專(zhuān)利名稱(chēng)：攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在液體中分散流體的攪拌器。
發(fā)明特別與我們的在先專(zhuān)利EP-A-234768中公開(kāi)的用于在液體中分散流體的同種攪拌器組件有關(guān)，該組件包括帶有幾個(gè)勺咀面對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的勺型漿葉構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，這種配置是為了將液體分流為徑向流和/或軸向流。漿葉的形狀使在其后沿側(cè)形成的流體空穴減至最小(流體空穴是由于在漿葉后沿側(cè)處于低壓區(qū)而出現(xiàn)的(如產(chǎn)生旋渦)較輕相積聚)。
在一些情況下，要求漿葉設(shè)置一定的沖角，以至在漿葉的運(yùn)動(dòng)方向上，漿葉的一端領(lǐng)先于另一個(gè)端部。EP-A-234768涉及以一定沖角設(shè)置的漿葉，其沖角值應(yīng)小于可促使旋窩形成的值。
根據(jù)本發(fā)明，用于在液體中分散流體的攪拌器組件包括一個(gè)為繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而裝配的轉(zhuǎn)子，在予定方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的裝置和一組裝配在軸上的漿葉，每個(gè)漿葉是凹形的并帶有可使液體通過(guò)而進(jìn)入漿葉內(nèi)的咀，每個(gè)漿葉是這樣定向的，漿葉的咀位于漿葉的導(dǎo)向側(cè)，在上述的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，漿葉的一端領(lǐng)先于另一個(gè)端部，在使用中，液體通過(guò)漿葉的咀進(jìn)入每個(gè)漿葉，再通過(guò)漿葉一個(gè)端部排出。至少每個(gè)漿葉的一端平行于漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
雖然，發(fā)明適用的攪拌器中的漿葉定向可用來(lái)將液體主要分流為徑向流以排出液體。最好每個(gè)漿葉定向也可將液體主要分流為軸向流以排出液體，漿葉二端通常橫切轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)。
在實(shí)際中，轉(zhuǎn)子安裝在裝有液體的貯槽中，漿葉完全浸入，貯槽中配有用來(lái)攪動(dòng)流體進(jìn)入液體的裝置，流體攪動(dòng)裝置以及轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和布置，使得在使用中轉(zhuǎn)子漿葉(插入液體中)和/或它們?cè)斐傻囊后w流可以分散攪動(dòng)流體。
在本發(fā)明中采用的每種漿葉通常具有的形狀是確定漿葉咀的導(dǎo)向邊向后彎，漿葉不是外凹面，它位于包括漿葉主軸線(xiàn)和漿葉后沿末端的“漿葉面”內(nèi)。然而漿葉面最好在漿葉主軸線(xiàn)的方向上延伸并且切線(xiàn)斜交漿葉的主軸線(xiàn)，以便漿葉的一端超過(guò)另一個(gè)漿葉端。然而，在實(shí)施例中，將液體主要分流為軸向流，漿葉平面仍然可以在同樣具有一些徑向分量的方向上延伸，以便將軸向排泄流分流出徑向分量。
通常，全部漿葉都是相同定向的。
在普通的盤(pán)狀透平攪拌器中，例如帶有普通的幾個(gè)軸向?qū)χ械臐{葉用來(lái)在液體中分散帶有小泡的噴射氣體，我們發(fā)現(xiàn)將產(chǎn)生渦流(它是氣體效應(yīng)，氣穴的潛在源，從而降低氣體的分散和混合)，在此處流體沿著漿葉表面流動(dòng)不是流線(xiàn)型的，而成為分離的，如在凸出邊處(即普通軸向?qū)χ袧{葉的軸向邊)，在后沿的外表面是凹的或是沒(méi)有急劇變化的后沿邊，如帶有園形的、橢園形的，方形的或長(zhǎng)方形的斷面的漿葉。本發(fā)明的漿葉避免了這些不利特征。
