專利名稱：多功能反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從非熔的固態(tài)含碳物料中提取液態(tài)烴混合物的專用設(shè)備，具體地說是一種逆流式油泥分選裝置。
CN90104444.X號專利申請公開了一種油泥分離設(shè)備，該設(shè)備是一個(gè)帶有攪拌的夾套反應(yīng)罐，容器中設(shè)有橫隔粗濾網(wǎng)，側(cè)壁上部開有導(dǎo)油口，容器底部為錐狀，錐頂與儲泥室連接，儲泥室上下口均設(shè)有放泥閥。油泥自容器上部投入，在攪拌作用下與容器中的凈化劑和水混合，通過化學(xué)反應(yīng)分離油和泥雜。油上浮并從導(dǎo)油口溢出，泥雜凝聚下沉，通過儲泥室和放泥閥排出。該設(shè)備使用存在的缺陷是，第一當(dāng)物料加入罐內(nèi)時(shí)，會(huì)有相當(dāng)部分直接落入罐底的泥雜中，無法繼續(xù)分離，使排放物含油率高，造成二次污染。第二該裝置的操作使用是在加溫條件下攪拌，攪拌速度過高，則被分離出的油粒易乳化和溶濁，增加后續(xù)分離難度；攪拌速度過低，則機(jī)械分離效果差，使分離不充分?？傊捎脭嚢璺ǖ姆绞讲槐M合理。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種適應(yīng)油泥分離工藝條件要求的專用油泥分離裝置，以克服上述裝置的不足，提高分離效果。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的罐體上有蒸汽加熱夾套，罐側(cè)壁上部開有出油口，罐底部為錐狀，錐頂與儲泥室連接，儲泥室上下口均設(shè)有放泥閥，在反應(yīng)罐頂部通過支架固定有動(dòng)力頭，與動(dòng)力頭相接的旋轉(zhuǎn)軸伸入罐內(nèi)，罐內(nèi)裝有2－5層粉碎板，每層粉碎板上有一組粉碎翅連接于旋轉(zhuǎn)軸上，上料口在罐體上部，藥液入口開在罐體下部。物料自上料口喂入罐內(nèi)，落在粉碎板上，經(jīng)各層粉碎翅與粉碎板的機(jī)械粉碎作用，使物料粉碎，游離相油與泥雜分離上浮，部分乳化或溶濁的油在罐體下部與自藥液入口經(jīng)泵送進(jìn)入并逆物料而行的藥液充分反應(yīng)，達(dá)到破乳、凝聚的反應(yīng)效果。破乳后的油粒凝聚上浮，泥雜微粒絮凝沉淀，定時(shí)排放還田，從而實(shí)現(xiàn)了油泥的進(jìn)一步分離。由此實(shí)現(xiàn)了工藝要求的逆流式油泥分選。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是粉碎板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是放泥閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，由防爆電機(jī)、皮帶輪及蝸輪減速器三部分連接構(gòu)成的動(dòng)力頭6通過支架15固定于反應(yīng)罐上口中央。動(dòng)力頭帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為40－80轉(zhuǎn)／分。旋轉(zhuǎn)軸上通過螺釘固定接有四組結(jié)構(gòu)相同的粉碎翅8，每組粉碎翅下面有一橫隔粉碎板9。在反應(yīng)罐罐體1上部有上料口16和出油口12，罐體下部有藥液入口17，中部為蒸汽加熱夾套11，夾套上有蒸汽入口和冷凝水出口。罐體底部的錐狀體頂部與儲泥室13相連，儲泥室上下均設(shè)有放泥閥。
為方便安裝和維修，粉碎板9由兩半圓形篦子組成，如圖2所示，其兩直邊通過連接件固定連接，粉碎板9上還開有漏石孔10。物料進(jìn)入罐內(nèi)落在第一層粉碎板上，在粉碎翅旋轉(zhuǎn)作用下粉碎成細(xì)小泥塊落入下一層粉碎板。罐體內(nèi)粉碎板的篦子縫隙下層較上層為細(xì)。各層由粗到細(xì)進(jìn)行逐級粉碎。
對于在粉碎板上不能進(jìn)行粉碎的石塊、磚塊等硬物雜質(zhì)，通過粉碎翅的刮動(dòng)，順漏石孔10落入下層粉碎板。為避免硬物雜質(zhì)直接落入罐底，罐體內(nèi)各層粉碎板9上的漏石孔交錯(cuò)排布。最好令上層至下層粉碎板的漏石孔沿逆粉碎翅旋轉(zhuǎn)方向相隔90°角交錯(cuò)分布，以使石塊等落入下一層粉碎板上后再繼續(xù)進(jìn)行一次粉碎滾動(dòng)，從而保證粘于石塊上面的油泥得以充分剝離。
在生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型裝置內(nèi)分離的原油浮于上層，當(dāng)油面高度達(dá)到出油口12時(shí)，油便溢出，順管路導(dǎo)入下一過濾裝置。在四級機(jī)械粉碎的區(qū)域內(nèi)，藥液和物料混合反應(yīng)，藥劑與物料逆向相接觸，破乳、凝聚在極短的時(shí)間內(nèi)完成，油、泥、雜得以徹底分離。泥雜在罐體下部的錐體內(nèi)沉降，并通過放泥閥14定期排出罐外。
