，該濾帶在多個輥筒之間循環(huán)運行，形成一個連續(xù)的過濾路徑。然而，這種結構在處理某些特定物料時，可能會因為濾帶張力不均、糾偏不及時等問題，導致濾帶跑偏、濾餅厚度不均等缺陷，從而影響過濾效果和設備運行的穩(wěn)定性。

2、為了克服這些問題，一些改進型的帶式壓濾機被相繼開發(fā)出來。例如，通過增加糾偏裝置來改善濾帶的運行穩(wěn)定性，或者通過優(yōu)化壓濾結構來提高過濾效率。盡管如此，現(xiàn)有的帶式壓濾機在滿足高效、穩(wěn)定、可靠運行方面仍存在一定的挑戰(zhàn)。特別是在處理高濃度、高粘度的懸浮液時，如何進一步提高固液分離效果和設備運行效率，是當前帶式壓濾機技術發(fā)展中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種分離提取的帶式壓濾機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的帶式壓濾機在滿足高效、穩(wěn)定、可靠運行方面仍存在一定的挑戰(zhàn)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種分離提取的帶式壓濾機，包括外殼，所述外殼的上部設置有上濾帶，所述外殼的下部設置有下濾帶，所述上濾帶上安裝有上糾偏限位和上糾偏輥，所述下濾帶上安裝有下糾偏限位和下糾偏輥，所述外殼的內(nèi)部安裝有壓濾盤，所述上濾帶和下濾帶經(jīng)過壓濾盤。

3、作為優(yōu)選，所述外殼的一端安裝有料倉，所述外殼的另一端安裝有濾餅排出口，所述外殼的一端靠近下濾帶的上方處安裝有布料器。

4、作為優(yōu)選，所述上濾帶和下濾帶的一端設置有減速電機，所述減速電機的輸出端安裝有驅(qū)動齒輪部分，所述驅(qū)動齒輪部分驅(qū)動上濾帶和下濾帶進行傳動。

5、作為優(yōu)選，所述上濾帶的一側安裝有高壓沖洗機，所述高壓沖洗機通過支撐架固定。

6、作為優(yōu)選，所述下濾帶的一端支架處安裝有張緊彈簧。

7、作為優(yōu)選，所述上濾帶通過張緊輥進行支撐張緊，張緊輥通過張緊輥支撐架支撐固定。

8、作為優(yōu)選，所述壓濾盤的一側設置有增壓倉，所述增壓倉的內(nèi)部上方安裝有上壓輥，所述增壓倉的內(nèi)部下方設置有增壓輥，所述增壓輥通過增壓輥座支撐固定。

9、作為優(yōu)選，所述上糾偏限位和下糾偏限位結構相同，所述上糾偏限位包括限位架，所述限位架的底部安裝有支柱，所述限位架的兩側內(nèi)壁安裝有傳感器。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

11、該分離提取的帶式壓濾機中，首先，通過在外殼上部和下部分別設置上濾帶和下濾帶，并配備相應的糾偏限位和糾偏輥，有效解決了傳統(tǒng)帶式壓濾機中濾帶張力不均和跑偏的問題。這種雙濾帶設計不僅提高了過濾面積，還使得濾餅的分布更加均勻，從而顯著提升了固液分離的效果和設備運行的穩(wěn)定性。通過在壓濾盤一側設置增壓倉，并在倉內(nèi)安裝上壓輥和增壓輥，實現(xiàn)了對濾帶的增壓過濾。這種設計能夠增加濾帶對物料的壓榨力，進一步提高濾餅的干燥度和過濾效率。同時，增壓輥的支撐固定方式也確保了其在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。本實用新型還通過在上濾帶一側安裝高壓沖洗機，實現(xiàn)了對濾帶的自動清洗功能。這不僅可以有效防止濾帶堵塞和粘連，還能延長濾帶的使用壽命，減少維護成本。同時，下濾帶一端支架處安裝的張緊彈簧和上濾帶的張緊輥設計，也確保了濾帶在運行過程中的張緊度和穩(wěn)定性。通過在上糾偏限位和下糾偏限位中設置相同的結構，并配備傳感器，實現(xiàn)了對濾帶跑偏的實時監(jiān)測和自動糾偏功能。這種設計不僅提高了設備運行的自動化程度，還能及時發(fā)現(xiàn)并處理濾帶跑偏等異常情況，從而確保設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

技術特征：

1.一種分離提取的帶式壓濾機，包括外殼(16)，其特征在于：所述外殼(16)的上部設置有上濾帶(4)，所述外殼(16)的下部設置有下濾帶(12)，所述上濾帶(4)上安裝有上糾偏限位(3)和上糾偏輥(5)，所述下濾帶(12)上安裝有下糾偏限位(13)和下糾偏輥(11)，所述外殼(16)的內(nèi)部安裝有壓濾盤(17)，所述上濾帶(4)和下濾帶(12)經(jīng)過壓濾盤(17)；

2.根據(jù)權利要求1所述的分離提取的帶式壓濾機，其特征在于：所述外殼(16)的一端安裝有料倉(8)，所述外殼(16)的另一端安裝有濾餅排出口(15)，所述外殼(16)的一端靠近下濾帶(12)的上方處安裝有布料器(7)。

3.根據(jù)權利要求1所述的分離提取的帶式壓濾機，其特征在于：所述上濾帶(4)和下濾帶(12)的一端設置有減速電機(1)，所述減速電機(1)的輸出端安裝有驅(qū)動齒輪部分(2)，所述驅(qū)動齒輪部分(2)驅(qū)動上濾帶(4)和下濾帶(12)進行傳動。

4.根據(jù)權利要求1所述的分離提取的帶式壓濾機，其特征在于：所述上濾帶(4)的一側安裝有高壓沖洗機(6)，所述高壓沖洗機(6)通過支撐架固定。

5.根據(jù)權利要求1所述的分離提取的帶式壓濾機，其特征在于：所述下濾帶(12)的一端支架處安裝有張緊彈簧(9)。

6.根據(jù)權利要求1所述的分離提取的帶式壓濾機，其特征在于：所述上濾帶(4)通過張緊輥進行支撐張緊，張緊輥通過張緊輥支撐架(10)支撐固定。

技術總結
本技術涉及壓濾設備技術領域，具體為一種分離提取的帶式壓濾機，包括外殼，外殼的上部設置有上濾帶，外殼的下部設置有下濾帶，上濾帶上安裝有上糾偏限位和上糾偏輥，下濾帶上安裝有下糾偏限位和下糾偏輥，外殼的內(nèi)部安裝有壓濾盤，上濾帶和下濾帶經(jīng)過壓濾盤。該分離提取的帶式壓濾機中，首先，通過在外殼上部和下部分別設置上濾帶和下濾帶，并配備相應的糾偏限位和糾偏輥，有效解決了傳統(tǒng)帶式壓濾機中濾帶張力不均和跑偏的問題。這種雙濾帶設計不僅提高了過濾面積，還使得濾餅的分布更加均勻，從而顯著提升了固液分離的效果和設備運行的穩(wěn)定性。通過在壓濾盤一側設置增壓倉，并在倉內(nèi)安裝上壓輥和增壓輥，實現(xiàn)了對濾帶的增壓過濾。

技術研發(fā)人員：宋子波,周庭潤,袁春梅,黃絲艷,向艷玲,李國華,宋子旺,徐浩楠
受保護的技術使用者：云南夜草生物科技有限公司
技術研發(fā)日：20240408
技術公布日：2024/12/5