每個(gè)漿葉可具有對(duì)稱(chēng)的截面并且可以是部分園形，拋物線(xiàn)形或者部分橢園截面。在鄰近它的后沿末端，漿葉可是連續(xù)向外突出的曲面或是楔形的(即尖劈形)。最好，漿葉形狀是對(duì)稱(chēng)類(lèi)翼形截面。
凹形漿葉使得它的凹部和咀最好由漿葉導(dǎo)向邊確定的狹縫形成;但咀也可以是一個(gè)孔或多個(gè)孔的形狀。
每個(gè)漿葉一端至少是部分敞開(kāi)的以便漿葉通過(guò)泵送汲取液體通過(guò)漿葉端，而提供一分散，混合的汲取作用。通常，兩端均是敞開(kāi)的。
為了增強(qiáng)透平作用，在透平內(nèi)切向吸入漿葉轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向輸出，最好，漿葉主軸與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)斜交，其角度在15-75°范圍內(nèi)，最好在30-60°，有關(guān)平面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)。
雖然每個(gè)漿葉后沿末端內(nèi)部通常是線(xiàn)性的并且與漿葉的主軸平行，在某些情況下，可以是沿著漿葉末端凹曲形的，如凹弓形的，以便通過(guò)漿葉的流動(dòng)方向平穩(wěn)地從切線(xiàn)吸入改變?yōu)橹饕獮檩S向排出。
在旋轉(zhuǎn)期間，每個(gè)漿葉面描述成一假想園柱，或截頭園錐，對(duì)園柱或截頭園錐而言，漿葉面通常形成切線(xiàn)。常常漿葉將安裝在轉(zhuǎn)子部件上，為了假想形狀是園柱，也就是漿葉相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)向內(nèi)或向外可視作沒(méi)有角度。
在使用中，如在氣體攪動(dòng)貯槽物料的混合中，在每個(gè)旋轉(zhuǎn)透平漿葉后面，沒(méi)有真正的渦流低壓區(qū)形成，在工業(yè)中，伴隨著常采用的氣體流速，氣體渡過(guò)整個(gè)漿葉的外表面，在所有情況下，都是在漿葉的軸向區(qū)域內(nèi)分散，在該處，漿葉定向主要產(chǎn)生軸向排出流。
如果用來(lái)混合多相反應(yīng)物系統(tǒng)，該設(shè)備更為有利，它可促進(jìn)好的相間物質(zhì)傳遞，從而?？稍诟弋a(chǎn)量下改進(jìn)反應(yīng)收率和反應(yīng)的選擇性。
漿葉一般用常用于透平攪拌器葉片的金屬或塑料制成。
該透平轉(zhuǎn)子的漿葉在同一旋轉(zhuǎn)排或任意數(shù)量平行旋轉(zhuǎn)排中可布置成環(huán)形的和/或徑向的。最好，在任何一或多排中，漿葉排列是有規(guī)律的，以便旋轉(zhuǎn)平衡最佳。
最好，它們沿著軸布置，根據(jù)一般工程實(shí)際就任意其它一排或多排中的每個(gè)漿葉而論，以能實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)平衡最佳為好。
例如，在多排的每排中可排列相等數(shù)量的旋轉(zhuǎn)漿葉，在軸向上不同排的對(duì)應(yīng)的漿葉應(yīng)對(duì)齊或所有的排應(yīng)對(duì)正，彼此之間有規(guī)律地旋轉(zhuǎn)傾斜。
轉(zhuǎn)子可有兩個(gè)以上漿葉，透平的混合效率將隨著以任意一排的漿葉數(shù)增加而提高，直到漿葉的橫向尺寸接近于連接起來(lái)，以致于在使用中任何一個(gè)漿葉的作用同隨后漿葉作用相干擾為止。
同樣，由于鄰近排列之間的相互干擾限制了漿葉排列的有效數(shù)，這將會(huì)降低分散和混合效率并可形成渦流和氣穴。
遠(yuǎn)離單個(gè)軸向攪動(dòng)源增設(shè)幾排漿葉同樣不能提高分散效率。然而，它可能有助于在容器中的液體混合和/或液流分散。
按照前述的在一排中適宜的漿葉數(shù)是2-24個(gè)漿葉，一般4-12個(gè)，最多設(shè)5排，通常1或2排。
