本技術涉及膠管加工，尤其涉及用于膠管加工的涂膠工裝。

背景技術：

1、膠管由橡膠和耐腐蝕材料支撐，加工過程中需要將多種原料卷繞接在涂有膠水的膠管骨架上，以實現膠管出色的耐壓性和耐曲撓性。

2、與現有技術相比較存在的問題：現有對膠管的涂膠和繞接操作大多采用人工輔助進行完成，外部機構只負責驅動膠管骨架轉動，通過人工手持帶有膠水的刷頭控制涂膠的速度和角度，使得涂膠操作的自動化程度和效率較低，且涂膠的質量難以保證，進而影響膠管加工的整體效率，為此，我們提出了用于膠管加工的涂膠工裝，用于解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供用于膠管加工的涂膠工裝。

2、本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：包括安裝滑座，所述安裝滑座的內壁設置有移動機構，所述移動機構包括驅動電機，所述驅動電機通過螺栓固定于安裝滑座的內壁，所述驅動電機的輸出端固定有驅動齒輪，所述驅動齒輪的外側設置有齒條，所述齒條的底部固定有底板，所述底板的頂部固定有限位滑軌，所述限位滑軌與安裝滑座滑動連接，所述底板的內部設置有拼接機構，所述安裝滑座的頂部設置有調節(jié)機構；

3、所述調節(jié)機構包括安裝立柱，所述安裝立柱通過螺栓固定于安裝滑座的頂部，所述安裝立柱的頂部通過螺栓固定有調節(jié)電機，所述調節(jié)電機的輸出端固定有絲桿，所述絲桿的外側設置有滑動座，所述滑動座的一側固定有安裝支架，所述安裝支架的內壁固定有電動伸縮桿a，所述電動伸縮桿a的一端固定有連接座，所述連接座的外側固定有電動伸縮桿b，所述電動伸縮桿b的底部設置有涂膠機構，所述底板的外側設置有定位機構，所述定位機構的一側設置有支撐機構。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述安裝滑座的一側設置有控制面板。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述拼接機構包括鎖緊螺柱，所述鎖緊螺柱設置于底板的內部，所述鎖緊螺柱的外側設置有配合螺母，所述底板的一側開設有插槽，所述底板的另一側固定有插塊。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述涂膠機構包括安裝框架，所述安裝框架通過螺栓固定于電動伸縮桿b的底部，所述安裝框架的內壁固定有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定有驅動卡槽，所述驅動卡槽的外側固定有入料口，所述驅動卡槽的內壁固定有儲膠盒，所述儲膠盒的內壁開設有多個溢流槽，所述儲膠盒的底部固定有多個毛刷。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述定位機構包括安裝底座，所述安裝底座設置于底板的一側，所述安裝底座的頂部通過螺栓固定有電機座，所述電機座的內壁固定有減速電機，所述減速電機的輸出端固定有定位座，所述定位座的一側設置有膠管本體。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐機構包括支撐架，所述支撐架設置于安裝底座的一側，所述支撐架的頂部固定有連接框架，所述連接框架的內壁固定有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定有驅動座，所述驅動座的頂部轉動連接有一對支撐輥。

9、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

10、1.設置有調節(jié)機構將涂膠機構調節(jié)至膠管部位，再通過移動機構帶動涂膠機構勻速地縱向移動，實現對膠管的移動涂膠操作，涂膠過程無需人工操作，提高了涂膠操作的自動化程度和效率，能夠精準控制涂膠的速度和角度，提高了涂膠操作的質量，進而提高了膠管加工的整體效率；

11、2.通過設置有拼接機構，根據需要涂膠的膠管長度，將多根底板拼接在一起，能夠適應對不同長度的膠管進行涂膠操作，提高了涂膠操作的靈活性；

12、3.通過設置有涂膠機構，膠水通過多個溢流槽均勻地分布在毛刷上，通過調節(jié)機構將毛刷調節(jié)至緊貼膠管部位，通過移動機構帶動毛刷移動，實現對膠管的移動涂膠操作，涂膠時，通過旋轉電機帶動驅動卡槽旋轉，進而帶動毛刷轉動，能夠根據涂膠需要對毛刷的角度進行調節(jié)，保證了膠水涂抹在膠管表面的均勻度，進而提高了涂膠質量。

