專利名稱：含油液體的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從含油水溶液中分離和去除油類或油狀懸浮物的裝置，特別適用于處理廢乳化液。本實(shí)用新型公開的裝置有一油液分離罐，在分離罐上有排油管、排渣管、和待處理液體注入管、液體排放管、其中排油管在分離罐的上部，排渣管在分離罐的下部。排油管、液體排放管上均裝有閥門，而且在液體排放管上還可裝有泵。
美國專利US4608160公開了一種油水分離器，該專利的目的是提供分離兩種有不同比重并且不互溶液體，特別是油和水的分離裝置，用于處理船艙內(nèi)的含油污水。分離器為直立筒形的油水分離罐，分離罐的中部設(shè)有平板分離器。油水分離后分別經(jīng)設(shè)制于罐頂部的輕液體出口和設(shè)置于罐底部的重液體出口排出。該專利的不足在于不能處理廢乳化液。其次在油層較薄時(shí)從頂部輕液體出口排油極為困難。
全國環(huán)境保護(hù)科技成果匯編中(城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)局主編1973～1982年第二冊第233頁)公開一種藥劑－－電解組合法(小間隙高速電解法)處理乳化液含油廢水的方法，并根據(jù)該方法生產(chǎn)了JD－S－79A和JD－S－79B型移動(dòng)式乳化液廢水處理機(jī)。這種處理機(jī)主要用于處理乳化含油廢水。這種處理機(jī)上設(shè)有撇油機(jī)構(gòu)和電解裝置。但這種處理機(jī)除油效果并不理想，而且由于附設(shè)有電解裝置和撇油機(jī)構(gòu)。使整機(jī)價(jià)格比較昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，使用中耗能較高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有的技術(shù)的不足，提供一種能處理多種含油水溶液，特別是廢乳化液的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、有較好除油效果的裝置。
本實(shí)用新型的目的通過下述措施實(shí)現(xiàn)在油液分離罐的上部安裝排油管，分離罐下部安裝排渣管，分離罐上還安裝有待處理液體注入管和液體排放管。排渣管、排油管、液體排放管上安裝有閥門。分離罐由上部和下部構(gòu)成，其上部的橫截面積小于下部的橫截面積，呈一類似于帶細(xì)頸的瓶狀，采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)液體進(jìn)入上部，因罐上部面積的減少，使浮在液面的油層厚度增大，為排油提供便利。待處理液體經(jīng)注入管流入罐中后，液體中的油上浮到液體表面形成油層，控制待處理液體注入管的流量，使油層處于分離器的上部，即處于細(xì)頸處，油層面積減少，而油層厚度增加，使油從上部排放非常容易。當(dāng)油面高于排油管位置時(shí)，打開排油閥即可將油排出。打開液體排放閥，可將除油后的液體排出，適當(dāng)控制排油管、液體排放管和注入管的流量，即可使裝置中液體的各液面保持動(dòng)態(tài)靜止，連續(xù)對注入的液體進(jìn)行除油處理。在分離罐上開有觀察窗，以便操作人員觀察罐內(nèi)的液面，調(diào)整各管的流量。也可采用其它現(xiàn)有手段對各管流量實(shí)行自控。為便于液體排放管的排放，還可在排放管上安裝泵。在液體處理過程中，液體中的固態(tài)物質(zhì)沉淀在分離罐的底部，并通過開啟排渣管上的閥使沉淀物經(jīng)排渣管排出。
本實(shí)用新型的目的還可以通過下述方法實(shí)現(xiàn)在分離罐的下部加設(shè)液體注入管，當(dāng)待處理液體注入分離罐中下部適當(dāng)位置后，停止液體注入，使分離罐中的液體充分靜止，油液充分上浮后，打開液體注入管的上閥門，讓“新”液體平緩的從原罐中液體的下方注入，使油層升高到上部并排出。為便于控制液體平緩注入，還可在液體注入管上裝流量計(jì)。也可采用其它現(xiàn)有技術(shù)對注入液體的流量進(jìn)行自動(dòng)控制。所注入的“新”液體可以是經(jīng)除油后從分離罐中排出的或再經(jīng)后處理的液體，也可直接是自來水或其它供水源所供的水。在油基本上排凈后關(guān)閉排油管上的閥門，打開液體排放管上的閥門，將除過油的液體排出。然后打開排渣閥，將罐中的渣和殘液排凈，關(guān)閉所有閥門，重新向罐內(nèi)注入待處理液體，重新循環(huán)上述過程，進(jìn)行處理。