一般，轉(zhuǎn)子尺寸由容器尺寸確定，通常將是容器橫向尺寸的1/3-1/2。
流體攪動(dòng)設(shè)備可是單個(gè)孔或是多個(gè)孔如成行排列孔，格柵，噴霧器或環(huán)狀排列。雖然攪動(dòng)液體，特別是密度比容器內(nèi)液體低的液體，也不會(huì)被排除，但攪動(dòng)流體常常是氣體。
轉(zhuǎn)子和流體攪動(dòng)設(shè)備可位于任意的方向，相互位置應(yīng)能保證流體或能在轉(zhuǎn)子葉片掃過(guò)的容積傳遞，或能在轉(zhuǎn)子葉片沖擊產(chǎn)生任意液體流動(dòng)鄰近區(qū)域的任意方向上傳遞，(在兩種情況下的“分散區(qū)域”)。
轉(zhuǎn)子可以任意方位安裝，雖然與在容器內(nèi)在轉(zhuǎn)子以上或以下安裝的攪動(dòng)設(shè)備相垂直，即與其軸向間隔一段距離安裝轉(zhuǎn)子常是容易的。這樣，流體(氣體或比容器內(nèi)的液體密度小的液體從下方，密度大的液體從上方)在重力作用下通過(guò)液體傳遞到分散區(qū)域。其次，攪動(dòng)設(shè)備可以是與轉(zhuǎn)子共軸的適宜的孔，噴霧器或環(huán)。
實(shí)現(xiàn)前述本發(fā)明漿葉的標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)漿葉都具有對(duì)稱(chēng)性斷面;然而，也不排除非對(duì)稱(chēng)形漿葉。
很明顯，攪動(dòng)設(shè)備的軸向孔，噴霧器或環(huán)的直徑比整個(gè)轉(zhuǎn)子直徑小，不會(huì)在容器內(nèi)重疊掃過(guò)的容積，也不會(huì)傳遞流體到分散區(qū)域而沒(méi)有擋板。因此，漿葉可方便地安裝在從盤(pán)狀轉(zhuǎn)子的邊緣延伸端，盤(pán)子作用象一塊擋板。
流體可以傳遞到由漿葉掃過(guò)的容積外側(cè)軸向延伸的區(qū)域，并由漿葉泵送液體進(jìn)入該區(qū)域。
另外，轉(zhuǎn)子可以同在容器內(nèi)在轉(zhuǎn)子之上或之下安裝的攪動(dòng)設(shè)備，并與它軸向間隔一段距離交叉安裝。再則，這種布置很宜在策略下實(shí)現(xiàn)傳遞。
攪動(dòng)設(shè)備可是軸向?qū)φ呐趴?，橫向直排式的或弓形排列或平面格柵或曲面格柵，這要取決于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。
在另一種情況下，攪動(dòng)設(shè)備可安裝在轉(zhuǎn)子上，如在每個(gè)漿葉前面或與某一個(gè)漿葉平面或任一漿葉平面軸向間隔一段距離設(shè)置一個(gè)小孔或多個(gè)小孔。
轉(zhuǎn)子方位適于或與攪動(dòng)設(shè)備和漿葉的布置相一致，對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。特別是，當(dāng)轉(zhuǎn)子安裝與攪動(dòng)設(shè)備共軸，轉(zhuǎn)子位于攪動(dòng)設(shè)備以上或以下時(shí)，漿葉可以顯而易見(jiàn)的方式布置使得液體從轉(zhuǎn)子內(nèi)輸出與攪動(dòng)流體并流或逆流。
雖然，在所有的要求二相流體分散的應(yīng)用中都有效，但本發(fā)明的部件特別適用于氣-液傳質(zhì)過(guò)程。同樣對(duì)低剪應(yīng)力充分混合特別有效，如敏感基質(zhì)如活性細(xì)胞懸浮液或聚合物膠乳或有關(guān)的待降解或絮凝的分散液。
本發(fā)明通過(guò)實(shí)例并結(jié)合附圖進(jìn)行描述，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝配有攪拌器的混合容器的示意圖;
圖2是圖1中沿著2-2方向的平面視圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明的漿葉的側(cè)視圖;
