專利名稱:一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式壓濾機(jī)，具體說涉及一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前立式壓濾機(jī)的清洗裝置大多是利用高壓水本身的沖力清洗濾布，此種沖洗對(duì)濾布附著物沖洗的不是很徹底，且很多清洗是利用噴頭的移動(dòng)對(duì)固定濾布沖洗，長(zhǎng)時(shí)間使用噴頭的洗滌軟管容易裂開，造成漏水現(xiàn)象，而且多數(shù)清洗裝置不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，而且噴頭為外凸起狀，清洗下來的濾渣易粘在上面，長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)造成堵塞。
公開號(hào)為CN1004120B的中國專利公開了一種壓濾機(jī)，其中的濾布洗滌裝置是利用可移動(dòng)的噴頭對(duì)每一塊單獨(dú)的濾布進(jìn)行清洗，由于噴頭可以移動(dòng)因此濾布清洗的比較干凈，但是采用的軟管長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生裂痕而漏水，且一塊一塊洗滌花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)，而且不能自動(dòng)控制洗滌過程。
且對(duì)濾布清洗裝置的控制不夠徹底，清洗不能做到按洗滌狀況而改變。
實(shí)用新型內(nèi)容

為解決濾布清洗不徹底、不能自動(dòng)控制的問題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)清洗、能隨意控制、清洗徹底且噴水管不會(huì)裂開的立式壓濾機(jī)清洗裝置。
本實(shí)用新型技術(shù)方案如下一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，包括箱體、噴頭、進(jìn)水管和橡膠管，其改進(jìn)在于，所述箱體內(nèi)安裝有毛刷、傳感器和管夾閥，所述箱體上方開有濾布進(jìn)口 、下部開有濾布出口 ，所述毛刷設(shè)置在箱體進(jìn)口和箱體中間兩個(gè)部位，并對(duì)濾布形成夾持，所述噴頭與橡膠管連接并位于濾布的正反面，所述傳感器設(shè)置在箱體開口處，所述進(jìn)水管由管夾閥控制。
本方案的又一優(yōu)選方式為所述濾布清洗裝置的噴頭為內(nèi)凹狀，所述噴頭上有多個(gè)噴孔，所述噴孔為凸起狀。
本方案的一優(yōu)選方式為所述噴頭上噴孔為圓周排列。
本方案的另一優(yōu)選方式為所述噴頭為四個(gè)且兩兩相對(duì)并位于濾布的不同部位。[0010]
本方案的還一優(yōu)選方式為所述噴頭都分別連接有橡膠管，且每個(gè)橡膠管都由單獨(dú)的管夾閥控制。
本方案的再一優(yōu)選方式為所述管夾閥為所述氣動(dòng)管夾閥包括閥體、活塞套、行程定位板、氣缸、閥體拉桿、位置電器元件、上夾板和下夾板，所述橡膠管從閥體內(nèi)的上夾板和下夾板之間穿過，所述上夾板與下夾板之間的閥體內(nèi)壁上安裝有定位塊，所述閥體拉桿上部穿過閥體固定在中間板上，下部穿過上夾板后固定在下夾板上并伸出閥體外，所述氣缸位于閥體上部并通過氣缸拉桿與中間板固定，所述氣缸內(nèi)有換向閥，所述活塞套固定在閥體上，所述氣缸的活塞桿穿過活塞套固定在閥體內(nèi)的上夾板上，所述中間板的一邊固定有行程定位板，所述位置電器元件安裝在閥體內(nèi)與行程定位板相對(duì)。
本方案的再一優(yōu)選方式為所述管夾閥的橡膠管外圓周上有"C"形條狀凸條，所
3述管夾閥上、下夾板上有"C"形凹槽，所述管夾閥上、下夾板上的凹槽與所述橡膠管上的凸條相互配合。
所述管夾閥橡膠管受力方向垂直的兩邊做成"V"形。
采用由氣缸控制的管夾閥可以自動(dòng)控制濾布的清洗過程，且增加了定位塊后，不會(huì)對(duì)橡膠管產(chǎn)生過大的壓力，從而造成橡膠管變型，影響水流量，采用"V "形邊的橡膠管避免了擠壓橡膠管時(shí)各處受力不均的情況，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了橡膠管的使用壽命，利用傳感器可以隨時(shí)將濾布的清洗情況提供給控制臺(tái)，達(dá)到隨時(shí)控制和部分控制的地步，壓濾機(jī)的濾布在清洗箱中移動(dòng)，而噴頭固定在箱體內(nèi)，因此避免了橡膠管長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)而帶來的斷裂和疲勞，且在洗滌水管上再安裝小的管夾閥，可以在過濾不同液體時(shí)打開不同數(shù)量噴頭，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，濾布上的固體附著物也可以用清洗箱內(nèi)的毛刷刷掉，并且噴頭采用凹面形狀，這樣濾布上的濾渣就不會(huì)粘到噴頭上而堵塞噴嘴，采用圓周排列的噴孔，可以達(dá)到散射的目的，最大程度的增大對(duì)濾布的清洗面積。