經(jīng)上述排油處理后排出的液體還可能含有少量油，為除之，可將裝置與一個(gè)過濾吸附裝置相連通。經(jīng)過濾吸附處理后不僅可以去除液體中殘留的油，而且可以除去液體中其它有害物質(zhì)。為保證過濾吸附的效果，最好在液體排放管上安裝泵。
分離罐上還可安裝攪拌裝置。分離罐上加裝攪拌裝置后特別適用于處理廢乳化液。當(dāng)廢乳化液注入分離罐后，在罐中加入混凝劑和助凝劑，啟動(dòng)攪拌裝置，使廢乳化劑充分?jǐn)嚢韬蟀l(fā)生混凝反應(yīng)。停止攪拌使液體靜置，產(chǎn)生油、絮狀水的分層現(xiàn)象。打開液體注入管上的閥門，此時(shí)注入的液體最好是自來水，由于油和絮狀水的密度均小于水，因此它們在水的浮力作用下仍處于水的上面，并隨注入水量的增多升高到分離罐上部，并依次排出。絮狀水排出分離罐后進(jìn)入過濾、吸附裝置，進(jìn)行進(jìn)一步處理后排出。混凝劑和助凝劑可以從設(shè)在分離罐上的投藥口加入，也可以在待處理液體進(jìn)入分離罐前加入。
此外，分離罐上還可以裝溶氣釋放裝置，利用溶氣上浮法加速油的上浮。
整個(gè)裝置還可以采用自動(dòng)控制，最簡單的方法是在分離罐的上部安裝液面控制裝置，并由該裝置控制分離罐上各管路的流量和有關(guān)閥門的開閉，有關(guān)泵的啟動(dòng)和停止。


附圖1為裝置的流程圖，其中1、待處理液體注入泵；2、待處理液體注入管；3、貯油槽；4、28、7、11、22、25為閥門；5、分離罐；6、排油管；8、分離罐的上部；9、10、29為攪拌裝置；12、液體排放管；23、排液泵；13、14、15、16、17、18、19、20為過濾吸附裝置(其中13、15、17、19為管路，14是過濾器，16、18、20分別是吸附塔)21為處理后液體排放管；24、液體注入管；26、流量計(jì)；27、排渣管；30分離罐的下部；31溶氣釋放裝裝置；32、液面控制裝置。
附圖2是乳化液在分離罐內(nèi)待處理時(shí)的示意圖。
附圖3是乳化液經(jīng)混凝反應(yīng)后經(jīng)管24注入液體進(jìn)行排油時(shí)罐內(nèi)各層分布示意圖。33、油層34、絮狀水、35、水層、36、渣
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例實(shí)施例1。
分離罐5呈一類似細(xì)頸瓶狀，其上部8的橫截面積小于下部30的橫截面積。在實(shí)際制造中分離罐制成園柱瓶狀的最佳。在分離罐5的上部8安裝排油管，其上裝閥7；在分離罐5的下部30安裝排渣管27，其上裝閥28；在分離罐5上還安裝待處理液體注入管2和閥門4，還有液體排放管12和閥門11。液體排放管12的位置應(yīng)低于排油管為宜。待處理液體的注入可通過泵1的作用，也可采取自流方式注入。為便于排出液體，可在管12上設(shè)泵23。排出的油經(jīng)管6排入貯油槽3內(nèi)。在分離罐5上開有觀察窗。
實(shí)施例2。
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上加設(shè)一過濾吸附裝置，吸附劑用顆粒狀活性炭為好，過濾裝置可采用金屬網(wǎng)和棉、或泡沫塑料、或人造纖維、布等，當(dāng)然也采用其它的過濾材料和吸附劑。經(jīng)分離罐處理后的水進(jìn)入過濾吸附裝置進(jìn)行再處理后排出。
實(shí)施例3。
在前敘實(shí)施例的分離罐5的下部30裝一液體注入管24和閥門25。在進(jìn)行水處理時(shí)，首先關(guān)閉所有閥門，通過管2向罐5內(nèi)注入待處理液體。在液面達(dá)罐內(nèi)適當(dāng)位置時(shí)關(guān)閉閥門4，使整個(gè)液體在罐內(nèi)靜止一段時(shí)間，以便液體中的油充分上浮。而后打開閥門25，通過管24向罐5內(nèi)平緩的注入“新”液體，使罐內(nèi)液面和浮在液面的油層升高，打開閥7進(jìn)行排油。油排凈后關(guān)閉閥7，打開閥11，將罐內(nèi)液體經(jīng)管12排到過濾吸附裝置，經(jīng)過濾吸附后排放。為便于平緩注入液體，可在管24上裝流量計(jì)26。
實(shí)施例4。
在前敘實(shí)施例基礎(chǔ)上，在分離罐5上安裝攪拌裝置9、10、29，還可在分離罐上設(shè)投藥口。
