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      一種硅酮密封膠基料的研磨裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40384817發(fā)布日期:2024-12-20 12:07閱讀:10來源:國知局
      一種硅酮密封膠基料的研磨裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及硅酮密封膠,具體為一種硅酮密封膠基料的研磨裝置。


      背景技術(shù):

      1、硅酮密封膠是以聚二甲基硅氧烷為主要原料,輔以交聯(lián)劑、填料、增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑在真空狀態(tài)下混合而成的膏狀物,在室溫下通過與空氣中的水發(fā)生反應(yīng),固化形成彈性硅橡膠,在對(duì)硅酮密封膠生產(chǎn)時(shí)需要通過研磨裝置將基料進(jìn)行研磨粉碎,從而便于進(jìn)行下一步加工。

      2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:

      3、1、現(xiàn)有的研磨裝置都是直接對(duì)基料進(jìn)行研磨的,從而大大增加了研磨的時(shí)間,且無法對(duì)基料進(jìn)行充分粉碎,影響后續(xù)加工進(jìn)度;

      4、2、現(xiàn)有的研磨裝置在研磨時(shí)無法對(duì)基料進(jìn)行攪動(dòng),從而易使基料堆積造成研磨基料緩慢流動(dòng),從而影響研磨效果。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(一)解決的技術(shù)問題

      2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,具備研磨高效等優(yōu)點(diǎn),解決了上述背景技術(shù)中的問題。

      3、(二)技術(shù)方案

      4、為實(shí)現(xiàn)上述研磨高效的目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,包括支架,所述支架的一側(cè)固定連接有電機(jī),所述支架的內(nèi)頂壁固定連接有進(jìn)料箱,所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有粉碎刀,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有主齒輪,所述主齒輪的外壁活動(dòng)連接有副齒輪,所述副齒輪的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿。

      5、所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有連接軸,所述連接軸的外壁活動(dòng)連接有碾壓筒,所述支架的內(nèi)底壁活動(dòng)連接有研磨筒,所述研磨筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接有研磨板,所述研磨板的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng),所述研磨筒的頂部固定連接有導(dǎo)管,能夠在研磨前先對(duì)基料進(jìn)行粉碎使其細(xì)化后掉落進(jìn)研磨筒內(nèi)通過碾壓筒和研磨板的配合對(duì)基料再次研磨,從而提高基料研磨的效率以及質(zhì)量,避免需要通過長時(shí)間對(duì)基料進(jìn)行研磨導(dǎo)致工作進(jìn)度低的情況,進(jìn)一步滿足了使用需求。

      6、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有攪拌架,能夠在對(duì)基料研磨時(shí)進(jìn)行攪拌,從而使基料能夠松散流動(dòng),從而避免基料堆積導(dǎo)致造成流速緩慢影響研磨的情況,進(jìn)一步提高了研磨裝置的實(shí)用性,且便于研磨工作的進(jìn)行。

      7、優(yōu)選的,所述研磨筒的頂部活動(dòng)連接有蓋板,且研磨筒的一側(cè)設(shè)置有合頁,且研磨筒通過合頁與蓋板活動(dòng)連接,方便使用者對(duì)研磨筒內(nèi)進(jìn)行清理。

      8、優(yōu)選的,所述研磨板的底部開設(shè)有通槽,且通槽的內(nèi)壁與濾網(wǎng)的外壁固定連接,能夠?qū)ρ心ズ蟮幕线M(jìn)行過濾,從而提高研磨的效果。

      9、優(yōu)選的,所述進(jìn)料箱的內(nèi)側(cè)壁和研磨筒的內(nèi)頂壁均設(shè)置有軸承,且軸承的內(nèi)圈分別與轉(zhuǎn)軸的外壁和轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接,能夠?qū)D(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿起到支撐作用,從而提高其旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定。

      10、優(yōu)選的,所述進(jìn)料箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有濾板,且濾板的直徑與進(jìn)料箱的直徑相互匹配,能夠在對(duì)基料粉碎時(shí)起到過濾作用,從而能夠提高基料研磨的效率和質(zhì)量。

