專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)合汽油及其制備方法
本專(zhuān)利申請(qǐng)是申請(qǐng)人1989年12月7日申請(qǐng)的系列號(hào)為447，543的待審批專(zhuān)利申請(qǐng)的續(xù)篇。
本發(fā)明涉及汽油，更具體的說(shuō)涉及調(diào)合汽油及制備調(diào)合汽油的方法。
石油的貯量正在減少，探測(cè)及開(kāi)采新液態(tài)汽油貯量的費(fèi)用正在增加。大量的輕烴組分和天然汽油是可以得到的，但是其不能廣泛地用作機(jī)動(dòng)車(chē)輛和其它內(nèi)燃機(jī)的燃料。盡管這些燃料的價(jià)格比較低，但是在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下這些燃料蒸汽壓高，因此，蒸汽由開(kāi)口的貯存器跑到大氣中這是環(huán)境所不能接受的。與通常用的汽油比，這些燃料較難貯存和分配，所以需要改進(jìn)燃燒標(biāo)準(zhǔn)液態(tài)汽油的機(jī)動(dòng)車(chē)輛。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種利用輕烴組分和天然汽油資源的內(nèi)燃機(jī)燃料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種內(nèi)燃機(jī)液體燃料。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種具有環(huán)境可接受的蒸汽壓的內(nèi)燃機(jī)燃料。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種具有可接受的辛烷值的內(nèi)燃機(jī)燃料。
本發(fā)明第五個(gè)目的是提供一種可以用較低成本生產(chǎn)的內(nèi)燃機(jī)燃料。
通過(guò)調(diào)合富丁烷-戊烷(下文稱(chēng)“輕烴”)組分、天然汽油組分和至少一種提高辛烷值的組分可以達(dá)到這些目的和其他目的。該輕烴組分可以包括不同比例的有約2-7個(gè)碳的烴的混合物。但是，最好至少50(體)%輕烴組分應(yīng)該是4和5碳的烴。該天然汽油組分最好含約4-12碳的烴。最好該天然汽油組分含至少65(體)%的5和6碳烴和至少25(體)%的7碳或多于7碳的烴。
提高辛烷值的組分可以選自幾種合適的化合物，并且也可以包括這些化合物的混合物。這些提高辛烷值的組分最好要有(R+M)/2大于約85的高辛烷值。該提高辛烷值的組分最好也要有低蒸汽壓，即雷德蒸汽壓小于約8Psia，最好約1Psia或更低。
單獨(dú)的甲苯，或甲苯與其他提高辛烷值的組分的混合物是目前比較好的提高辛烷值組分。雖然該甲苯組分可以含有高達(dá)約10(體)%的苯和其他6和7碳烴，但是該甲苯組分應(yīng)該比較純。其他合適的提高辛烷值的組分包括甲基叔丁基醚、乙苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、8碳芳烴混合物、9碳芳烴混合物、異丙基苯、正丙基苯、烷基化油(異構(gòu)烷烴)、催化裂化石腦油、催化重整油、和熱解汽油。
在暴露大氣的過(guò)程中，開(kāi)始天然汽油和輕烴組分可能是混合在一起的，在暴露大氣的過(guò)程中，把輕烴作為蒸汽從過(guò)程中回收。用一個(gè)或多個(gè)可把這些組分充分混合的循環(huán)泵可以使其混合。然后，最好把提高辛烷值的組分加入，并與混合的天然汽油和輕烴組分混合?？梢匀紵龔脑撘后w混合物中排放出的輕烴，以產(chǎn)生能量驅(qū)動(dòng)泵并提供該過(guò)程所需的其他能量。另外，可把輕烴貯存起來(lái)以備后用。該大氣暴露過(guò)程持續(xù)約8-12小時(shí)，以讓各組分充分混合，并減少混合物中輕烴的量。
所生成的產(chǎn)物將是含約10-35(體)%輕烴、約30-60(體)%天然汽油和約20-40(體)%提高辛烷值組分的液體燃料?？梢哉{(diào)整這些組分的比例以改變產(chǎn)品汽油的辛烷值和蒸汽壓。
附圖中給出的是目前較好的實(shí)施方案，但是，要了解到，本發(fā)明并不限于所示的明確的排列和手段，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的示意圖，局部斷開(kāi)是為了更清楚;
