專利名稱：連續(xù)式固液混合造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液混合造粒機(jī)械，特別適合于各種微小顆粒狀物料的生產(chǎn)。
在本實(shí)用新型作出之前，我國(guó)微小顆粒狀物料的生產(chǎn)，如洗衣粉的成型生產(chǎn)，大多采用高塔噴霧干燥技術(shù)。這種高塔噴霧干燥技術(shù)需建立一個(gè)高達(dá)六十余米的干燥塔，塔內(nèi)安裝有噴漿機(jī)構(gòu)和干燥設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)，配置好的漿料自塔頂噴出，并自塔頂落下，經(jīng)塔內(nèi)干燥設(shè)備干燥成型后，最終成為微小顆粒狀的物料。這種高塔噴霧干燥技術(shù)不僅設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大、費(fèi)用高，而且能耗相當(dāng)厲害，不適合我國(guó)的國(guó)情。
鑒于上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、投資省、成本低、操作簡(jiǎn)便、能耗低的連續(xù)式固液混合造粒機(jī)械。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)置了一個(gè)高速造粒裝置。高速造粒裝置安裝在機(jī)殼內(nèi)，其主軸采用懸臂結(jié)構(gòu)。主軸懸臂的固定端采用滾動(dòng)軸承定位，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在電機(jī)與造粒裝置之間，設(shè)置有一調(diào)速裝置。在造粒裝置的主軸懸臂端設(shè)置有二組或二組以上的造粒葉片組，每組造粒葉片由三片或三片以上的造粒葉片所組成。為適應(yīng)不同顆粒度的造粒的要求，每組造粒葉片的角度設(shè)計(jì)成可以調(diào)節(jié)的。
此外，本實(shí)用新型在造粒葉片組的外緣，還設(shè)置了自清潔裝置，它能保證造粒過程中造粒工作條件不變及造粒后的物料能順利地出料。
本實(shí)用新型由于在機(jī)殼上設(shè)置有固、液料進(jìn)料口，并利用高速氣流將固、液料混合，直按提供給造粒葉片，因而能有效地提高其造粒效率。
經(jīng)過上述設(shè)計(jì)后的本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、投資省、成本低、操作簡(jiǎn)便、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，而且適用范圍廣，可廣泛用于化學(xué)品、農(nóng)用化工品、動(dòng)物飼料、飲料、湯料、醫(yī)藥、淀粉等微小顆粒狀物品的造粒。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案如附圖所示


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的液體噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明連續(xù)式固液混合造粒機(jī)包括有電機(jī)1、機(jī)殼5、造粒裝置3、自清潔裝置8等部分。造粒裝置3安裝在機(jī)殼5內(nèi)，在電機(jī)1與造粒裝置3之間，設(shè)置有一調(diào)速裝置2。造粒裝置3的主軸4為懸臂結(jié)構(gòu)，其固定端采用滾動(dòng)軸承定位，其懸臂端設(shè)置有二組或二組以上的造粒葉片組7，每組造粒葉片組由三片或三片以上的造粒葉片所組成。為適應(yīng)不同顆粒度的造粒要求，每組造粒葉片的角度是可以調(diào)節(jié)的。在機(jī)殼5上，設(shè)置有固體進(jìn)料口6和液體進(jìn)料口14。液體進(jìn)料口14處，設(shè)置有液體噴嘴13。液體噴嘴13由輸液管15、氣體噴嘴16、壓緊螺母17、氣體接頭18、壓緊螺母19所組成。輸液管15置于氣體噴嘴內(nèi)的正中部位。
自清潔裝置8安裝在造粒葉片組7的外緣，它包含有一個(gè)采用柔性材料制作的內(nèi)套12和一個(gè)由氣缸9、滑桿10、滾輪11組成的自清潔驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)滑桿10，可帶動(dòng)滾輪11沿內(nèi)套12的表面作上、下運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)套12在造粒過程中不停地產(chǎn)生蠕動(dòng)，以利于出料。
本實(shí)用新型的工作方式是這樣來實(shí)現(xiàn)的接通電源，電機(jī)1通過調(diào)速裝置2帶動(dòng)造粒裝置3高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)烈環(huán)形湍流。粉狀固料由固料進(jìn)料口6進(jìn)入造粒裝置上部的混合室內(nèi)與液體噴嘴13噴入的液體進(jìn)行混合。然后，通過造粒裝置上的高速旋轉(zhuǎn)的造粒葉片進(jìn)行造粒。調(diào)節(jié)造粒葉片的角度和改變主軸的轉(zhuǎn)速及液體噴嘴噴入的液體的濃度，可以改變?cè)炝Ｎ锪系念w粒度。在造粒的同時(shí)，自清潔裝置內(nèi)的氣缸9驅(qū)動(dòng)滑桿10，帶動(dòng)滾輪11沿內(nèi)套12表面作上、下運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)套12在造粒過程中不停地產(chǎn)生蠕動(dòng)，以防止造粒后的物料粘附于內(nèi)套12上，影響造粒和出料。經(jīng)過造粒后的物料最后從出料口排出，從而完成了整個(gè)造粒過程。
權(quán)利要求1.一種包括有電機(jī)(1)、機(jī)殼(5)、造粒裝置(3)、自清潔裝置(8)的連續(xù)式固液混合造粒機(jī)，其特征在于該連續(xù)式固液混合造粒機(jī)的電機(jī)(1)與造粒裝置(3)之間，設(shè)置有一調(diào)速裝置(2)，造粒裝置的主軸(4)為懸臂結(jié)構(gòu)，在懸臂端設(shè)置有二組或二組以上的造粒葉片組(7)，在機(jī)殼(5)上，設(shè)置有固體進(jìn)料口(6)和液體進(jìn)料口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式固液混合造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒葉片組(7)，由三片或三片以上的造粒葉片所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式固液混合造粒機(jī)，其特征在于所述的各組的造粒葉片的角度是可以調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式固液混合造粒機(jī)，其特征在于所述的液體進(jìn)料口(14)上，設(shè)置有液體噴嘴(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式固液混合造粒機(jī)，它由電機(jī)、機(jī)殼、造粒裝置、自清潔裝置所組成，在造粒裝置與電機(jī)之間，設(shè)置有調(diào)速裝置。造粒裝置的主軸為懸臂結(jié)構(gòu)，在懸臂端設(shè)置有二組或二組以上的、角度可調(diào)節(jié)的造粒葉片組，在機(jī)殼上，設(shè)置有固、液料進(jìn)料口。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、投資省、成本低、操作簡(jiǎn)便、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，而且，適用范圍廣，可廣泛用于化工、醫(yī)藥、動(dòng)物飼料、淀粉、固體飲料、湯料等微小顆粒狀物品的造粒。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2188422SQ9423854
公開日1995年2月1日 申請(qǐng)日期1994年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月14日
發(fā)明者向紅躍 申請(qǐng)人:向紅躍