專利名稱：過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾機(jī)，尤其是用于使植物油中的油與蠟和／或脂分離的過(guò)濾機(jī)。
在對(duì)植物油進(jìn)行精煉或提煉色拉油的工藝中，必須要從中分離出蠟和／或脂(即脫蠟或脂)。為實(shí)現(xiàn)該目的而使用的設(shè)備通常是人們習(xí)慣上所稱的“冬化過(guò)濾機(jī)”。其構(gòu)成至少包括沿機(jī)架重疊設(shè)置的一系列濾板，其中，和壓縮空氣主管連通的濾板與其內(nèi)具有熱介質(zhì)循環(huán)盤管的濾板呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板之間壓裝著濾布，在必要時(shí)可以通壓縮空氣的各個(gè)濾板的底部，分別設(shè)有由操縱桿通過(guò)連桿集中控制的一系列放油閥門，而且，在設(shè)有盤管的各個(gè)濾板的底部，分別設(shè)有由另一個(gè)操縱桿通過(guò)連桿集中控制的一系列放蠟(脂)的閥門，兩排閥門的閥桿的一端，分別對(duì)應(yīng)于各自的中間板并依次卡裝在其卡槽內(nèi)，各中間板又分別與各自對(duì)應(yīng)的連桿相連接。工作時(shí)，經(jīng)冷凍的待處理油從輸油主管經(jīng)支管送入其內(nèi)具有盤管的各個(gè)濾板，越過(guò)濾布進(jìn)入該濾板兩側(cè)濾板的，即為脫除蠟(脂)的油。當(dāng)需要放油時(shí)，可以扳動(dòng)相應(yīng)的操縱桿，使其連桿帶著所有的放油閥門的閥桿同時(shí)處于開啟位置，反之則可使其關(guān)閉；不能越過(guò)濾布的，即為蠟(脂)，當(dāng)需要排出蠟(脂)時(shí)，可以扳動(dòng)另一個(gè)操縱桿，便使得所有的放蠟(脂)的閥門開啟，必要時(shí)，還可打開向盤管輸送熱介質(zhì)(熱水或蒸汽)的閥門，使得濾板內(nèi)的蠟(脂)得到加熱，以便將其溶解并加快排放速度。同理，反向扳動(dòng)該操縱桿即可使其關(guān)閉。
問(wèn)題在于，與連桿相連接的中間板上要同時(shí)卡裝數(shù)十個(gè)閥桿(如一個(gè)日處理量為50噸的過(guò)濾機(jī)，兩排閥門就分別有50和51個(gè))，而且在操縱桿處于開或閉的位置時(shí)，要保證其連桿所帶動(dòng)的閥桿同時(shí)處于開或閉。實(shí)際上，由于數(shù)十個(gè)卡槽加工上的積累誤差、閥門自身的制造誤差以及各閥桿自由間隙上的差異，以致于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求。例如，當(dāng)操縱桿處于完全開或閉的狀態(tài)時(shí)，有的閥門卻沒有完全開啟或關(guān)閉，而致使過(guò)濾機(jī)難以實(shí)現(xiàn)正常的作業(yè)。
為此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種改進(jìn)的過(guò)濾機(jī)，當(dāng)扳動(dòng)操縱桿時(shí)，它能夠?qū)崿F(xiàn)各閥門的完全開啟和關(guān)閉，尤其是能夠同時(shí)完全關(guān)閉。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案是在具有以上所述構(gòu)成的同時(shí)，還有以下獨(dú)到之處，即中間板和／或連桿上供穿插螺栓的孔為長(zhǎng)形孔。
而且，在放油與放蠟和／或脂的閥門之下，對(duì)應(yīng)設(shè)有集油槽與集蠟和／或脂槽。
這樣，在整機(jī)裝配調(diào)試時(shí)，可以使卡住各閥桿并同時(shí)與連桿相連接的中間板和連桿之間，能夠按長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度所確定的范圍相對(duì)移動(dòng)，即當(dāng)找到各閥門同時(shí)處于完全開啟和關(guān)閉(尤其是關(guān)閉)位置時(shí)，再擰緊中間板與連桿之間的連接螺栓。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述


圖1是示意整機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3、圖4是相鄰兩塊濾板在左視方向上的分開示意圖。
圖5是
圖1“Ⅰ”處的放大圖。
參照