本實(shí)施例在實(shí)際處理作業(yè)時(shí)，先將各閥門關(guān)閉，通過管2向罐內(nèi)注液體后關(guān)閉閥4，此時(shí)罐內(nèi)情況可參見附圖2，當(dāng)向罐內(nèi)加藥進(jìn)行混凝反應(yīng)后，通過管24注水，此時(shí)罐內(nèi)各液層如附圖3所示。打開閥7進(jìn)行排油，由于在不斷向罐內(nèi)注水，使油不斷排出，待油基本上排完關(guān)閉閥7，打開閥28進(jìn)行排渣，使乳化液中的固態(tài)顆粒和未溶的混凝劑和助凝劑排出，然后關(guān)閉閥28，打開閥11，將絮狀水經(jīng)管12排到過濾吸附裝置中處理，并最終排出。在所有絮狀水排出后關(guān)閉閥11和閥25，打開排渣閥28，將罐內(nèi)存水放凈，然后再打開閥4，循環(huán)上述過程。如此進(jìn)行處理。
實(shí)施例5。
在前敘實(shí)施例基礎(chǔ)上，給分離罐5加裝溶氣釋放裝置31，如此可加速油的上浮。還可在分離罐5上裝液面控制裝置，實(shí)現(xiàn)整裝置的自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果1.可處理多種含油廢水，如廢乳化液或被油污染的海水等。
2.設(shè)備簡單，體積小，無零配件和附加裝置。
以每小時(shí)處理200升廢乳化液的裝置為例全裝置共重300Kg，體積為1.2×0.9×1.7m3。
3.除油效果好，并可除去各種其它有害物質(zhì)。
每小時(shí)處理200升廢乳化液的裝置實(shí)測數(shù)據(jù)如下處理前

處理后國家排放標(biāo)準(zhǔn)

4、耗能低每小時(shí)處理200升廢乳化液的裝置其電氣安裝容量僅為0.74W。實(shí)測表明，每處理一噸乳化液耗電1度。
5、整個(gè)裝置無任何易損部件，因此維護(hù)費(fèi)用極低。
權(quán)利要求1.含油液體的處理裝置，裝置中有油液分離罐5，在分離罐5上分別安裝有待處理液體注入管2、排油管6、液體排放管12和排渣管27，其中排油管6安裝在分離罐5的上部，排渣管27安裝在分離罐5的下部，排油管6和排渣管27上分別裝有閥門7和28，在液體排放管12上裝有閥門11或者裝有閥門11和泵23，其特征在于分離罐5的上部的橫截面積小于分離罐5的下部的橫截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在分離罐5的下部安裝有液體注入管24，管24上裝有閥門25或者裝有閥門25和流量計(jì)26。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于排液管12與一個(gè)過濾吸附裝置相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于分離罐5上安裝有攪拌裝置9、10、29。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于分離器5上安裝有溶氣釋放裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于分離器5上有液面控制裝置，并由該控制裝置控制分離罐上各管路上閥的開閉和各泵的啟動(dòng)和停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于排液管12與一個(gè)過濾吸附裝置相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的裝置，其特征在于分離罐5上安裝有溶氣釋放裝置，分離罐5上還安裝有液面控制裝置。由該裝置分別控制分離罐上各管路上閥的開閉和各泵的啟動(dòng)和停止。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可以處理多種含油廢水，特別是廢乳化液的裝置。裝置中有一在上部裝有排油管的油液分離罐。分離罐上部的橫截面積小于下部的橫截面積。采用這種形狀的分離罐。當(dāng)被處理液體位于罐的上部時(shí)，液體面積減小，液面上浮油層加厚，便于排油。在分離罐下部設(shè)液體注入管，用注入的液體將原罐中液體和油層頂至排油管或液體排放管排出。本實(shí)用新型可處理多種含油廢水，具有設(shè)備簡單，除油效果好，耗能低，維護(hù)費(fèi)用極低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D17/04GK2044893SQ88206858
公開日1989年9月27日 申請日期1988年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月7日
發(fā)明者馬志文, 王茹蘭 申請人:航空航天工業(yè)部蘭州飛控儀器總廠