圖4和5是類(lèi)似圖3經(jīng)過(guò)改進(jìn)的漿葉視圖;
圖6-10是圖2-4所示的漿葉沿著A-A方向的不同斷面的剖面圖;
圖11是漿葉改進(jìn)型的局部視圖;
圖12是類(lèi)似于圖1的而帶有彎曲后沿末端的攪拌器視圖;和圖13是類(lèi)似于圖2所示的并帶有兩組漿葉的轉(zhuǎn)子平面視圖，一組向下和另一組向上泵送液體。
參考圖1和2，用于在液體中分散氣體的設(shè)備包括一個(gè)裝有液體的園筒形容器10，攪拌器部件12和氣體攪動(dòng)裝置14。攪拌器部件包括一圍繞軸線(xiàn)豎直配置安裝在沒(méi)有表示的裝置上的軸18，如圖2中所示，軸18經(jīng)由輪轂24凸出的徑向延伸的臂22裝配一組勺型漿葉20，漿葉完全浸入液體中。軸18通過(guò)未表示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，如圖2所示是以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的。
為了將液體分流為軸向流，每個(gè)漿葉設(shè)置一沖角，它的主軸線(xiàn)26(見(jiàn)圖1)相對(duì)于軸18的縱軸線(xiàn)傾斜沿伸，并位于與漿葉轉(zhuǎn)向相切的一個(gè)平面內(nèi)，每個(gè)勺形漿葉20的敞開(kāi)咀21是在漿葉的導(dǎo)向側(cè)。如在后描述的，每個(gè)漿葉的精確形狀可以變化，但通常漿葉是這樣定向的，以使它們?cè)谳S旋轉(zhuǎn)時(shí)從液體中掃過(guò)并由它們敞開(kāi)的咀汲取液體以及相對(duì)于軸的軸線(xiàn)主軸方向排出液體，至少每個(gè)漿葉的一端至少部分地開(kāi)放以容許這種排泄。在圖1和圖2的實(shí)施例中，漿葉用作在向下方向上軸向泵送液體，即朝向容器10的底部，至少每個(gè)漿葉的下端是敞開(kāi)的以允許向下排出。一般每個(gè)漿葉的兩端都是敞開(kāi)的。
氣體攪拌設(shè)備14可以采取多種型式，如圖，包括一水平安裝的環(huán)28，在它的上側(cè)有一組環(huán)形隔開(kāi)的出口29，氣體可以任意適當(dāng)方式如用輸入管27，供到環(huán)28。漿葉組20的安裝位置是位于環(huán)28的上方，雖然這并不是重要的。使用時(shí)，氣體被鼓泡進(jìn)入液體，通過(guò)漿葉使液體流夾帶著氣體，從而使氣體被分散進(jìn)入液體。
按照我們的在先專(zhuān)利EP-A-234768所指出的，在垂直于它的主軸線(xiàn)26的平面內(nèi)的每個(gè)漿葉通常具有類(lèi)似翼形的斷面以降低或消除在它的后沿表面氣穴的形成。雖然這種漿葉的斷面形狀將被考慮用來(lái)降低漿葉的后沿面所不希望有的氣穴形成，與EP-A-234678所指出的相反，根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)漿葉都具有一明顯沖角，這樣就使得設(shè)計(jì)的漿葉可能在它的端部不會(huì)促進(jìn)渦流形成，因此也不會(huì)有含有氣穴的氣體。
參見(jiàn)圖3，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，安裝每個(gè)漿葉的沖角或傾角Y相對(duì)于垂直軸18的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面大約45°，容許采用的這種沖角不會(huì)產(chǎn)生任何氣穴。漿葉端30橫向于軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，這樣，從側(cè)面來(lái)看，以平行四邊形漿葉代替了EP-A-234678中揭示的矩形漿葉。這樣，每個(gè)漿葉端的導(dǎo)向和后沿末端32、34都沿著基本一樣的旋轉(zhuǎn)表面而使?jié){葉從液體中掃過(guò)。