      11、優(yōu)選的,所述進(jìn)料箱的頂部固定連接有進(jìn)料管,所述研磨筒的底部固定連接有出料管,便于對(duì)進(jìn)料和出料工作。

      12、(三)有益效果

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,具備以下有益效果:

      14、1、該硅酮密封膠基料的研磨裝置,通過電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)軸、粉碎刀、轉(zhuǎn)桿、連接軸、碾壓筒和研磨板,能夠在研磨前先對(duì)基料進(jìn)行粉碎使其細(xì)化后掉落進(jìn)研磨筒內(nèi)通過碾壓筒和研磨板的配合對(duì)基料再次研磨,從而提高基料研磨的效率以及質(zhì)量,避免需要通過長時(shí)間對(duì)基料進(jìn)行研磨導(dǎo)致工作進(jìn)度低的情況,進(jìn)一步滿足了使用需求。

      15、2、該硅酮密封膠基料的研磨裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)架和攪拌架,能夠在對(duì)基料研磨時(shí)進(jìn)行攪拌,從而使基料能夠松散流動(dòng),從而避免基料堆積導(dǎo)致造成流速緩慢影響研磨的情況,進(jìn)一步提高了研磨裝置的實(shí)用性,且便于研磨工作的進(jìn)行。



      技術(shù)特征:

      1.一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的一側(cè)固定連接有電機(jī)(2),所述支架(1)的內(nèi)頂壁固定連接有進(jìn)料箱(3),所述電機(jī)(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸(4),所述轉(zhuǎn)軸(4)的外壁固定連接有粉碎刀(5),所述轉(zhuǎn)軸(4)的外壁固定連接有主齒輪(7),所述主齒輪(7)的外壁活動(dòng)連接有副齒輪(8),所述副齒輪(8)的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿(9);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架(6),所述轉(zhuǎn)桿(9)的外壁固定連接有攪拌架(10)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述研磨筒(15)的頂部活動(dòng)連接有蓋板(16),且研磨筒(15)的一側(cè)設(shè)置有合頁,且研磨筒(15)通過合頁與蓋板(16)活動(dòng)連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述研磨板(13)的底部開設(shè)有通槽,且通槽的內(nèi)壁與濾網(wǎng)(14)的外壁固定連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述進(jìn)料箱(3)的內(nèi)側(cè)壁和研磨筒(15)的內(nèi)頂壁均設(shè)置有軸承,且軸承的內(nèi)圈分別與轉(zhuǎn)軸(4)的外壁和轉(zhuǎn)桿(9)的外壁固定連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述進(jìn)料箱(3)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有濾板,且濾板的直徑與進(jìn)料箱(3)的直徑相互匹配。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,其特征在于:所述進(jìn)料箱(3)的頂部固定連接有進(jìn)料管,所述研磨筒(15)的底部固定連接有出料管。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及硅酮密封膠技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種硅酮密封膠基料的研磨裝置,包括支架,所述支架的一側(cè)固定連接有電機(jī),所述支架的內(nèi)頂壁固定連接有進(jìn)料箱,所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有粉碎刀,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有主齒輪,所述主齒輪的外壁活動(dòng)連接有副齒輪,所述副齒輪的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有連接軸。該硅酮密封膠基料的研磨裝置,能夠在研磨前先對(duì)基料進(jìn)行粉碎使其細(xì)化后掉落進(jìn)研磨筒內(nèi)通過碾壓筒和研磨板的配合對(duì)基料再次研磨,從而提高基料研磨的效率以及質(zhì)量,避免需要通過長時(shí)間對(duì)基料進(jìn)行研磨導(dǎo)致工作進(jìn)度低的情況,進(jìn)一步滿足了使用需求。

      技術(shù)研發(fā)人員:朱鈞,嚴(yán)解洪,楊金,陳正根
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇百力事新材料科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240419
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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