技術特征：

1.用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，包括安裝滑座(100)，所述安裝滑座(100)的內壁設置有移動機構，所述移動機構包括驅動電機(210)，所述驅動電機(210)通過螺栓固定于安裝滑座(100)的內壁，所述驅動電機(210)的輸出端固定有驅動齒輪(220)，所述驅動齒輪(220)的外側設置有齒條(230)，所述齒條(230)的底部固定有底板(240)，所述底板(240)的頂部固定有限位滑軌(241)，所述限位滑軌(241)與安裝滑座(100)滑動連接，所述底板(240)的內部設置有拼接機構，所述安裝滑座(100)的頂部設置有調節(jié)機構；

2.根據權利要求1所述的用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，所述安裝滑座(100)的一側設置有控制面板(110)。

3.根據權利要求1所述的用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，所述拼接機構包括鎖緊螺柱(310)，所述鎖緊螺柱(310)設置于底板(240)的內部，所述鎖緊螺柱(310)的外側設置有配合螺母(320)，所述底板(240)的一側開設有插槽(330)，所述底板(240)的另一側固定有插塊(340)。

4.根據權利要求1所述的用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，所述涂膠機構包括安裝框架(510)，所述安裝框架(510)通過螺栓固定于電動伸縮桿b(460)的底部，所述安裝框架(510)的內壁固定有旋轉電機(520)，所述旋轉電機(520)的輸出端固定有驅動卡槽(530)，所述驅動卡槽(530)的外側固定有入料口(531)，所述驅動卡槽(530)的內壁固定有儲膠盒(540)，所述儲膠盒(540)的內壁開設有多個溢流槽(541)，所述儲膠盒(540)的底部固定有多個毛刷(550)。

5.根據權利要求1所述的用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，所述定位機構包括安裝底座(610)，所述安裝底座(610)設置于底板(240)的一側，所述安裝底座(610)的頂部通過螺栓固定有電機座(620)，所述電機座(620)的內壁固定有減速電機(630)，所述減速電機(630)的輸出端固定有定位座(631)，所述定位座(631)的一側設置有膠管本體(640)。

6.根據權利要求5所述的用于膠管加工的涂膠工裝，其特征在于，所述支撐機構包括支撐架(710)，所述支撐架(710)設置于安裝底座(610)的一側，所述支撐架(710)的頂部固定有連接框架(720)，所述連接框架(720)的內壁固定有液壓桿(730)，所述液壓桿(730)的頂部固定有驅動座(731)，所述驅動座(731)的頂部轉動連接有一對支撐輥(740)。

技術總結
本技術公開了用于膠管加工的涂膠工裝，包括安裝滑座，所述安裝滑座的內壁設置有移動機構，所述移動機構包括驅動電機、驅動齒輪、齒條、底板和限位滑軌，所述底板的內部設置有拼接機構，所述安裝滑座的頂部設置有調節(jié)機構；所述調節(jié)機構包括安裝立柱、調節(jié)電機、絲桿、滑動座、安裝支架、電動伸縮桿A、連接座和電動伸縮桿B，所述電動伸縮桿B的底部設置有涂膠機構；通過調節(jié)機構將涂膠機構調節(jié)至膠管部位，再通過移動機構帶動涂膠機構勻速地縱向移動，實現對膠管的移動涂膠操作，涂膠過程無需人工操作，提高了涂膠操作的自動化程度和效率，能夠精準控制涂膠的速度和角度，提高了涂膠操作的質量，進而提高了膠管加工的整體效率。

技術研發(fā)人員：王營營,張朋,陶弦
受保護的技術使用者：淮北嘉利模塑有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19