在圖3的實(shí)施例中，漿葉端部30是直線(xiàn)性的。然而，為了獲得改進(jìn)的性能，漿葉端部最好制成曲線(xiàn)的，以至少能進(jìn)行流型的調(diào)整。圖4所示是接近理想的情況，在該情況下，由于形成的漿葉端部有兩個(gè)分離的半徑R1和R2，其中R1是比R2小的半徑，且兩段曲線(xiàn)非常連貫地接在一起，因而實(shí)現(xiàn)了層流。然而，在圖4中，每個(gè)漿葉端部的導(dǎo)向和后沿末端32、34位于垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面上，通過(guò)能造成層流的曲線(xiàn)邊連接漿葉的端部。
圖5所示，從制造觀點(diǎn)來(lái)看，是一較簡(jiǎn)單方案，在該設(shè)計(jì)中通過(guò)單個(gè)半徑R3確定曲線(xiàn)邊得到非常近似的層流。每個(gè)漿葉端的導(dǎo)向和后沿末端32、34位于垂直旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的同一平面上。如圖，Y約為45°，尺寸H基本上與測(cè)得的從導(dǎo)向末端32到后沿末端34的連線(xiàn)尺寸d一樣。R3的適宜值可這樣獲得，在一端末端32和34之間的中點(diǎn)垂直向下，找到與另一端二末端連線(xiàn)的相交點(diǎn)C，然后用C點(diǎn)作為曲線(xiàn)的中心。
一般，對(duì)于如上描述的每個(gè)實(shí)施例，垂直距離d在D/4-D/6之間，其中D是在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)漿葉掃過(guò)的環(huán)形外徑。通常角Y在15-75°范圍內(nèi)，最好在30-60°。
本發(fā)明的一個(gè)重要特征是勺形漿葉(因?yàn)榭捎行У膶?duì)液體產(chǎn)生分流泵送作用而不是僅產(chǎn)生湍流)以及與之一起的漿葉的適宜方向，它可非常有效的實(shí)現(xiàn)所希望方向的排出流。假如適當(dāng)考慮需要實(shí)現(xiàn)有效的層流以有效地降低在漿葉整個(gè)后沿面流體空穴的形成，漿葉的具體斷面形狀如在以上描述的實(shí)施例中A-A方向看到的可以變化。因此，A-A剖面如在圖6所示可是部分園形的，V形的(圖7)，拋物線(xiàn)形的或部分橢園形的(圖8)或類(lèi)翼形的(圖9)。圖9的翼形包括在截面導(dǎo)向側(cè)處的收縮的唇40;在圖6-8中所示的縱斷面上也可設(shè)置類(lèi)似的唇。應(yīng)注意的是在一些實(shí)施例中，漿葉后沿側(cè)是由輪廓分明的后沿邊或脊形成的，換句話(huà)說(shuō)，圖7和9的實(shí)施例;這些邊用來(lái)在漿葉后沿末端消除任何氣穴，它不是主要的并且如在圖6和8中所示的，漿葉的后沿表面可是平滑的形狀而沒(méi)有任意不連續(xù)的形成的邊或脊。
在圖6-9中，尺寸d和w以及以此的縱橫比d/w可以變化。在圖6的情況下，在給定縱橫比大約是0.5時(shí)，d和w分別為D/8和D/4。在圖7-9的情況下，在給定縱橫比是1時(shí)，d和w二者一般是D/4。通常，功率數(shù)和流型特性取決于縱橫比。因此，較低漿葉的縱橫比將趨向于提高攪拌器的功率數(shù)并導(dǎo)至較差的流型，也將趨向于降低充氣對(duì)未充氣功率的比。同樣，提高縱橫比將降低攪拌器的功率數(shù)并導(dǎo)至改進(jìn)流型，也將會(huì)提高充氣對(duì)未充氣功率的比。因而，根據(jù)要求，通過(guò)選擇適宜的縱橫比，可以改變攪拌器的特性。
在如圖8和9形狀的情況下，從水力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，漿葉徑向外表面是最重要的，因?yàn)閭鬟f的功率與漿葉掃過(guò)直徑的五次冪成正比。因此，這種設(shè)計(jì)最好是按照層流設(shè)計(jì)的，事實(shí)上徑向的內(nèi)側(cè)表面在流體動(dòng)力學(xué)方面是不太重要的，這意味著，這些表面可以是簡(jiǎn)單的非流線(xiàn)形狀，如圖10所表示的。