本方案采用的清洗裝置能夠大大節(jié)省時(shí)間，濾布清洗干凈、方便，并可視清洗的情況隨時(shí)調(diào)整，達(dá)到了自動(dòng)控制的目的。


圖l清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖[0017] 圖2噴頭側(cè)面示意圖[0018] 圖3噴頭正面示意圖[0019] 圖4管夾閥整體結(jié)構(gòu)示意圖[0020]
圖5管夾閥閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本方案做進(jìn)一步說明。
如圖1所示，濾布10從清洗箱的進(jìn)口 5進(jìn)入，由位于進(jìn)口 5下方的毛刷4先進(jìn)行刮掃，同時(shí)位置傳感器9將信號(hào)傳遞到控制臺(tái)，控制臺(tái)打開進(jìn)水管3處的氣動(dòng)管夾閥6，高壓水經(jīng)過橡膠管7從固定在箱體1內(nèi)不同位置上的四個(gè)噴頭2對(duì)濾布10從正反面用散射方式對(duì)濾布10進(jìn)行清洗，在清洗箱的中間也放置一對(duì)毛刷4，對(duì)經(jīng)過濾布10上的頑固附著物進(jìn)行二次刷除，以達(dá)到對(duì)濾布10的徹底清除，清洗過的濾布10從清洗箱的出口 8拉出，清洗完后的濾布10由循環(huán)機(jī)構(gòu)將其運(yùn)動(dòng)到板框組，此時(shí)位于板框組上的位置傳感器將信號(hào)傳到控制臺(tái)，清洗過程停止。
可在每個(gè)橡膠管7上都安裝上管夾閥6，這樣可以在過濾不同的液體時(shí)，按濾布10上附著物的多少來打開二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)噴頭2，達(dá)到節(jié)約程序和節(jié)約用水的目的。[0024] 如圖2 、圖3所示，噴頭2做成內(nèi)凹面，而噴孔12為凸起，并成放射狀分布在內(nèi)凹面上，這樣可以以散射的方式噴到濾布10的各個(gè)地方，達(dá)到最大的清洗效果。[0025] 如圖4、5所示，本方案中液體流動(dòng)控制都是用管夾閥6來控制，管夾閥6氣缸28有兩個(gè)，分為上氣缸和下氣缸，都位于閥體25的上部，兩氣缸中間有氣動(dòng)換向閥36，氣缸的活塞桿37穿過中間板34固定在閥體25內(nèi)的上夾板30上，活塞桿37的外面有活塞套26，活塞套26固定在閥體25上，兩氣缸由四個(gè)氣缸拉桿35將其固定，四個(gè)氣缸拉桿35穿過下氣缸由螺栓固定在中間板34上，靠近閥體25內(nèi)邊有兩個(gè)閥體拉桿29，上端穿過閥體25固定在中間板34上，下端伸出閥體25下部，伸出部分大于或等于由閥體底部到閥體中間的長(zhǎng)度，閥體拉桿29穿過位于閥體內(nèi)的上、下夾板，下夾板31用圓錐銷固定在兩閥體拉桿29上，兩夾板正中間的閥體內(nèi)兩邊分別用螺栓固定一個(gè)定位塊33，定位塊33的直徑等于橡膠管7完全閉合的直徑，上、下夾板之間的空間與橡膠管7完全打開時(shí)的大小相應(yīng)，行程開關(guān)定位板27與中間板34連接，位置電器單元安裝在閥體25行程開關(guān)定位板27來回運(yùn)動(dòng)的通道上。兩閥體拉桿29穿過閥體25的地方用定位套和軸用彈性擋圈固定。管夾閥關(guān)閉時(shí)，氣缸28向氣動(dòng)換向閥36內(nèi)加壓，活塞桿37推動(dòng)上夾板30向下擠壓橡膠管7，同時(shí)上夾板30受到反向推力，使得活塞桿37帶動(dòng)氣缸28向相反方向運(yùn)動(dòng)，固定在一起的中間板34帶動(dòng)閥體25內(nèi)的兩個(gè)閥體拉桿29 —起運(yùn)動(dòng)，而下夾板31因固定在閥體拉桿29上，所以被拉力帶動(dòng)而向上擠壓橡膠管7，上夾板30擠壓到定位塊33時(shí)停止，這時(shí)上夾板30的推力全部轉(zhuǎn)換對(duì)下夾板31的拉力，當(dāng)下夾板31碰到定位塊33時(shí)停止，此時(shí)橡膠管7被上、下夾板固定在定位塊限定的空間內(nèi)，完成關(guān)閉步驟。管夾閥打開時(shí)，氣動(dòng)換向閥卸壓，活塞桿37帶著上夾板30回到閥體25內(nèi)頂部，氣缸28回落帶動(dòng)中間板34向下運(yùn)動(dòng)，固定在中間板34上的兩個(gè)閥體拉桿29將下夾板31壓回閥體內(nèi)底部，完成打開步驟。在閥體內(nèi)橡膠管32與上、下夾板接觸的地方，分別制造一條"C"形凸條46，在上、下夾板與凸條對(duì)應(yīng)的地方分別制造一個(gè)"C"形凹槽47，將凸條46安入凹槽47內(nèi)。當(dāng)管夾閥6關(guān)閉時(shí)，因?yàn)橄鹉z管7被上、下夾板的凹槽47固定，避免了關(guān)閉橡膠管7時(shí)，橡膠管7移動(dòng)而帶來關(guān)閉不嚴(yán)的影響。在管夾閥6在打開時(shí)，上、下夾板的凹槽47對(duì)橡膠管凸條46的拉力，使得長(zhǎng)時(shí)間擠壓橡膠管7照成的變形得到恢復(fù)，避免了橡膠管7形變對(duì)流量大小的影響。將橡膠管7受到擠壓時(shí)，內(nèi)部形成的閉合線兩端，做成"V"形48，這樣可以避免擠壓時(shí)兩端的厚度大于中間的厚度，而造成兩端封閉不嚴(yán)和受力不均的情況。
