專(zhuān)利名稱(chēng)：用于混合顆粒材料和液體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于混合顆粒材料和液體，特別是用于混合水和吸附材料的裝置，所述吸附材料與廢氣中的氣態(tài)污染物反應(yīng)且在凈化廢氣的過(guò)程中為了將氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成可分離的灰塵而引入廢氣，所述裝置包括一個(gè)長(zhǎng)形的具有兩個(gè)縱向側(cè)壁并在其縱向范圍中基本水平地布置的容器；一個(gè)用于將顆粒材料引入容器的進(jìn)口；一個(gè)用于將液體噴灑在容器中的顆粒材料上的液體噴灑裝置；一個(gè)在所述容器中的攪拌器，所述攪拌器包括至少一根旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸在容器的縱向上延伸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上以一個(gè)角度安裝多個(gè)軸向間隔開(kāi)來(lái)的盤(pán)，所述軸穿過(guò)盤(pán)的中心；一個(gè)用于從容器排出與液體混合的材料的出口，以及一個(gè)適于在混合工作過(guò)程中流化容器中的顆粒材料的流化裝置。
當(dāng)準(zhǔn)備將氣態(tài)污染物如二氧化硫從廢氣分離時(shí)，氣體被送過(guò)一個(gè)接觸反應(yīng)器，在該接觸反應(yīng)器中，與氣態(tài)污染物反應(yīng)的顆粒吸附材料以潮濕狀態(tài)被引入廢氣，以便將氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成可分離的灰塵。然后，廢氣被送過(guò)一個(gè)灰塵分離器，在該灰塵分離器中，灰塵與廢氣分離，這樣被凈化的廢氣從灰塵分離器排出。在灰塵分離器中被分離的部分灰塵被送至一個(gè)混合器，在該混合器中與水混合并濕化，再次作為吸附材料循環(huán)，與添加的新鮮吸附劑一起被引入廢氣。烘干的石灰(氫氧化鈣)一般用作新鮮的吸附劑。
WO 96/16727中公開(kāi)了一個(gè)在本說(shuō)明書(shū)開(kāi)頭所述的那種現(xiàn)有技術(shù)裝置。該現(xiàn)有技術(shù)裝置的容器具有一個(gè)設(shè)有進(jìn)口的后端部和一個(gè)設(shè)有出口的前端部。當(dāng)這種現(xiàn)有技術(shù)裝置用作混合器，在其中進(jìn)行吸附材料和水的上述混合時(shí)，容器的前端部插入一條廢氣通道，通過(guò)該廢氣通道輸送含有氣態(tài)污染物的廢氣。也位于廢氣通道中的出口是一種溢流裝置，它是由插入通道中的容器的低于通道外的容器部分的那部分中的縱向側(cè)壁構(gòu)成的。
在上述應(yīng)用中，這種現(xiàn)有技術(shù)裝置的缺點(diǎn)在于，由于容器伸入廢氣通道中，這會(huì)引起通道中氣流的紊亂，因而難于得到濕化的材料在通道橫截面上的均勻分布，特別是在橫截面積較大的情形中。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種裝置，它特別適用于在上述廢氣凈化工作中混合吸附材料和水，在這種裝置中消除了或至少顯著減少了上述缺點(diǎn)。
按照本發(fā)明，上述目的是借助在本說(shuō)明開(kāi)頭所述那種裝置實(shí)現(xiàn)的，該裝置的特征在于進(jìn)口設(shè)置在容器的一個(gè)縱向側(cè)壁上，沿該壁延伸，出口是在基本水平的溢流裝置，位于容器的另一個(gè)縱向側(cè)壁上，沿所述另一縱向側(cè)壁延伸。
在某些應(yīng)用場(chǎng)合，最好以一個(gè)對(duì)于其縱軸線的角度布置容器，使其朝著出口向下傾斜。
按照本發(fā)明的一個(gè)推薦實(shí)施例，多個(gè)傾斜向下延伸的分配板形成有兩個(gè)沿傾斜方向向下收斂的側(cè)緣，所述分配板設(shè)置在出口處以便在其上表面接受與液體混合的材料。
容器最好具有一個(gè)上底部和一個(gè)下底部，所述上、下底部在其間限定一個(gè)腔室，所述上底部是可透氣的，為了流化容器中的顆粒材料設(shè)有一個(gè)供氣裝置，以便向腔室供應(yīng)空氣。
上述盤(pán)最好具有橢圓形狀，繞其短軸線傾斜于軸，從而具有圓形軸向投影。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖詳述本發(fā)明。


圖1是按照本發(fā)明的裝置的示意側(cè)視圖，但圖中裝置的某些零件未完全畫(huà)出；圖2是圖1所示裝置的頂視圖；圖3是沿圖2中III-III線的剖視圖；如圖所示的混合裝置包括一個(gè)容器1，該容器基本呈長(zhǎng)方體的箱體形式。容器1具有兩個(gè)豎直的縱向側(cè)壁2和3、兩個(gè)端壁4和5、一個(gè)水平上底部6、一個(gè)水平下底部7和一個(gè)水平頂部8。