理論上，漿葉形狀應(yīng)當(dāng)這樣，它的后沿末端(無(wú)論如圖7和9輪廓分明的，或者如圖6和8中的假想線(xiàn))應(yīng)是彎曲的，以便當(dāng)漿葉圍繞著軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心旋轉(zhuǎn)的園柱形表面。這種漿葉的形狀如圖11所示，圖示的旋轉(zhuǎn)漿葉的彎曲形狀很清楚。這種漿葉的優(yōu)點(diǎn)是可以在鄰近漿葉的后沿末端和在漿葉徑向內(nèi)表面消除氣體空穴的形成。如上所述，從水力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，由于徑向內(nèi)表面是不太重要的，因而在實(shí)際中，采用這樣的漿葉形狀通常不是必須的。
雖然如圖2所示，漿葉安裝在徑向臂上，在一些應(yīng)用中，它們也可以安裝在盤(pán)上或等效的結(jié)構(gòu)上。可以理解圖1和2布置的攪拌器可有效地向下泵送液體，并且相對(duì)于由噴射設(shè)備引入的氣體逆向流動(dòng)，它可很容易地用來(lái)軸向向上泵送液體，如通過(guò)反裝攪拌器，泵送液體與氣體并流。一般每個(gè)漿葉兩端都是敞開(kāi)的;然而，在實(shí)際中，液體僅通過(guò)一端排出，而另一端可以封閉。如圖1所示，軸線(xiàn)垂直地安裝攪拌器，但我們不排除攪拌器安裝采用其它方位的可能性，例如它的軸線(xiàn)配置是水平的，所帶有的漿葉布置可以有效地相對(duì)于攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在軸向上泵送液體。
在圖12的實(shí)施例中，攪拌器的設(shè)計(jì)是在軸線(xiàn)向上方向泵送液體，每個(gè)漿葉20后沿末端34不像圖1到10的實(shí)施例那樣是直線(xiàn)性的，代替它的是至少在鄰近漿葉低端區(qū)域是曲線(xiàn)的(根據(jù)要求其端部可以敞開(kāi)或封閉)，以便迫使通過(guò)漿葉的咀在切線(xiàn)方向進(jìn)入每個(gè)漿葉勺形內(nèi)的液體沿著平滑變向的路徑在軸線(xiàn)方向通過(guò)漿葉上部敞開(kāi)的端部排出。
在某些應(yīng)用中，漿葉的組成至少為2組是有利的，漿葉中至少一組漿葉在另一組漿葉相反的方向上軸向的泵送液體。圖13示出這樣的裝置，在該裝置內(nèi)，軸18經(jīng)由臂22安裝第一組定向漿葉30a，以便在一個(gè)方向上軸向泵送液體(按圖，進(jìn)入紙內(nèi))，第二組定向漿葉30b在相反方向(按圖由紙向外)泵送液體。在每組漿葉中每個(gè)漿葉的具體形狀和尺寸可以按照上述實(shí)施例的任意一種。因?yàn)樽饔迷趦山M漿葉上的向心力不同，外邊漿葉30b可以是較小尺寸。兩組漿葉不一定按照?qǐng)D13所示的安裝在共同的安裝臂22上，例如，在軸上可以安裝反向泵送漿葉，一組漿葉軸向的與另一組漿葉間隔一定距離。
權(quán)利要求
1.一種用于在液體中分散流體的攪拌器組件，包括一個(gè)為圍繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而裝配的轉(zhuǎn)子，在預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的裝置和一組安裝在軸上的漿葉，每個(gè)漿葉是凹形的并帶有一個(gè)咀，液體通過(guò)咀可進(jìn)入漿葉內(nèi)部，每個(gè)漿葉是這樣定向的，漿葉咀在漿葉的導(dǎo)向側(cè)，漿葉的一端在上述旋轉(zhuǎn)方向領(lǐng)先于另一端，在使用中，液體通過(guò)咀進(jìn)入每個(gè)漿葉，通過(guò)漿葉的一端排出液體，至少每個(gè)漿葉一端平行于漿葉的運(yùn)動(dòng)方向。
2.按照權(quán)利要求1的攪拌器組件，其中每個(gè)定向漿葉將排出的液體主要分流為軸向流，漿葉兩端通常橫向于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)。
3.按照權(quán)利要求1或2的攪拌器組件，其中漿葉端部位于一假想平面上。
