本技術(shù)涉及封堵材料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電力環(huán)網(wǎng)柜，配電柜，電纜溝等設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)凝露的問(wèn)題，然而凝露會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)，短路等等的危害。因此，對(duì)于電力設(shè)備，要做好封堵措施，保障電力設(shè)備的防潮、密封性能。電柜設(shè)備的防潮密封防火封堵材料大多為不發(fā)泡型，不發(fā)泡型封堵材料不含石棉、鹵素等有害物質(zhì)，由a和b料組成，將其二者攪拌均勻后施加至電力設(shè)備，以達(dá)到施工厚度。

2、現(xiàn)有的不發(fā)泡型封堵劑加工設(shè)備，在其加工的過(guò)程中，需要利用攪拌設(shè)備將不同種類的原料混合，形成不發(fā)泡型封堵劑?；谑┕ば枨螅缛粜枰庸さ牟话l(fā)泡型封堵劑較多，則制備過(guò)程中所需要的原料的體量較大，大量原料位于料桶內(nèi)部后，容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，想要將其攪拌均勻需要的時(shí)間較長(zhǎng)，加工速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，包括導(dǎo)料架以及固定連接于導(dǎo)料架上端開(kāi)口處的下料斗，所述導(dǎo)料架的內(nèi)壁由上至下安裝有環(huán)形的引流架以及承載板，所述引流架的開(kāi)口處底端固定連接有容置托，所述引流架、容置托形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，原料可沿著引流架的傾斜表面滑入容置托內(nèi)側(cè)，所述容置托的內(nèi)側(cè)布置有可攪動(dòng)原料的混合結(jié)構(gòu)。

3、所述承載板的上方布置有轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，且承載板的表面沿著環(huán)形軌跡開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距分布的下料通道，所述下料通道的下方均固定有導(dǎo)流架，所述轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)可將原料轉(zhuǎn)移至導(dǎo)流架的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)流架的底端開(kāi)口處靠近導(dǎo)料架的內(nèi)側(cè)壁。

4、進(jìn)一步的，所述混合結(jié)構(gòu)包括有貫穿于引流架和承載板的驅(qū)動(dòng)軸以及安裝于驅(qū)動(dòng)軸外表面的多組攪拌葉，多組所述攪拌葉的葉片沿著驅(qū)動(dòng)軸的外壁由上至下呈螺旋結(jié)構(gòu)分布。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)包括安裝于驅(qū)動(dòng)軸外表面的移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪貼合于承載板的上表面。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面安裝有旋動(dòng)盤(pán)，所述旋動(dòng)盤(pán)位于引流架的正上方，且旋動(dòng)盤(pán)的外表面布置有多個(gè)隔板。

7、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面安裝多個(gè)有可與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的清潔桿，多個(gè)所述清潔桿位于同一水平面，且多個(gè)所述清潔桿均貼合于引流架的內(nèi)表面。

8、進(jìn)一步的，所述下料斗的外表面安裝有支撐梁，所述支撐梁的表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸貫穿于支撐梁的表面與驅(qū)動(dòng)軸相連接。

9、綜上，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、本實(shí)用新型同時(shí)倒入不同種類的原料，原料可沿著引流架的傾斜表面滑入容置托內(nèi)側(cè)，混合結(jié)構(gòu)可將容置托內(nèi)側(cè)的不同種類的原料攪動(dòng)融合，加速了原料的混合速度，提升了原料制備的效率。預(yù)混合后的原料可被轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)引導(dǎo)至不同位置的下料通道內(nèi)側(cè)后經(jīng)過(guò)導(dǎo)流架下落，以達(dá)到不斷轉(zhuǎn)變混合原料下落位置的目的，在混合原料陸續(xù)落至料桶內(nèi)部的過(guò)程中，提升了混合原料相接觸時(shí)的均勻度，有效避免原料分布不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：包括導(dǎo)料架(1)以及固定連接于導(dǎo)料架(1)上端開(kāi)口處的下料斗(2)，所述導(dǎo)料架(1)的內(nèi)壁由上至下安裝有環(huán)形的引流架(3)以及承載板(4)，所述引流架(3)的開(kāi)口處底端固定連接有容置托(31)，所述引流架(3)、容置托(31)形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，原料可沿著引流架(3)的傾斜表面滑入容置托(31)內(nèi)側(cè)，所述容置托(31)的內(nèi)側(cè)布置有可攪動(dòng)原料的混合結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：所述混合結(jié)構(gòu)包括有貫穿于引流架(3)和承載板(4)的驅(qū)動(dòng)軸(5)以及安裝于驅(qū)動(dòng)軸(5)外表面的多組攪拌葉(8)，多組所述攪拌葉(8)的葉片沿著驅(qū)動(dòng)軸(5)的外壁由上至下呈螺旋結(jié)構(gòu)分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)包括安裝于驅(qū)動(dòng)軸(5)外表面的移動(dòng)輪(10)，所述移動(dòng)輪(10)貼合于承載板(4)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(5)的外表面安裝有旋動(dòng)盤(pán)(6)，所述旋動(dòng)盤(pán)(6)位于引流架(3)的正上方，且旋動(dòng)盤(pán)(6)的外表面布置有多個(gè)隔板(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(5)的外表面安裝多個(gè)有可與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的清潔桿(9)，多個(gè)所述清潔桿(9)位于同一水平面，且多個(gè)所述清潔桿(9)均貼合于引流架(3)的內(nèi)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，其特征在于：所述下料斗(2)的外表面安裝有支撐梁(12)，所述支撐梁(12)的表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的主軸貫穿于支撐梁(12)的表面與驅(qū)動(dòng)軸(5)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種不發(fā)泡型封堵劑加工混合進(jìn)料設(shè)備，涉及封堵材料加工設(shè)備領(lǐng)域，包括導(dǎo)料架以及固定連接于導(dǎo)料架上端開(kāi)口處的下料斗，導(dǎo)料架的內(nèi)壁由上至下安裝有環(huán)形的引流架以及承載板，引流架的開(kāi)口處底端固定連接有容置托，引流架、容置托形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，原料可沿著引流架的傾斜表面滑入容置托內(nèi)側(cè)，容置托的內(nèi)側(cè)布置有可攪動(dòng)原料的混合結(jié)構(gòu)。本技術(shù)可將不同種類的原料預(yù)先攪動(dòng)融合，加速了原料的混合速度，提升了原料制備的效率。預(yù)混合后的原料可被轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)引導(dǎo)至不同位置的下料通道內(nèi)側(cè)后經(jīng)過(guò)導(dǎo)流架下落，以達(dá)到不斷轉(zhuǎn)變混合原料下落位置的目的，在混合原料陸續(xù)落至料桶內(nèi)部的過(guò)程中，提升了混合原料相接觸時(shí)的均勻度。

技術(shù)研發(fā)人員：桂祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽勝言科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19