圖2是沿圖1的2-2線(xiàn)的橫截面圖。
按照本發(fā)明，通過(guò)調(diào)合輕烴組分、天然汽油組分和至少一種提高辛烷值組分(最好甲苯)就可產(chǎn)生出調(diào)合汽油。該輕烴組分可以以不同的比例含有約2個(gè)碳到大約7個(gè)碳的烴。但是，最好至少約50(體)%的輕烴組分是丁烷和戊烷。該天然汽油最好含有約4-12或更多個(gè)碳的初級(jí)烴。但是，最好至少約65(體)%的天然汽油組分應(yīng)該是戊烷和己烷，最好至少約25(體)%應(yīng)該有約7個(gè)或更多個(gè)碳原子。
該提高辛烷值組分可以選自幾種合適的化合物，也可以包括這些化合物的混合物。提高辛烷值組分最好要有(R+M)/2大于約85的高辛烷值。提高辛烷值組分最好也要有低蒸汽壓，即雷德蒸汽壓小于約8Psia，最好約1Psia或更小。
單獨(dú)的甲苯或甲苯與其他提高辛烷值組分的混合物是目前最好的提高辛烷值組分。雖然高達(dá)約10(體)%的甲苯組分可以是苯和其他6和7碳烴，但是甲苯組分應(yīng)該是比較純的。其他合適的提高辛烷值組分包括甲基叔丁基醚、乙苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、8碳芳烴混合物，9碳芳烴混合物、異丙苯、正丙苯、烷基化油(異構(gòu)烷烴)、催化裂化石腦油、催化重整油和熱解汽油。
天然汽油組分可以從主要由甲烷組成的天然氣源中抽出。用本專(zhuān)業(yè)公知的合適的方法，包括串級(jí)冷凍萃取方法可以由過(guò)程中得到大部分為甲烷與乙烷、丙烷和一些丁烷的混合氣及僅被凝聚和收集的天然汽油。這些富甲烷物流沒(méi)有天然汽油組分，其主要用作家庭和發(fā)電站的燃料。剩余的輕烴可以單獨(dú)銷(xiāo)售。
最好初始調(diào)合天然汽油組分與輕烴組分。最好包括過(guò)量約3(體)%的輕烴組分，以允許大氣暴露所損失的乙烷、丙烷和某些丁烷。在調(diào)合操作期間把留在混合物中的輕烴蒸發(fā)出來(lái)，其可燃燒產(chǎn)生動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)調(diào)合中所用的泵?？梢杂煤线m的方法如地下貯油井或壓縮氣體容器把剩余的蒸汽貯存起來(lái)。最好把輕烴組分與天然汽油組分分別以約1-3的體積比混合。
用合適的混合裝置把這些組分充分混合在一起，并把蒸汽物流從混合物中排除，以除去包括乙烷、丙烷和某些丁烷的輕烴。壓力最好維持在約0-15psig，其讓輕烴由過(guò)程中排除并通到貯罐或發(fā)電站。把提高辛烷值組分，最好是甲苯，加到輕烴/天然汽油混合物中，這樣以致于這些組分大約是混合物的20-40(體)%，攪拌該混合物以便一起調(diào)合混合物并促使蒸汽放出。在混合的過(guò)程中再除去蒸汽物流，以排出輕的高蒸汽壓的烴類(lèi)。
最好在一個(gè)有蒸汽空間的容器中攪拌液體混合物。蒸汽流到容器的蒸汽空間，液體流到容器的液體空間。蒸汽物流從蒸汽空間排出。可以通過(guò)把液體混合物噴射到位于容器中的分散裝置上來(lái)產(chǎn)生攪拌?；旌线^(guò)程按間歇過(guò)程最好持續(xù)8-12小時(shí)。可以加中間貯罐以收集混合物?？梢杂醚h(huán)泵把液體從中間貯罐送回到攪拌/混合步驟。
可以提供凝聚或聚結(jié)裝置以便從蒸汽流中凝聚或聚結(jié)輕烴，這些輕烴可以返回到混合過(guò)程中。該凝聚或聚結(jié)裝置可以是任何合適的設(shè)計(jì)，但最好有大量的凝聚或聚結(jié)表面積。
按照本發(fā)明，目前最好的混合裝置如圖1-2所示?？梢蕴峁┒鄠€(gè)貯罐10-13，雖然，如果需要的話(huà)，可以提供或多或少的貯罐。要混合的液體組分開(kāi)始可以貯存在罐10-13中。通過(guò)液體回路14并通過(guò)操作閥15-18，液體從罐10-13排出。通過(guò)泵入口管路22，液體從回路14進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)高輸出液體泵20。泵20把液體輸送到攪拌裝置，例如混合塔24。提升導(dǎo)管26把液體導(dǎo)到塔24的頂部25。液體以下流方向由提升導(dǎo)管26排出;并且可以噴向機(jī)械裝置如防濺塔盤(pán)32的中心表面30。液體通過(guò)防濺塔盤(pán)32直到開(kāi)口33。該機(jī)械裝置可以做成很多其他的設(shè)計(jì)形式，但往往是為了攪拌液體以促進(jìn)混合和放出輕烴蒸汽。本專(zhuān)業(yè)公知的攪拌液體，從液體中除去蒸汽的其他設(shè)備也可以用，其包括葉輪、管道混合器和填料?？梢杂霉淖罴鸭夹g(shù)進(jìn)一步促進(jìn)從液體混合物中排出蒸汽。