圖1～4，沿機(jī)架［6］重疊設(shè)置有一系列濾板［2、3］，其中，和壓縮空氣主管［4］連通的濾板［3］與其內(nèi)具有熱介質(zhì)循環(huán)盤管［16］的濾板［2］呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板［2、3］之間壓裝著濾布［1］。輸送熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)的主管［12］、輸送壓縮空氣的主管［4］以及輸送待處理油的主管［5］橫臥在過(guò)濾機(jī)上。在具有盤管［16］的各個(gè)濾板［2］中，其盤管［16］通過(guò)支管［15］與熱介質(zhì)主管［12］相連通，其濾板［2］的上方還通過(guò)另外的支管［17］與輸油主管［5］相連通，其余的濾板［3］則通過(guò)支管［18］與壓縮空氣主管［4］連通(見圖4)。結(jié)合以上附圖并同時(shí)參照?qǐng)D5，在必要時(shí)可以通壓縮空氣的各個(gè)濾板［3］的底部，分別設(shè)有由操縱桿［13］通過(guò)連桿［10］集中控制的一系列放油閥門［8］，而且，在設(shè)有盤管［16］的各個(gè)濾板［2］的底部，分別設(shè)有由另一個(gè)操縱桿［14］通過(guò)連桿集中控制的一系列放蠟(脂)的閥門［7］(圖5僅給出了位于前排的放油閥門及連桿機(jī)構(gòu)，由于位于其后的放蠟(脂)的閥門及相應(yīng)的連桿機(jī)構(gòu)與其完全一樣，故從略)，兩排閥門［7、8］的閥桿［19］的一端，分別對(duì)應(yīng)于各自的中間板［23］并依次卡裝在其卡槽［22］內(nèi)，各中間板［23］又分別與各自對(duì)應(yīng)的連桿［10］相連接。同時(shí)，各連桿［10］上的中間板［23］還可以分為數(shù)塊，每個(gè)中間板［23］有若干個(gè)卡槽［22］，一般可以為4～10個(gè)(圖5所示為5個(gè))。為了消除數(shù)個(gè)卡槽［22］加工上的積累誤差和閥門［7、8］自身的制造誤 差等，為中間板［23］與連桿［10］相連接而提供穿插螺栓［21］的孔均為長(zhǎng)形孔［20］，當(dāng)然，也可以二者之一為長(zhǎng)形孔［20］。在裝配調(diào)試時(shí)，可以先讓中間板［23］卡住各閥桿［19］，與此同時(shí)，在長(zhǎng)形孔［20］給出的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，相對(duì)連桿［10］來(lái)回移動(dòng)，在逐個(gè)找到各閥門［7、8］能夠同時(shí)隨操縱桿［14、13］完全開啟或關(guān)閉(尤其應(yīng)該優(yōu)先能完全同時(shí)關(guān)閉)的位置后，再擰緊二者之間的連接螺栓［21］，這樣，便消除了所述的誤差。
另外，在放油與放蠟和／或脂的閥門［7、8］之下，對(duì)應(yīng)設(shè)有集油槽［9］與集蠟和／或脂槽［11］，其作用是將油和蠟(脂)分別輸送出機(jī)外。而且，它們既可以與整機(jī)連為一體，也可以是獨(dú)立于整機(jī)之外的附件。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾機(jī)，尤其是用于使植物油中的油與蠟和/或脂分離的過(guò)濾機(jī)，至少包括沿機(jī)架[6]重疊設(shè)置的一系列濾板[2、3]，其中，和壓縮空氣主管[4]連通的濾板[3]與其內(nèi)具有熱介質(zhì)循環(huán)盤管[16]的濾板[2]呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板[2、3]之間壓裝著濾布[1]，在必要時(shí)可以通壓縮空氣的各個(gè)濾板[3]的底部，分別設(shè)有由操縱桿[13]通過(guò)連桿[10]集中控制的一系列放油閥門[8]，而且，在設(shè)有盤管[16]的各個(gè)濾板[2]的底部，分別設(shè)有由另一個(gè)操縱桿[14]通過(guò)連桿集中控制的一系列放蠟和/或脂的閥門[7]，兩排閥門[7、8]的閥桿[19]的一端，分別對(duì)應(yīng)于各自的中間板[23]并依次卡裝在其卡槽[22]內(nèi)，各中間板[23]又分別與各自對(duì)應(yīng)的連桿[10]相連接，其特征在于中間板[23]和/或連桿[10]上供穿插螺栓[21]的孔為長(zhǎng)形孔[20]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾機(jī)，其特征在于在放油與放蠟和／或脂的閥門［7、8］之下，對(duì)應(yīng)設(shè)有集油槽［9］與集蠟和／或脂槽［11］。
專利摘要一種過(guò)濾機(jī)，尤其是用于使植物油中的油與蠟和/或脂分離的過(guò)濾機(jī)，至少包括沿機(jī)架重疊設(shè)置的一系列濾板，濾板之間壓裝著濾布，在濾板的底部設(shè)有排放油或蠟(脂)的閥門，兩排閥門的閥桿分別對(duì)應(yīng)于各自的中間板并依次卡裝在其卡槽內(nèi)，各中間板又分別與各自對(duì)應(yīng)的連桿相連接，操縱桿控制連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其要點(diǎn)是中間板和/或連桿上供穿插螺栓的孔為長(zhǎng)形孔。本實(shí)用新型能有效地保證數(shù)十個(gè)閥門同時(shí)完全開啟或關(guān)閉。
文檔編號(hào)B01D25/12GK2099603SQ9121671
公開日1992年3月25日 申請(qǐng)日期1991年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月19日
發(fā)明者陳敏華 申請(qǐng)人:安陸糧食機(jī)械廠