由于該處理過程是在加熱條件下進(jìn)行，少量輕質(zhì)油餾份會(huì)氣化逸出，一方面污染空氣，另一方面降低了分離出的成品油的品質(zhì)。為此在反應(yīng)罐罐頂安裝蓋板19蓋住罐體上口，同時(shí)在罐體內(nèi)圍繞上料口16設(shè)有一隔板18，隔板的頂端與罐上沿平齊，兩側(cè)端與罐體內(nèi)壁連接，底端懸空并伸到最上一組粉碎翅8的上部，從而構(gòu)成一上料通道。蓋板19同時(shí)蓋住隔板18的上口，罐體上部開出油氣出口5。上料通道的下口由從罐體下部注入的藥劑密封，使罐內(nèi)蓋板與油層之間成為封閉氣室區(qū)。油氣經(jīng)油氣出口5及管道導(dǎo)入輕油收集罐被收集。在設(shè)置上料通道后，物料直接進(jìn)入罐內(nèi)的藥液中，而不與上部的油層相接觸，防止了新入物料對油層的污染，從而確保分離效果。
多功能反應(yīng)罐下面的兩放泥閥14為漏板式閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯2為一矩形板，其兩長邊嵌入閥體的滑道中，板上有一漏泥孔3，結(jié)構(gòu)如圖3所示。通過閥芯上的孔與罐底開口的重合來開通閥門，排放泥雜漿料。閥芯板在滑道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，泥料不能與滑道接觸，從而有效地避免了現(xiàn)有設(shè)備上所用的普通插板閥滑道堵塞、不能關(guān)斷的弊病。本放泥閥中的閥芯板可由電動(dòng)機(jī)、減速器帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開啟和關(guān)閉，位置由行程開關(guān)控制。
本裝置在一個(gè)罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了多工序操作，一罐多用，是石油類固體污廢物治理回收技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了藥液與物料逆行的工藝要求，使化學(xué)反應(yīng)充分，油泥分離效果明顯，排放物含油率在3％以下，符合排放還田的要求，同時(shí)還可回收直接用于煉制的原油，提高經(jīng)濟(jì)效益，是治理環(huán)境污染的理想設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種用于處理石油類固體污廢物的多功能反應(yīng)罐，罐體1上有蒸汽加熱夾套11，罐側(cè)壁上部開有出油口12，罐底部為錐狀，錐頂與儲泥室13連接，儲泥室上下口均設(shè)有放泥閥14，其特征在于在反應(yīng)罐頂部通過支架15固定有動(dòng)力頭6，與動(dòng)力頭相接的旋轉(zhuǎn)軸7伸入罐內(nèi)，罐內(nèi)裝有2-5層粉碎板9，每層粉碎板上有一組粉碎翅8連接于旋轉(zhuǎn)軸7上，上料口16在罐體上部，藥液入口17開在罐體下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反應(yīng)罐，其特征在于粉碎板9由兩半圓形篦子組成，兩直邊通過連接件固定連接，在其上還開有漏石孔10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述有多功能反應(yīng)罐，其特征在于罐體內(nèi)各層粉碎板9上的漏石孔交錯(cuò)排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能反應(yīng)罐，其特征在于罐體內(nèi)粉碎板的篦子縫隙下層較上層為細(xì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能反應(yīng)罐，其特征在于在罐體1內(nèi)圍繞上料口16有一隔板18，其頂端與罐體上沿平齊，兩側(cè)端與罐體內(nèi)壁連接，底端懸空，并伸到最上一組粉碎翅8的上部，罐頂安裝蓋板4蓋住罐體上口和隔板18的上口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能反應(yīng)罐，其特征在于放泥閥14為漏板式閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯2為一矩形板，其兩長邊嵌入閥體的滑道中，板上有一漏泥孔3。
專利摘要本實(shí)用新型是一種治理環(huán)境污染、從固態(tài)含碳物料中提取液態(tài)烴的專用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是在一罐體上口支承動(dòng)力頭，旋轉(zhuǎn)軸在動(dòng)力頭帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)軸相接的粉碎翅與多級粉碎板相互作用，機(jī)械粉碎物料，罐體上部有上料口和出油口，下部有藥液入口，底部錐形體通過放泥閥連接儲泥室，本裝置實(shí)現(xiàn)了藥液與物料的逆行，使破乳，凝聚的化學(xué)反應(yīng)充分，油泥分離效果明顯，排放物含油率在3％以下，符合排放要求同時(shí)還回收了原油。
文檔編號B01F3/12GK2143136SQ92236420
公開日1993年10月6日 申請日期1992年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月19日
發(fā)明者周友信 申請人:周友信