專利名稱：粉壓塊的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及由金屬粉末制造制品，特別涉及由金屬粉末用壓實或燒結(jié)的方法制造工件或制品所用的專用設(shè)備。
目前，壓力加工生產(chǎn)粉壓塊的模具多為單向加壓，單邊開模，這種模具精度低，互換性差，制品粉壓塊的密度不均，出模時易變形，尺寸精度不高，特別對于金剛石用頁臘石粉壓塊，強度不夠，易脫塊，不能用來進(jìn)行高壓下的高強度金剛石的制造。
本實用新型的目的是提供一種在粉壓塊的平面上具有容納金剛石壓機(jī)壓頭的凹槽的粉壓塊的模具，它拆卸、出模方便，可進(jìn)行雙向加壓，生產(chǎn)出來的粉壓塊尺寸精度高，密度高且均勻。
本實用新型的目的是按下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，粉壓塊的模具具有芯軸，上壓模、下壓模和模塊，其特征在于模塊是由構(gòu)成模腔側(cè)面的數(shù)塊模塊組成，還具有將數(shù)塊模塊鎖緊定位的予緊套，在模塊和上壓模，下壓模的模腔面上均具有與金剛石壓機(jī)壓頭相同的凸起，故此本粉壓塊的模具可以進(jìn)行上、下同時加壓的壓制作業(yè)，它折裝方便，出模容易，粉壓塊的密度高且均勻。
粉壓塊的模具的下壓模與模塊之間具有托板，該托板限制第一次壓制時下壓模壓入模塊之距離。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的粉壓塊的模具進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1為本實用新型粉壓塊的模具的主視圖；圖2為沿
圖1中A－A面的剖視圖，示出了模塊的第一種實施例；圖3為沿
圖1中A－A面的剖視圖，示出了模塊的第二種實施例。
如
圖1，粉壓塊的模具具有一個芯軸4，芯軸4的上端可滑動的裝有上壓模1，下端裝有下壓模7，芯軸與下壓模有臺階定位，在上、下壓模的外面具有模塊，模塊是由構(gòu)成模腔側(cè)面的數(shù)塊模塊2組成，例如四塊或六塊，組成四方或六方形的斷面，模塊2的外部組合形成一個圓錐體，并由予緊套3的內(nèi)面與之相配合的錐孔將模塊鎖緊定位，本實施例的
圖1所示為四塊模塊2，四塊模塊2組成一個方形的模腔的四個側(cè)面，在模塊2和上壓模1，下壓模7的平面上均具有一個方形的凸起5，該凸起5使得金剛石用粉壓塊的六個面上均形成一個與金剛石壓機(jī)的壓頭相同的凹槽，壓頭可正好壓在該凹槽中，模塊2的組合形式可以是如圖2所示的搭接形式，各塊沿著模腔平面的延長面搭接在一起，也可如圖3所示的對接形式，各模塊2沿著半徑線的剖分面相對接在一起，凸起5可以如圖2，3所示，單獨制造成零件10，然后利用小軸緊配合的裝配在模塊2上，也可以直接在模塊2上制出，在下壓模的軸心處裝有有開口9的托板8，它裝在下壓模7和模塊2之間，托板8的高度限制了下壓模7在第一次壓制時壓入模塊2的深度，第一次壓制后將托板8自開口9處移出再進(jìn)行第二次壓制，以提高粉壓塊的密度和均勻度。
現(xiàn)對本粉壓塊的模具的工作情況加以說明，如
圖1所示結(jié)構(gòu)，將模具除上壓模1外均裝配好，并在模塊2與托板8之間加一適當(dāng)墊片，以保持間距，然后將一定量的頁臘石粉料放入模腔中，裝上上壓模1，撤出墊片，此時下壓模7與托板8的底面是相平的，而在托板與模塊2之間具有一定距離以作為粉料的壓縮量，這樣可保證凸起5在粉壓塊制品的中間位置，進(jìn)行第一次加壓壓制，泄壓后移出托板8，再加壓進(jìn)行第二次壓制，由于沒有了托板，上、下壓?？赏瑫r向中心壓擠而完成上、下同時加壓并保證凸起5的位置，二次壓制后，可方便的卸下予緊套3，即可方便的卸下上、下壓模和模塊2，這樣完成了整個壓制成形工藝。
本實用新型的粉壓塊模具，裝拆方便，制造簡單，用本模具生產(chǎn)出的粉壓塊制品，因密度高且密度均勻，避免了粉壓塊制品由于密度不均勻而形成收縮回彈特性不同而產(chǎn)生的裂紋和變形，故此產(chǎn)品的精度高，質(zhì)量好，在本粉壓塊制品的六個面的相交處均具有一個凸起的加強筋，避免了金剛石用粉壓塊在壓制金剛石時產(chǎn)生疏松脫落的現(xiàn)象，大大提高了單位面積承受的壓力，在內(nèi)孔中取消了原有的臺階，使壓制時下壓頭不會受阻，本模具生產(chǎn)的粉壓塊可用于生產(chǎn)高強度金剛石，本模具可用于立式或臥式的壓機(jī)上。
權(quán)利要求1.一種粉壓塊的模具，具有芯軸4，在芯軸上可滑動的上壓模1，裝在芯軸4上的下壓模7和在上、下壓模外部的模塊，其特征在于所說的模塊是由構(gòu)成模腔側(cè)面的數(shù)塊模塊2組成，還具有將數(shù)塊模塊鎖緊定位的予緊套3，在模塊2，上壓模1和下壓模7的模腔面上均具有與金剛石壓機(jī)壓頭相同的凸起5。
2.如權(quán)利要求1所述的粉壓塊的模具，其特征在于在下壓模7與模塊2之間具有可移出的托板8。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粉壓塊的模具，其特征在于數(shù)個模塊2與予緊套3的鎖緊定位是采用錐面配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的粉壓塊的模具，其特征在于所說的模塊2互相之間的連接采用搭接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的粉壓塊的模具，其特征在于所說的模塊2互相之間的連接采用對接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的粉壓塊的模具，其特征在于所說的模塊2上具有緊配合裝配的，形成凸起5的零件10。
專利摘要本實用新型為一種粉壓塊的模具，具有芯軸4，上壓模1，下壓模7和模塊，模塊由數(shù)塊模塊2組成并由預(yù)緊套3鎖緊定位，在模腔面上具有與金剛石壓機(jī)壓頭相同的凸起5，這種模具可形成雙向壓制，并可兩次壓制，模具拆裝容易，制品密度大，密度均勻，不易變形，在制品的六個面的相交處均有一個凸起的加強筋，六個面上有與金剛石壓機(jī)壓頭相配合的凹槽，可以用來生產(chǎn)高強度金剛石。
文檔編號B01J3/06GK2213036SQ9520110
公開日1995年11月22日 申請日期1995年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月19日
發(fā)明者李學(xué)增 申請人:李學(xué)增