在縱向側(cè)壁之一上，容器1具有一個(gè)進(jìn)口9，顆粒材料通過(guò)該進(jìn)口從上方(圖1中箭頭P1)送入容器1，在另一縱向壁上，容器1有一出口10，通過(guò)該出口排出顆粒材料和水的均勻混合物(圖2和圖3中的箭頭P2)。進(jìn)口9和出口10沿容器1的全長(zhǎng)延伸。按照?qǐng)D示實(shí)施例，進(jìn)口9是頂部8上形成的一個(gè)長(zhǎng)孔，該孔最好由一個(gè)周邊環(huán)套(未畫(huà)出)。包圍。按照?qǐng)D示實(shí)施例，出口10是一個(gè)溢流裝置，該裝置是通過(guò)將縱向側(cè)壁2設(shè)置得低于其它壁3，4和5而形成的。
如圖所示的容器1鄰近于一個(gè)豎直的廢氣通道11設(shè)置，含有氣態(tài)污染物如二氧化硫的廢氣通過(guò)上述通道向上(圖1和3中的箭頭P3)輸送，以便按照公知的方式被凈化。在圖示實(shí)施例中，廢氣通道11具有矩形橫截面形狀。容器1的縱向側(cè)壁2的長(zhǎng)度基本相應(yīng)于通道11的寬側(cè)壁11a，11b的長(zhǎng)度，上述縱向側(cè)壁2抵靠一個(gè)上述側(cè)壁11a。如圖2和3所示，容器1的頂部8從進(jìn)口9延伸至出口10，即，延伸至廢氣通道11的側(cè)壁11a。側(cè)壁11a上形成一個(gè)矩形開(kāi)口11c，該開(kāi)口的形狀和尺寸基本等于在頂部8和縱向側(cè)壁2的上緣之間限定的出口槽縫的形狀和尺寸，該開(kāi)口設(shè)置得與所述槽縫成相對(duì)的關(guān)系。
在它們之間，兩個(gè)底部6和7限定一個(gè)腔室12，在橫向上該腔室是由兩個(gè)縱向側(cè)壁2和3界定的，在縱向上是由兩個(gè)端壁4和5界定的。腔室12的頂板即上底部6是由以伸展?fàn)顟B(tài)安裝在容器1中的透氣的聚酯流化布構(gòu)成的。在圖示實(shí)施例中由兩個(gè)空氣進(jìn)口13和14構(gòu)成的供氣裝置用于向腔室12供應(yīng)空氣(圖1和3中的箭頭P4)，以便流化容器1中的顆粒材料。
設(shè)置在容器1上方的供水管線15連接于設(shè)置在容器1的上部中的多個(gè)噴嘴16，以便以精細(xì)分開(kāi)的形式將水噴灑在容器中的顆粒材料上。在附圖中畫(huà)出了一些噴嘴16，這些噴嘴鄰近于進(jìn)口9沿容器1的成一排布置。
三根并置的水平軸17，17′，17″沿容器1的全長(zhǎng)延伸，分別借助軸承18，18′，18″和19，19′，19″可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)端壁4和5上。一個(gè)電機(jī)20通過(guò)傳動(dòng)裝置21用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，17′，17″。
每根軸17，17′，17″支承多個(gè)橢圓形盤(pán)22，22′，22″，所述盤(pán)以軸向間隔開(kāi)來(lái)的關(guān)系分別安裝在軸17，17′，17″上，繞其短軸傾斜。軸17，17′，17″穿過(guò)各自的盤(pán)22，22′，22″的中心。在圖示實(shí)施例中，每個(gè)盤(pán)22，22′，22″也關(guān)于軸17，17′，17″傾斜，使盤(pán)的長(zhǎng)軸和軸17，17′，17″之間的角α約為60°(見(jiàn)圖1)。該角α可在45°和80°之間變化。盤(pán)22，22′，22″也傾斜于軸17，17′，17″，如圖3所示，其橢圓形狀具有圓形的軸向投影。盤(pán)22，22′，22″設(shè)置在各自的軸17，17′，17″上，使一根軸上的各盤(pán)突伸進(jìn)相鄰的軸上的盤(pán)間的空間中。
當(dāng)軸17，17′，17″轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按上面的描述布置和設(shè)計(jì)的每個(gè)盤(pán)22，22′，22″進(jìn)行有助于顆粒材料徹底混合的拋投運(yùn)動(dòng)。
為了便于排出顆粒材料，容器1與其縱向縱軸所成的角度使其沿著朝向出口10的方向向下傾斜。