4.按照權(quán)利要求1或2的攪拌器組件，其中漿葉端位于一假想的曲面上。
5.按照權(quán)利要求1或2的攪拌器組件，其中漿葉端位于一流線(xiàn)型輪廓的假想面上。
6.一種用于在液體中分散流體的攪拌器組件，包括一為圍繞軸旋轉(zhuǎn)而裝配的轉(zhuǎn)子，按照予定方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的裝置和一組安裝在軸上的漿葉，每個(gè)漿葉是凹形的并帶有確定咀的漿葉邊，每個(gè)漿葉是這樣定向的，漿葉咀位于漿葉的導(dǎo)向側(cè)，漿葉的一端在上述旋轉(zhuǎn)方向領(lǐng)先于另一端，使用時(shí)，將液體主要分流成軸向流，每個(gè)漿葉端部與上述漿葉邊相交，漿葉后沿末端基本位于垂直旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求5或6的攪拌器組件，其中漿葉端部在上述相交點(diǎn)之間線(xiàn)性延伸。
8.按照權(quán)利要求5或6的攪拌器組件，其中漿葉端部在上述相交點(diǎn)之間帶有流線(xiàn)型輪廓。
9.按照權(quán)利要求1-8的任一權(quán)利要求的攪拌器組件，其中每個(gè)漿葉的導(dǎo)向端是至少部分封閉的且后沿端是敞開(kāi)的。
10.按照權(quán)利要求2或6或其任一個(gè)附屬權(quán)利要求的攪拌器組件，其中每個(gè)漿葉后沿末端基本上是線(xiàn)性的。
11.按照權(quán)利要求2或6或其任一附屬權(quán)利要求的攪拌器組件，其中每個(gè)漿葉的后沿末端是曲線(xiàn)形的，與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心的假想園柱面一致。
12.按照在前任一權(quán)利要求的攪拌器組件，其中垂直于漿葉后沿末端平面內(nèi)的每個(gè)漿葉的斷面形狀是連續(xù)彎曲的。
13.按照權(quán)利要求12的攪拌器組件，其中在上述垂直平面內(nèi)的漿葉斷面形狀通常是拋物線(xiàn)或橢園形的。
14.按照在前任一權(quán)利要求的攪拌器組件，其中在垂直于漿葉后沿末端平面內(nèi)每個(gè)漿葉斷面形狀是V形的。
15.按照在前任一權(quán)利要求的攪拌器部件，其中在垂直于后沿末端平面內(nèi)的每個(gè)漿葉斷面形狀包括兩個(gè)曲面部分，在形成漿葉后沿末端的脊內(nèi)連接。
16.按照權(quán)利要求2或6或其附屬權(quán)利要求的攪拌器組件，其中每個(gè)漿葉后沿末端在切向于漿葉的旋轉(zhuǎn)方向的平面內(nèi)是曲線(xiàn)的，使液體切向吸入漿葉，通過(guò)漿葉后沿末端的彎曲內(nèi)表面將液體偏轉(zhuǎn)為軸向流。
17.按照在前的任一權(quán)利要求的攪拌器組件，其中有至少兩組成形漿葉并按上述那樣布置，至少一組漿葉布置產(chǎn)生的液體排泄流與另一組或幾組漿葉產(chǎn)生的液體排泄流的方向相反。
全文摘要
一種用于在液體中有效地分散流體如氣體的攪拌器組件，包括有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸18的定子裝有一組在由旋轉(zhuǎn)方向上由勺形嘴21定位的勺形槳葉20，每個(gè)槳葉以一定沖角安裝，使槳葉一端在旋轉(zhuǎn)方向上領(lǐng)先于另一端。為了限制氣穴形成，每個(gè)槳葉的截面是流線(xiàn)型的，其端部30平行于槳葉的運(yùn)動(dòng)方向。
文檔編號(hào)B01F7/18GK1054546SQ9110124
公開(kāi)日1991年9月18日 申請(qǐng)日期1991年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月5日
發(fā)明者邁克爾·庫(kù)克, 約翰·C·米德?tīng)栴D 申請(qǐng)人:帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司