本申請涉及碳酸鋰回收裝置，尤其涉及一種氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，由于碳酸鋰價格在10-50萬/噸，屬高價值產(chǎn)品，因此對于廢舊鋰電池的正極粉中存在的鋰元素進行回收，能夠有效的增加廢舊電池回收效益。

2、經(jīng)過破碎、分離后的電池正極粉，加入鹽酸進行反應(yīng)，生成帶有碳粉等雜質(zhì)的氯化鋰酸性溶液，再經(jīng)過板框過濾和化學除雜后加入氫氧化鈉進行ph值回調(diào)至7-8，得到的中性溶液中含有氯化鋰和氯化鈉兩種物質(zhì)；然后進入沉鋰工序加入碳酸鈉進行反應(yīng)生成碳酸鋰沉淀和氯化鈉溶液，離心分離洗滌，便能夠得到高純碳酸鋰產(chǎn)品。

3、但是由于碳酸鋰微溶于水，因此離心和洗滌后的的溶液當中除了含有大量氯化鈉外，還含有2-3g/l的碳酸鋰，由于該濃度的碳酸鋰含量太低，從而致使這部分碳酸鋰無法有效完成沉鋰反應(yīng)而損耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的問題是現(xiàn)有的碳酸鋰由于微溶于水，致使離心和洗滌后的溶液中含有少量無法完成沉鋰反應(yīng)而廢棄的碳酸鋰，從而導(dǎo)致碳酸鋰回收效益不理想的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，包括依次通過管道連接的蒸發(fā)器、冷卻器、稠厚器、離心機、母液罐、冷凝水罐、出料泵、真空泵和母液泵，蒸發(fā)器為三組串聯(lián)布置能夠有效提高氯化鈉、氯化鋰濃縮濃度的三效循環(huán)蒸發(fā)器，三效循環(huán)蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器。

3、由于本申請的回收裝置設(shè)計了三效循環(huán)蒸發(fā)器，因此，既能夠通過三效（循環(huán)蒸發(fā)器進行原料的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，又能夠通過離心分離及母液循環(huán)使用獲得氯化鈉固體鹽及高濃度的氯化鋰溶液，解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳酸鋰由于微溶于水，致使離心和洗滌后的溶液中含有少量無法完成沉鋰反應(yīng)而廢棄的碳酸鋰，從而導(dǎo)致碳酸鋰回收效益不理想的問題。

技術(shù)特征：

1.一種氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：包括依次通過管道連接的蒸發(fā)器、冷卻器、稠厚器、離心機、母液罐、冷凝水罐、出料泵、真空泵和母液泵，蒸發(fā)器為三組串聯(lián)布置能夠有效提高氯化鈉、氯化鋰濃縮濃度的三效循環(huán)蒸發(fā)器，三效循環(huán)蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：一級蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的一級加熱器、一級分離器和一級循環(huán)泵，一級加熱器的底部側(cè)壁具有原料進口，一級加熱器的頂部側(cè)壁具有蒸汽入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：二級蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的二級加熱器、二級分離器和二級循環(huán)泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：三級蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的三級加熱器、三級分離器和三級循環(huán)泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：一級集熱器的頂部輸出端與一級分離器的側(cè)壁輸入端通過管道連接，一級循環(huán)泵的輸出端與一級加熱器的輸入端通過管道連接，一級循環(huán)泵的輸入端與一級分離器的底部輸出端通過管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：二級蒸發(fā)器、三級蒸發(fā)器與一級蒸發(fā)器的布置形式相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：一級蒸發(fā)器所分離的氣液為二級蒸發(fā)器的原料和蒸汽，二級蒸發(fā)器所分離的氣液為三級蒸發(fā)器的原料和蒸汽。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：出料泵的輸入端與三級循環(huán)泵的輸出端通過管道連接，出料泵的輸出端與稠厚器的輸入端通過管道連接，稠厚器的輸出端與離心機的輸入端通過管道連接，離心機的輸出端與母液罐的輸入端通過管道連接，母液泵的輸入端與母液罐的輸出端通過管道連接，母液泵的輸出端與三級分離器之間通過管道連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，其特征在于：冷卻器的輸入端與三級分離器的頂部輸出端通過管道連接，冷卻器的輸出端分別與真空泵和冷凝水罐通過管道連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及碳酸鋰回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置；本申請?zhí)峁┮环N氯化鈉、氯化鋰的分鹽回收裝置，包括依次通過管道連接的蒸發(fā)器、冷卻器、稠厚器、離心機、母液罐、冷凝水罐、出料泵、真空泵和母液泵，蒸發(fā)器為三組串聯(lián)布置能夠有效提高氯化鈉、氯化鋰濃縮濃度的三效循環(huán)蒸發(fā)器，三效循環(huán)蒸發(fā)器包括依次通過管道連接的一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器；由于本申請的回收裝置設(shè)計了三效循環(huán)蒸發(fā)器，因此，既能夠通過三效（循環(huán)蒸發(fā)器進行原料的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，又能夠通過離心分離及母液循環(huán)使用獲得氯化鈉固體鹽及高濃度的氯化鋰溶液，解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳酸鋰由于微溶于水，從而導(dǎo)致碳酸鋰回收效益不理想的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭萌,黃帥鵬,王躍,馮強
受保護的技術(shù)使用者：河北禾爍環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19