如圖所示的廢氣通道11構(gòu)成用于凈化含有氣態(tài)污染物如二氧化硫的廢氣的系統(tǒng)的一部分。廢氣(P3)穿過(guò)廢氣通道11，在該廢氣通道中與氣態(tài)污染物反應(yīng)的顆粒吸附材料以潮濕狀態(tài)被引入廢氣中，以便將氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成可分離的灰塵。然后，廢氣流過(guò)一個(gè)灰塵分離器，在該分離器中，灰塵與廢氣分離，這樣被凈化的廢氣從所述分離器排入周?chē)髿庵?。在灰塵分離器中被分離的部分灰塵連同添加的例如燒過(guò)的石灰形式的新鮮吸附劑一起，作為顆粒材料送至容器1的進(jìn)口9，以便與通過(guò)噴嘴16噴在容器中的顆粒材料上的水混合。容器1中的顆粒材料借助經(jīng)由空氣進(jìn)口13和14、腔室12的流化布6引入容器的空氣(P4)保持流化狀態(tài)。由于這種流化作用以及軸17，17′，17″的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可以得到顆粒材料的均勻濕化的均勻混合物，這種混合物作為所述吸附材料(P2)經(jīng)由溢流裝置10送向廢氣通道。
為了改善經(jīng)由出口10排出的均勻濕化的均勻混合物橫過(guò)廢氣通道11的橫截面的分布，容器1設(shè)有多個(gè)分配平板23，每個(gè)分配平板制成等腰三角形。板23在以底邊安裝在容器1的縱向側(cè)壁2的上緣即溢流部位，經(jīng)由通道壁11a上形成的開(kāi)口11c向下傾斜地伸入廢氣通道11中，以便在其上表面上接受排出的混合物并分配這些混合物穿過(guò)通道的橫截面。
權(quán)利要求
1.用于混合顆粒材料和液體，特別是用于混合水和吸附材料的裝置，所述吸附材料與廢氣(P3)中的氣態(tài)污染物反應(yīng)且在凈化廢氣的過(guò)程中為了將氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成可分離的灰塵而引入廢氣，所述裝置包括一個(gè)長(zhǎng)形的具有兩個(gè)縱向側(cè)壁(2，3)并在其縱向范圍中基本水平地布置的容器(1)；一個(gè)用于將顆粒材料引入容器(1)的進(jìn)口(9)；一個(gè)用于將液體噴灑在容器中的顆粒材料上的液體噴灑裝置(15，16)；一個(gè)在所述容器(1)中的攪拌器(17，17′，17″)，所述攪拌器包括至少一根旋轉(zhuǎn)軸(17，17′，17″)，所述旋轉(zhuǎn)軸在容器(1)的縱向上延伸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上以一個(gè)角度安裝多個(gè)軸向間隔開(kāi)來(lái)的盤(pán)(22，22′，22″)，所述軸(17，17′，17″)穿過(guò)盤(pán)的中心；一個(gè)用于從容器(1)排出與液體混合的材料(P2)的出口(10)，以及一個(gè)適于在混合工作過(guò)程中流化容器(1)中的顆粒材料的流化裝置(6，12，13，14)，其特征在于進(jìn)口(9)設(shè)置在容器(1)的一個(gè)縱向側(cè)壁(3)上，沿該壁延伸，出口(10)是基本水平的溢流裝置，位于容器(1)的另一個(gè)縱向側(cè)壁(2)上，沿所述另一縱向側(cè)壁延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于容器(1)與其縱軸線形成的角度使其向著出口(10)向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于多個(gè)傾斜向下延伸的分配板(23)形成有兩個(gè)沿傾斜方向向下收斂的側(cè)緣，所述分配板設(shè)置在出口(10)處以便在其上表面接受與液體混合的材料。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于容器(1)具有一個(gè)上底部(6)和一個(gè)下底部(7)，所述上、下底部在其間限定一個(gè)腔室(12)，所述上底部(6)是可透氣的，為了流化容器(1)中的顆粒材料設(shè)有一個(gè)供氣裝置(13，14)，以便向腔室(12)供應(yīng)空氣。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述盤(pán)(22，22′，22″)具有橢圓形狀，繞其短軸線傾斜于軸(17，17′，17″)，從而具有圓形軸向投影。
全文摘要
用于混合顆粒材料和液體的裝置包括一個(gè)容器(1)、一個(gè)用于將顆粒材料(P1)引入容器(1)的進(jìn)口(9)、一個(gè)用于將液體噴灑在容器中的顆粒材料上的噴灑裝置(15,16)、一個(gè)設(shè)置在容器(1)中的攪拌器(17,17’,17”,22,22’,22”)和一個(gè)適于在混合工作過(guò)程中流化容器(1)中的顆粒材料的流化裝置(6,12)。進(jìn)口(9)設(shè)置在容器(1)的一個(gè)縱向側(cè)壁(3)上以便沿該壁延伸。出口(10)設(shè)置在另一個(gè)縱向側(cè)壁(2)上以便沿該壁延伸。
文檔編號(hào)B01F7/00GK1250393SQ98803448
公開(kāi)日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者尼爾斯·布林福斯 申請(qǐng)人:Abb弗萊克特股份公司