蒸汽流到混合塔24的頂部的蒸汽空間，并由此排出。該蒸汽通過(guò)蒸汽出口管路34排出塔24。某些蒸汽在蒸汽出口管路34中會(huì)冷凝，并通過(guò)蒸汽集流管36和蒸汽回路38-41回到罐10-13。離開(kāi)蒸汽集流管36的蒸汽最好在一個(gè)或多個(gè)聚結(jié)或凝聚步驟中進(jìn)行處理以回到過(guò)程中，在蒸汽流中可能存在輕烴。聚結(jié)或凝聚裝置44可以填充填料46，填料可選自幾種合適的物料和設(shè)計(jì)，其應(yīng)提供輕烴聚結(jié)或凝聚的必要的表面積。蒸汽可以通過(guò)入口48進(jìn)入凝聚裝置44，并且通過(guò)出口50排出聚結(jié)或凝聚裝置。在聚結(jié)或凝聚裝置44中聚結(jié)或凝聚的液態(tài)烴在重力的影響下落到蒸汽集流管36中，并通過(guò)蒸汽回路38-41回到貯罐10-13。另外的聚結(jié)或凝聚的操作也可以從輕烴蒸汽聚結(jié)或凝聚輕烴。
通過(guò)聚結(jié)或凝聚裝置的出口50離開(kāi)聚結(jié)或凝聚裝置的蒸汽將主要由輕烴如乙烷、丙烷和某些丁烷組成。這些烴可以在一個(gè)合適的發(fā)電站35燃燒，通過(guò)管路37提供能量開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵20，并提供過(guò)程所需的其他的能量?？捎煤线m的設(shè)備如地下貯氣井或壓縮氣瓶貯存剩余的蒸汽。
通過(guò)防濺塔盤(pán)32中的開(kāi)口33的液體收集在混合塔24的底部54。在混合塔24的側(cè)面最好提供液體出口52，液體出口52最好從塔24的底部54向上留有間隔。液態(tài)烴將積聚在塔中到出口52的水平，并將通過(guò)出口52流出塔到一個(gè)或多個(gè)液體出口集流管58。在液體出口集流管58中的液體通過(guò)液體回路60-63流回到貯罐10-13。液體出口52可以位于塔24中防濺塔盤(pán)32以下的許多位置。液體出口52最好位于塔24中高于貯罐10-13的高度，以便讓混合物流靠重力從液體出口52流到液體回路60-63。在塔24的底部54，液體出口52之下積蓄的混合物可以通過(guò)環(huán)路66循環(huán)到泵20，其可通過(guò)操作閥68進(jìn)行控制。
當(dāng)大氣暴露過(guò)程結(jié)束時(shí)，把產(chǎn)品汽油從罐10-13泵送到塔24?？梢躁P(guān)閉提升管路26中的閥72，打開(kāi)排出管路控制閥74，然后開(kāi)泵20，通過(guò)排除管路78把汽油輸送到產(chǎn)品貯罐。
根據(jù)本發(fā)明，可以由其他合適的過(guò)程部件制造裝置。罐10-13的數(shù)量和布置可以變化，另外的泵送排列也是可能的?？梢杂闷渌幕旌涎b置例如管路混合器裝置代替塔24，并可以提供另外的由混合產(chǎn)物回收蒸汽流的裝置。與此處所介紹的間歇過(guò)程相反，也可以作為連續(xù)過(guò)程進(jìn)行操作。也可以用另外設(shè)計(jì)的防濺塔盤(pán)32。可以用其他合適的聚結(jié)或凝聚裝置包括冷卻水凝聚器代替聚結(jié)或凝聚裝置，以由蒸汽流除去輕烴。
可以調(diào)整天然汽油、輕烴和提高辛烷值組分的比例，以改變所得到的汽油產(chǎn)品的辛烷值和雷德蒸汽壓。按照本發(fā)明，辛烷值大概為87，雷德蒸汽壓約12Psig，初餾點(diǎn)約80°F可以做為冬用汽油的低辛烷值汽油產(chǎn)品最好要有以下近似的組成25-35(體)%的輕烴，40-50(體)%的天然汽油，20-30(體)%的提高辛烷值組分(最好為甲苯)。
辛烷值約87、雷德蒸汽壓約9Psig、初餾點(diǎn)約90°F的夏用汽油混合物最好要有以下組成10-15(體)%的輕烴，50-60(體)%的天然汽油，20-30(體)的提高辛烷值組分(最好為甲苯)。
具有約92的高辛烷值、雷德蒸汽壓約12Psig，初餾點(diǎn)約80°F的冬用混合汽油最好要有以下近似的組成25-35(體)%的輕烴，30-40(體)%的天然汽油，30-40(體)%的提高辛烷值組分(最好為甲苯)。
具有約92的高辛烷值、雷德蒸汽壓約9Psig，初餾點(diǎn)約90°F的夏用汽油混合物最好要有以下近似的組成10-15(體)%的輕烴，45-55(體)%的天然汽油，30-40(體)的提高辛烷值組分(最好為甲苯)。
這些比例是較好的，但是，要知道，根據(jù)各種輕烴，天然汽油和提高辛烷值組分的精確的組成，這些較好的比例可以改變。
實(shí)施例為了進(jìn)行說(shuō)明，提供如下的實(shí)施例，但是，要知道，本發(fā)明并不限于此處介紹的明確的組成。
所用的原料組合物有以下特征輕烴組分 重量%丙烷 0.2異丁烷 2.2正丁烷 25.15或大于5碳的烴 72.5100.0雷德蒸汽壓(在100°F) 19Psia(R+M)/2辛烷值 76比重(在60°F) 0.65天然汽油組分 重量%正丁烷 4.0異戊烷 15.0正戊烷 23.0己烷 26.0庚烷和更多碳的烴 32.0100.0雷德蒸汽壓(在100°F) 9.5Psia(R+M)/2辛烷值 76
比重(在60°F) 0.75甲苯組分 體積%甲苯 99.9雷德蒸汽壓(在100°F) 9.5Psia(R+M)/2辛烷值 109.5比重(在60°F) 0.87首先分別按約1-3體積比調(diào)合輕烴組分與天然汽油組分來(lái)把上述液體組分進(jìn)行調(diào)合。在調(diào)合操作中，加入過(guò)量約3(體)%的輕烴并大氣暴露。然后分別以1-3體積比把甲苯加到該混合物中。在該實(shí)施方案中，罐10-13每個(gè)都有30，000加侖容量。塔24大約64呎高，直徑約26吋。提升管26、液體集流管58和導(dǎo)管14每個(gè)都是4吋內(nèi)徑的導(dǎo)管。蒸汽管線(xiàn)36是2吋內(nèi)徑導(dǎo)管。泵20是每分鐘900加侖的高輸出泵。
開(kāi)動(dòng)泵20，把這些液體組分從罐10-13循環(huán)到塔24的頂部。把這些液體組分直接噴射到防濺塔盤(pán)32的中心30上，以攪拌液體，并讓蒸汽與液體組分分離。通過(guò)蒸汽出口管路34將液體蒸汽排到塔24之外，并在聚結(jié)或凝聚裝置44中的蒸汽中回收輕烴。聚結(jié)或凝聚的蒸汽和液體從塔24回到罐10-13，并再用泵循環(huán)。塔24在約15psig的壓力下操作。
混合操作按間歇過(guò)程持續(xù)約8-12小時(shí)，直到該混合物基本上是均勻的，并且直到該組合物是約15(體)%的輕烴、55(體)%天然汽油、和約30(體)%甲苯。由上述方法生產(chǎn)的汽油的蒸汽壓將是約9-12psig，辛烷值為約87-92。
本發(fā)明可以以其他的具體形式體現(xiàn)而不脫離其精神和基本特征，因此，當(dāng)指明本發(fā)明的范圍時(shí)，必須參照下面的權(quán)利要求書(shū)，而不是上述的說(shuō)明書(shū)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)汽油的方法，包括如下步驟a)調(diào)合包括輕烴組分、天然汽油組分和至少一種提高辛烷值組分的液體組分、所說(shuō)的提高辛烷值組分的(R+M)/2至少約為85及蒸汽壓小于約8Psia；和b)從所說(shuō)的液體組分中回收輕烴蒸汽流，由此，得到的調(diào)合液體產(chǎn)物的蒸汽壓低于原始的混合組分的蒸汽壓。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的調(diào)合步驟a)包括初始調(diào)合步驟，該步驟中所說(shuō)的輕烴組分與所說(shuō)的天然汽油組分調(diào)合，得到一種中間調(diào)合產(chǎn)物，其后，所說(shuō)的中間調(diào)合產(chǎn)物與所說(shuō)的提高辛烷值組分調(diào)合。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的調(diào)合步驟a)包括攪拌所說(shuō)的液體組分，由此，將促進(jìn)所說(shuō)的蒸汽回收步驟b)。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其中所說(shuō)的攪拌步驟包括所說(shuō)的液體組分物流射向有蒸汽空間的容器中的固體物體的步驟，所說(shuō)的蒸汽物流從所說(shuō)的蒸汽空間回收。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其中所說(shuō)的攪拌步驟包括把所說(shuō)的液體組分泵送到塔的頂部并把所說(shuō)的液體組分物流向下射向所說(shuō)的塔內(nèi)的機(jī)械裝置的步驟，所說(shuō)的液體組分收集在底部即所說(shuō)的塔的液體空間部分，所說(shuō)的蒸汽流到上部即所說(shuō)塔的蒸汽空間部分，所說(shuō)的蒸汽物流從所說(shuō)塔的蒸汽空間部分回收。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其中所說(shuō)的步驟b)的蒸汽物流要進(jìn)行包括至少一個(gè)聚結(jié)或凝聚步驟的除去液體的步驟，液體產(chǎn)物從所說(shuō)的除去液體的步驟回到所說(shuō)的調(diào)合步驟a)。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其中所說(shuō)的聚結(jié)步驟包括使所說(shuō)的蒸汽物流通過(guò)一個(gè)具有高表面積聚結(jié)設(shè)備的容器。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其中所說(shuō)的除去液體步驟包括使所說(shuō)的蒸汽物流通過(guò)一個(gè)裝有填料的塔。
9.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的方法是按間歇操作進(jìn)行。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其中所說(shuō)的方法按間歇操作持續(xù)約8-12小時(shí)。
11.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的方法是在約0-15Psig的壓力下進(jìn)行。
12.按照權(quán)利要求1的方法，其中把從所說(shuō)的蒸汽回收步驟b)排出的蒸汽通到一個(gè)發(fā)電站，所說(shuō)的蒸汽通過(guò)發(fā)電設(shè)備被燃燒，產(chǎn)生動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)所說(shuō)的方法。
13.按照權(quán)利要求1的方法，其中把從所說(shuō)的調(diào)合步驟a)得到的液體產(chǎn)物通到中間貯罐，通過(guò)連續(xù)循環(huán)的方法，液體從所說(shuō)的貯罐回到所說(shuō)的調(diào)合步驟a)。
14.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的調(diào)合步驟a)連續(xù)進(jìn)行，直到所說(shuō)的液體混合物包括約10-35(體)%的輕烴、約30-60(體)%的天然汽油和約20-40(體)%的提高辛烷值組分。
15.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的方法生產(chǎn)冬用低辛烷值汽油，所說(shuō)的方法持續(xù)進(jìn)行，直到所說(shuō)的產(chǎn)物組合物包括約25-35(體)%的輕烴，約40-50(體)%的天然汽油和約20-30(體)%的提高辛烷值組分。
16.按照權(quán)利要求1的方法，所說(shuō)的方法生產(chǎn)冬用高辛烷值汽油，所說(shuō)的方法待續(xù)進(jìn)行，直到所說(shuō)的液體組合物包括約25-35(體)%的輕烴、約30-40(體)%的天然汽油和約30-40(體)%的提高辛烷值組分。
17.按照權(quán)利要求1的方法，所說(shuō)的方法生產(chǎn)夏用低辛烷值汽油，所說(shuō)的方法持續(xù)進(jìn)行，直到所說(shuō)的液體組合物包括約10-15(體)%的輕烴、約50-60(體)%的天然汽油和約20-30(體)%的提高辛烷值組分。
18.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的方法生產(chǎn)夏用高辛烷值汽油，所說(shuō)的方法連續(xù)進(jìn)行，直到所說(shuō)的液體組合物包括約10-15(體)%的輕烴、約45-55(體)%的天然汽油和約30-40(體)%的提高辛烷值組分。
19.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的提高辛烷值組分選自甲苯、甲基叔丁基醚、乙苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、8碳芳烴混合物，9碳芳烴混合物、異丙苯、正丙苯、烷基化油、催化裂化石腦油、催化重整油和熱解汽油。
20.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的提高辛烷值組分是甲苯。
21.按照權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的汽油。
22.按照權(quán)利要求19的方法生產(chǎn)的汽油。
23.按照權(quán)利要求20的方法生產(chǎn)的汽油。
24.通過(guò)包括下述步驟的方法生產(chǎn)的汽油a)調(diào)合包括輕烴組分、天然汽油組分和甲苯組分的液體組分;和b)從所說(shuō)的液體組分中回收輕烴蒸汽流，由此所生成的調(diào)合液體產(chǎn)物的蒸汽壓將會(huì)降低。
25.一種汽油包括約10-35(體)%的輕烴、約30-60(體)%的天然汽油和約20-40(體)%的至少一種提高辛烷值組分，所說(shuō)的提高辛烷值組分的(R+M)/2至少約85，且蒸汽壓低于約8Psia。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的汽油，包括約25-35(體)%的輕烴、約40-50(體)%的天然汽油和約20-30(體)%的提高辛烷值組分。
27.按照權(quán)利要求25的汽油，包括約25-35(體)%的輕烴、約30-40(體)%的天然汽油和約30-40(體)%的提高辛烷值組分。
28.按照權(quán)利要求25的汽油，包括約10-15(體)%的輕烴、約50-60(體)%的天然汽油和約20-30(體)%的提高辛烷值組分。
29.按照權(quán)利要求25的汽油，包括約10-15(體)%的輕烴、約45-55(體)%的天然汽油和約30-40(體)%的提高辛烷值組分。
30.按照權(quán)利要求25的汽油，其中所說(shuō)的提高辛烷值組分選自甲苯、甲基叔丁基醚、乙苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、8碳芳烴混合物、9碳芳烴混合物、異丙苯、正丙苯、烷基化油、催化裂化石腦油、催化重整油和熱解汽油。
31.按照權(quán)利要求25的汽油，其中所說(shuō)的提高辛烷值組分包括甲苯。
32.生產(chǎn)汽油的方法，包括如下步驟a)調(diào)合液體組分，液體組分包括分別以約1∶3的體積比的輕烴組分和天然汽油組分，以約1∶3的體積比的提高辛烷值組分和所說(shuō)的輕烴組分與所說(shuō)的天然汽油組分二者的混合物;b)通過(guò)把所說(shuō)的液體組分物流射向具有蒸汽空間和液體空間的容器中的機(jī)械裝置的方法攪拌所說(shuō)的a)步驟的液體組分，蒸汽空間基本上在所說(shuō)的機(jī)械裝置的上方，液體空間基本上在所說(shuō)的機(jī)械裝置的下方，所說(shuō)的液體組分收集在底部即所說(shuō)的容器液體空間部分，蒸汽聚集在所說(shuō)容器的所說(shuō)的蒸汽空間部分，蒸汽流從所說(shuō)的容器的所說(shuō)的蒸汽空間部分回收;c)除去液體的步驟，在除去液體的步驟中存在于所說(shuō)的蒸汽流中的輕烴被除去，并回到所說(shuō)的調(diào)合步驟a)、所說(shuō)的除去液體的步驟進(jìn)一步產(chǎn)生輕烴蒸汽產(chǎn)物;d)燃燒所說(shuō)的除去液體步驟c)的所說(shuō)輕烴蒸汽產(chǎn)物，產(chǎn)生動(dòng)力，用所說(shuō)的動(dòng)力提供所說(shuō)的攪拌步驟b)的能量;和e)所說(shuō)的方法持續(xù)進(jìn)行直到所說(shuō)的液體組分有如下的組成約10-35(體)%的輕烴、約30-60(體)%的天然汽油和約20-40(體)%的提高辛烷值組分。
33.生產(chǎn)汽油的方法，包括如下步驟a)調(diào)合包括輕烴組分、天然汽油組分和甲苯組分的液體組分;和b)從所說(shuō)的液體組分中回收輕烴蒸汽流，由此，所生成的調(diào)合液體產(chǎn)物的蒸汽壓將降低。
34.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的調(diào)合步驟a)包括攪拌所說(shuō)的液體組分，由此，將會(huì)促進(jìn)所說(shuō)的蒸汽回收步驟b)。
35.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的提高辛烷值組分選自甲苯、甲基叔丁基醚、乙苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、8碳芳烴混合物、9碳芳烴混合物、異丙苯、正丙苯、烷基化油、催化裂化石腦油、催化重整油和熱解汽油。
36.調(diào)合汽油組分的方法，包括如下步驟a)在有蒸汽空間的容器中調(diào)合所說(shuō)的液體汽油組分;和b)從所說(shuō)的容器的所說(shuō)的蒸汽空間回收蒸汽物流，以減少所生成的調(diào)合液體汽油產(chǎn)物的蒸汽壓。
37.按照權(quán)利要求36的調(diào)合方法，其中攪拌所說(shuō)的液體產(chǎn)物a)，由此，將促進(jìn)所說(shuō)的蒸汽回收。
38.按照權(quán)利要求37的調(diào)合方法，其中所說(shuō)的調(diào)合步驟a)包括把所說(shuō)的液體組合物流射向在所說(shuō)的容器中的機(jī)械混合裝置的步驟，液體產(chǎn)物通過(guò)循環(huán)回路從所說(shuō)的容器回到所說(shuō)的噴射物流，并從所說(shuō)的蒸汽空間回收蒸汽。
39.按照權(quán)利要求38的方法，其中把所說(shuō)的蒸汽從所說(shuō)的蒸汽空間回收或通到發(fā)電站，并用來(lái)產(chǎn)生動(dòng)力以使所說(shuō)的過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)。
40.一種能量自給自足的汽油生產(chǎn)方法，包括如下步驟a)在一個(gè)有蒸汽空間的容器中調(diào)合所說(shuō)的汽油組分;b)從所說(shuō)的蒸汽空間回收蒸汽;和c)所說(shuō)的蒸汽通到發(fā)電站，并在所說(shuō)的發(fā)電站燃燒所說(shuō)的蒸汽，以產(chǎn)生所說(shuō)的調(diào)合步驟a)所需的動(dòng)力。
41.調(diào)合汽油所用的裝置，包括一個(gè)有液體入口和機(jī)械混合裝置的混合容器，機(jī)械混合裝置位于所說(shuō)的容器中，要使所說(shuō)的液體入口適合于所說(shuō)的液態(tài)汽油物流射向所說(shuō)的機(jī)械混合裝置，由此，所說(shuō)的汽油將接觸所說(shuō)的機(jī)械混合裝置，并將被攪拌，所說(shuō)的容器有蒸汽空間和液體空間，蒸汽空間基本上高于所說(shuō)的機(jī)械混合裝置，液體空間基本上在所說(shuō)的機(jī)械混合裝置以下，蒸汽出口與所說(shuō)的蒸汽空間相連，以便從所說(shuō)的容器回收蒸汽;和把循環(huán)液體從所說(shuō)的液體出口循環(huán)到液體入口的循環(huán)裝置。
全文摘要
通過(guò)把富丁烷-戊烷組分、天然汽油組分和至少一種提高辛烷值組分混合來(lái)生產(chǎn)調(diào)合汽油。在調(diào)合操作過(guò)程中，把該混合物大氣暴露，以除去包括2、3和4碳組分的輕烴?？梢曰厥赵撦p烴來(lái)產(chǎn)生動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)該過(guò)程，該輕烴最好少于調(diào)合汽油的3％，所配制的液體汽油混合物有所需要的辛烷值、環(huán)境可以接受的蒸汽壓和當(dāng)在內(nèi)燃機(jī)中燃燒時(shí)產(chǎn)生最少量的污染物。
文檔編號(hào)B01F15/02GK1052323SQ9010653
公開(kāi)日1991年6月19日 申請(qǐng)日期1990年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月8日
發(fā)明者尤爾特·J·A·威爾遜 申請(qǐng)人:州際化學(xué)有限公司