權(quán)利要求
一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，包括箱體(1)、噴頭(2)、進(jìn)水管(3)和橡膠管(7)，其特征在于，所述箱體內(nèi)安裝有毛刷(4)、傳感器(9)和管夾閥(6)，所述箱體(1)上方開有濾布進(jìn)口(5)、下部開有濾布出口(8)，所述毛刷(4)設(shè)置在箱體進(jìn)口和箱體中間兩個(gè)部位，其長(zhǎng)度與濾布(10)長(zhǎng)度相等并對(duì)濾布(10)形成夾持，所述噴頭(2)與橡膠管(7)連接并位于濾布(10)的正反面，所述傳感器(9)設(shè)置在箱體開口(5)處，所述進(jìn)水管(3)由管夾閥(6)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述濾布清洗裝置的噴頭(2)為內(nèi)凹狀，所述噴頭上有多個(gè)噴孔(12)，所述噴孔(12)為凸起狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述噴頭(2)上噴孔(12)為圓周排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求
1 、2或3所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述噴頭(2)為四個(gè)且兩兩相對(duì)并位于濾布的不同部位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述噴頭(2)都分別連接有橡膠管(7)，且每個(gè)橡膠管(7)都由單獨(dú)的管夾閥(6)控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述管夾閥(6)為所述氣動(dòng)管夾閥，包括閥體(25)、活塞套(26)、行程定位板(27)、氣缸(28)、閥體拉桿(29) 、位置電器元件、上夾板(30)和下夾板(31)，所述橡膠管(7)從閥體(25)內(nèi)的上夾板(30)和下夾板(31)之間穿過，所述上夾板(30) 與下夾板(31)之間的閥體(25)內(nèi)壁上安裝有定位塊(33)，所述閥體拉桿(29)上部穿過閥體(25)固定在中間板(34)上，下部穿過上夾板(30)后固定在下夾板(31)上并伸出閥體(25)夕卜，所述氣缸(28)位于閥體(25)上部并通過氣缸拉桿(35)與中間板(34)固定，所述氣缸(28)內(nèi)有換向閥(36)，所述活塞套(26)固定在閥體(25)上，所述氣缸(28)的活塞桿(37)穿過活塞套(26)固定在閥體(25)內(nèi)的上夾板(30)上，所述中間板(34)的一邊固定有行程定位板(27)，所述位置電器元件安裝在閥體(25)內(nèi)與行程定位板(27)相對(duì)。
7. 如權(quán)利要求
6所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于所述管夾閥(6)的橡膠管(7)外圓周上有"C"形條狀凸條(46)，所述管夾閥(6)上、下夾板上有"C"形凹槽(47)，所述管夾閥(6)上、下夾板上的凹槽(47)與所述橡膠管(7)上的凸條(46)相互配合。
8. 如權(quán)利要求
7所述的一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，其特征在于，所述管夾閥(6)中的 膠管(7)受力方向垂直的兩邊做成"V"形(48)。
專利摘要
本實(shí)用新型公開一種立式壓濾機(jī)的濾布清洗裝置，涉及一種立式壓濾機(jī)濾布清洗裝置，包括箱體、噴頭、進(jìn)水管和橡膠管、毛刷、傳感器和管夾閥，箱體上方開有濾布進(jìn)口、下部開有濾布出口，毛刷設(shè)置在箱體進(jìn)口和箱體中間兩個(gè)部位，其長(zhǎng)度與濾布長(zhǎng)度相等并對(duì)濾布形成夾持，噴頭與橡膠管連接并位于濾布的正反面，傳感器設(shè)置在箱體開口處，進(jìn)水管由管夾閥控制。采用本方案可以方便控制各個(gè)噴頭的開關(guān)，根據(jù)濾液的不同選擇不同的水量，并且利用毛刷將清洗不掉的附著物刷落，使得濾布清洗更加徹底，節(jié)約用水并且完全自動(dòng)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D25/38GKCN201470182SQ200920172932
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月14日
發(fā)明者趙恩 申請(qǐng)人:趙恩導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan