專利名稱：旋風器的耐火系統(tǒng)的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及用在旋風器或其它圓筒、錐形或截頭圓錐形裝置中的耐火系統(tǒng)，這種裝置處理夾帶固體的高溫氣體。旋風器或旋風分離器系指一種漏斗形的設備，用于用離心分離方法除去空氣或其它流體中的固體粒子。這種裝置用于除去空氣或其它流體中的灰塵，水中的蒸氣和蒸氣中的水，以及在某些應用中將粒子分成兩種或兩種以上的尺寸規(guī)格。旋風器用于收集夾帶于流體流中的固體。本發(fā)明具體應用于收集循環(huán)流化床蒸氣發(fā)生器爐子中高溫氣體夾帶的固體，當然還應當看到，本發(fā)明還可以應用于其它圓筒形的、圓錐形的或截頭圓錐形的處高溫材料的容器，該容器內必須襯以耐火材料，因為在容器內是高溫。
流化床裝置已愈來越多地廣泛應用于各個方面。因為循環(huán)流化床的技術開發(fā)已導致在操作適應性和燃料適應性兩方面的巨大進步。所以應用循環(huán)流化床是特別有利的。盡管本發(fā)明主要應用蒸氣發(fā)生系統(tǒng)的燃燒過程。但應當明白，本發(fā)明還可以應用于各種各樣的流化床裝置。
流化床燃燒裝置可以在低溫下有效地燃燒煤，其溫度可低到足以防止很多其它模式燃燒產(chǎn)生的問題。術語“流化床”系指使固體物料獲得像流體特性一樣的自由流動性。當氣體朝上流過固體粒子床時，氣體的流動便產(chǎn)生使粒子彼此分開的力。在低氣流量時，這些粒仍保持彼此接觸，阻止其運動。這種狀態(tài)稱作固定床。但當流量增加時，便可以達到作用在粒子上的力完全可以使其分開的程度。在固體之間的這種氣墊可使粒子自由運動，賦與該床液體式特性。
產(chǎn)生流化的氣體一般是燃燒空氣和燃燒的氣態(tài)產(chǎn)物。流化床燃燒系統(tǒng)的兩種主要類型是(1)沸騰流化床(BFB)，在這種床中，超過流化該床所需的空氣穿過呈沸騰形式的床，沸騰流化床的特征還在于，床層的固體混合速度適度以及在廢氣中夾帶相當?shù)凸腆w；(2)循環(huán)流化床(CFB)，這種床的特征在于，床層粒子速度更高，粒度更小。在這種系統(tǒng)中，流化床表面變成擴散的，夾帶固體粒子增加，使得床層高度不再是確定的。循環(huán)流化床系統(tǒng)其物料從爐子到粒子回收系統(tǒng)再回到爐子的循環(huán)速度很高。由Joseph G.Singer，P.E.編輯的和由Combustion Engineering，Inc.公司1991年出版的出版物“燃燒礦物燃料的效率”(Combustion Fossil Power)中更詳細說明了這種一般類型裝置的特征，該公司是Asea Brown Boveri公司的子公司，地址是康涅狄克州Windor市Propect Hill Road路No.1000，06095。
在耐火磚和磚石場中眾所周知，當在一個鋼筒或高強度混凝土結構的環(huán)形外殼內的圓筒結構中正確砌上耐火磚時，該襯磚系統(tǒng)是自支承系統(tǒng)。這種耐火磚的砌鋪結構一般包括切餅形的磚，這種磚的最寬部分離外殼的中心最遠。在典型的耐火磚陣列中例如循環(huán)流化床鍋爐的回收旋風器中，可以利用溫度增加時耐火襯的熱膨脹進一步增強該襯系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當溫度增加時，個別磚將膨脹，從而使磚更牢固地鎖定就位。在正確的設計系統(tǒng)中，在全負荷的溫度下，各個磚將到壓力，而外殼的表面層將受到張力。這種應力總地稱作“環(huán)形應力”。這種系統(tǒng)的穩(wěn)定性取決這兩組相對的壓應力和張應力之間的平衡。當圓筒形的磚襯外殼穿過任何一種開口時，重要的是應提供一種方法，使環(huán)形應力改變方向或圍繞開口固有的中斷部分傳送該環(huán)形應力。
在典型流化床鍋爐的回收旋風器中，用長方形橫截面的輸入管道使爐子連接于回收旋風器。該輸入管道在靠近旋風器的頂部與圓筒(筒體)部分相交。輸入管道的外側壁(離旋風器幾何軸線最遠的側壁)與形成旋風器筒體的鋼圓筒相切。輸入管道的內側壁與筒體部分形成銳角。因為旋風器的圓筒部分被輸入管道平的垂直壁破壞，所以必須以確保系統(tǒng)穩(wěn)定性的方式吸納高溫面襯的固有環(huán)形應力。
在較老的旋風器耐火襯系統(tǒng)中，采用一種金屬組件將這種中斷引起的應力轉移到旋風器外殼的鋼表層上，該金屬組件由兩個固定成90°角的法蘭盤構成。在這種結構中，鋼法蘭盤由聯(lián)接腹板固定。這種系統(tǒng)有兩個缺點。第一，因為鋼法蘭和腹板質量大，所以大量熱傳送到鋼外殼上。這是不希望的，因為這降低了熱動力系統(tǒng)的效率。第二，因為鋼和合金建筑材料的物理限制，金屬的定位裝置受到流入旋風器的熾熱的氣體和固體的作用。金屬特性例如鋼的特性限制這些金屬用在這種溫度環(huán)境中，這些特性包括(a)當溫度增加時，鋼部件的允許設計應力降低；(b)長期受高溫的作用將造包鋼和合金的晶粒結構的有害變化；(c)在金屬材料中熱的傳導速率比高強度耐火材料高10～20倍；(d)鋼的熱膨脹系數(shù)比一般耐火材料的熱膨脹系數(shù)大3～4倍。因為在耐火層的內側表面上熱應力是最大的，而且在先有技術中所用的鋼支承件必須配置在后面，遠離該表面，所以支承件不能配置在機械上最有利的位置來抵抗內側的(和最熱的)耐火層面的熱應力負載。
可以實際配置在機械上最有利位置并吸納環(huán)形應力的結構其設計因為在襯系統(tǒng)的高溫面層受到非平面的短時力的作用而變得很復雜，結果在環(huán)形結構中產(chǎn)生變化的張力和壓力。
先有技術結構的另一個問題是，因為所用結構的幾何形狀，該結構不能同等地容納張力和壓力。
本發(fā)明的目的和概要本發(fā)明的主要目的是提供一種可以代替先有技術金屬組件的裝置，該裝置可以存在于旋風器入口所處的高溫狀態(tài)下，并包括一種結構，該結構可以適應在優(yōu)選位置的所遇的高溫，從而抑制耐火磚襯的壓縮力。
本發(fā)明的一個目的是提供一種結構，該結構可以容納襯系統(tǒng)的高溫表層上因環(huán)形結構內變化張力和壓縮力所引起的扭曲、非平面的運動。
本發(fā)明的另一目的是提供一種裝置，該裝置可以同等地容納在環(huán)形結構內引起的張力和壓力。
本發(fā)明的再一目的是在旋風器的耐火磚和鋼外壁之間形成一層更好的絕熱層。
本發(fā)明的又一目的是提供一種與耐火壁相配合的結構，該結構可以平衡其相對兩側的應力。
現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)，利用一種旋風器和進入管道裝置可以達到本發(fā)明的這些和其它目的，這種裝置包括具有圓筒形軸向部分的旋風器。該圓筒形軸向部分具有金屬殼，該殼具有壁。該裝置還包括長方體形的進入管道，該管道具有與旋風器的圓筒形軸向部分的界面。該長方體形進入管道配置成與旋風器的圓筒形軸向部分流體相通。該長方體形進入管道的一個側面大體與旋風器圓筒形軸向部分的壁相切。第一耐火材料定位裝置垂直地在旋風器圓筒形軸向部分內延伸，靠近圓筒形軸向部分的壁并靠近進入管道第一側面與圓筒軸向部分的相交線，而且大體平行于進入管道第一側面和圓筒形軸向部分的相交線。該定位裝置固定于旋風器圓筒形軸向部分的壁上，許多耐火磚襯在旋風器的圓筒形軸向部分內。至少一些耐火磚鄰接第一耐火材料定位裝置的一側。
本發(fā)明的一些型式還包括第二耐火材料定位裝置，該裝置垂直地在旋風器的圓筒形軸向部分內延伸，靠近圓筒形軸向部分的壁和靠近進入管道第二側面與圓筒形軸向部分的相交線，并大體平行于進入管道第二側面與圓筒形軸向部分的相交線，第二耐火材料定位裝置固定于旋風器圓筒形軸向部分的壁上，至少一些耐火磚鄰接第二耐火材料定位裝置的一側。
第一耐火材料定位裝置和第二耐火材料定位裝置均為細長形，其長度至少與進入管道的高度相同，因此第一和第二耐火材料定位裝置可以容納環(huán)形應力。第一和第二耐火材料定位裝置中的各個裝置具有許多模制在其軸長延伸部內的錨定件。
該裝置還包括許多支架，各個錨定件由其中一個支架固定于旋風器圓筒形軸向部分的壁上。在一些情況下，各個支架大體為V形，具有頂點和第一和第二腿部，各個支架的頂點固定于一個錨定件，該裝置還包括分別固定于各個支架第一和第二腿部上的第一和第二槽鋼。各個支架可用一螺母和螺栓固定于其中一個錨定件，第一和第二槽鋼中的各個槽鋼可用一螺母和螺栓固定于其中一個支架。
本發(fā)明的一些型式還包括第三耐火材料定位裝置，該定位裝置在長方體形進入管道內垂直地延。該第三耐火材料定位裝置固定于長方體形進入管道的一個側面上，與第一耐火材料定位裝置隔開并平行。在第一耐火材料定位裝置和第三耐火材料定位裝置中間沿長方體形進入管道的該一個側面上配置許多耐火磚。本發(fā)明的其它型式還包括在長方體形進入管道內垂直延伸的第四耐火材料定位裝置；該定位裝置固定于長方體形進入管道的第二側面上，與第二耐火材料定位裝置隔開并平行，在第二耐火材料定位裝置和第四耐火材料定位裝置中間沿長方體形進入管道的的第二側面上配置一整塊的耐火材料。
在本發(fā)明的其它形式中，旋風器具有截頭圓錐形的下部分，該下部分襯有許多排耐火磚，至少一排或多排包括耐火支承環(huán)。
附圖的簡要說明參考附圖可以更好地理解本發(fā)明，這些附圖是

圖1是部分示意立視圖，示出典型的循環(huán)硫化床爐子裝置，該裝置裝有本發(fā)明的耐火系統(tǒng)；圖2是沿一個水平面截取的橫截面圖，該水平面穿過旋風器的上部圓筒(筒體)部分和進入管道，該圖示出靠近由進入管道造成的中斷部分的浮置定位裝置的位置；圖3是沿一個垂直平面截取的局部示意橫截面圖，該垂直平面位于旋風器軸線和進入管道軸線的交點上；圖4是沿一個水平面截取的局部截面圖，該水平面穿過一個定位裝置和相鄰的部分旋風器壁的結構，該圖示出浮置定位裝置的固定架、相關的鋼外殼和其它耐火結構；圖5示出在現(xiàn)場模制定位裝置之前的旋風器內壁的局部立視圖；圖6是透視圖，示出用于本發(fā)明定位裝置的固定架；優(yōu)選實施例的說明下面參考總的示意1，圖1示出垂直細長的爐子10，該爐子中配置循環(huán)流化床12。該循環(huán)流化床12配置在底板11上。主要空氣經(jīng)位于底板11下面的入口13送入床12中。輔助空氣、石灰石和燃料在爐子10的(圖示)左側導入床12的側面，如由三個箭頭所示?？諝狻⑹沂腿剂显跔t內的燃燒過程中發(fā)生反應，燃料通常是礦物燃料。石灰石是吸附劑。在爐子10的左側還配置底部灰分控制閥15。循環(huán)流化床12中的粒子流過氣體通道14，進入一個或多個旋風器(圖中示出一個)16。各個旋風器16為垂直細長形狀，具有連接于密封容器18的下端部。各個旋風器16的頂部連接于包括額外熱傳導表面的后通道17。示意流出后通道17的箭頭表示廢氣流到灰塵除去裝置和煙囪(未示出)。另外的灰渣從下端部19除去。各個密封容器18其形狀和功能有些類似于普通連接于住宅和工業(yè)用散熱器排放管的捕集器。密封容器18經(jīng)第一回流管道20連接于爐子10?；曳挚刂崎y22調節(jié)從密封容器18流出并流過有耐火襯的連接于熱交換器26的溝24和第二回流管道28的流量。第二回流管道28完成從密封容器18經(jīng)熱交換器26到爐子10的回路。第一和第二回流管20、28以及密封容器28均有耐火襯。
氣體通道14也是旋風器16的進入管道。參考圖2和3可以更清楚地理解進入管道14和旋風器16之間的幾何關系。圖2和3與更示意的圖1不同，基本上示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的物理結構，而圖1只用來表示流化床爐子系統(tǒng)的各部件之間的關系。旋風器16具有上部軸向部分和下部軸向部分，前者如圖2和3所示，是圓筒形，而后者是截頭圓錐形。氣體通道或進入管道14以大體相切的方式與旋風器16的圓筒形部分相交。進入管道14具有大體長方形橫截面。在本文中一個平面?zhèn)让娣Q為外側面，因為它是離旋風器的幾何中心最遠的側面。進入管道14的外側面是平的，與旋風器16的圓筒筒體部分的外表面相切。如圖2清楚示出，進入管道14在旋風器16壁上形成的開口造成旋風器16頂部16的結構環(huán)中斷。換言之，進入管道14的平壁破壞了結構環(huán)。因此，必須用能夠確保系統(tǒng)穩(wěn)定性的方式來吸納耐火襯的固有環(huán)形應力。
圖2示出本發(fā)明優(yōu)選實施例中四個垂直定位裝置34、36、38、39的位置。定位裝置34、36將環(huán)形應力傳送到旋風器的鋼結構上，同時允許進行一些移動，以吸納正常的結構移動。可以看到，定位裝置36、38配置在旋風器16和進入管道14界面上的中斷部分附近。具體是，定位裝置38在環(huán)向靠近進入管道14內側面(最靠近旋風器16幾何中心的側面)和旋風器16的交線。同樣，定位裝置36在環(huán)向靠近進入管道14的外側面(離旋風器16幾何中心最遠的側面)和旋風器16的相交線。因此定位裝置36、38容納耐火襯的環(huán)形應力。
除容納環(huán)形應力的問題外，其它問題涉及進入管道14和旋風器16總的結構設計。如圖4清楚示出的，旋風器16襯有耐火磚56、58。這種材料和構造是重要的，因為在旋風器16中流動的材料具有磨蝕特性。通常，旋風器16的頂部襯以整塊的耐火材料，它可以用壓力槍氣動地噴涂或進行模制。在此位置形成整塊的耐火材料是令人滿意的，因為該表面不會招致嚴重的腐蝕問題，而且在旋風器16內的別的地也能見到這種整塊耐火材料。
整塊耐火材料60也用來復蓋進入管道14內側面和旋風器16之間的界面。在組件的此部分應用整塊的耐火材料是因為在此角部很難配置分立的耐火磚。同樣，從定位裝置39向左延伸的進入管道14內側面的軸向部分，如圖2所示，也襯有整塊的耐火材料。而且，進入管道14的外側面上也有兩部分整塊耐火材料。第一部分在定位裝置34和36的中間，而另一部分的整塊耐火材料(具有不同的成分)位于定位裝置34的左邊，如圖2所示。定位裝置34、39用于使不同類型的隔熱材料分開。換言之，定位裝置34使沿進入管道14外壁配置的兩種不同整塊耐火材料隔離。而定位裝置39使位于進入管道14和旋風器16之間界面上的整塊耐火材料60與伸向定位裝置39左側的整塊耐火材料隔開。定位裝置34、39配置在進入管道內，與定位裝置36隔開并平行于它。所有定位裝置34、36、38均是細長的，具有各自的垂直延伸的軸線。因此定位裝置34、36、38相互平行，每一個均平行于旋風器16的幾何軸線。
圖3還示出定位裝置34、36的軸向延伸部分。應當明白，定位裝置38的軸向延伸長度大體與定位裝置36相同。圖3中未出現(xiàn)定位裝置38、39，這是截取此截面圖的平面位置所致。從圖3還可以看出，各個定位裝置34的軸向距離基本上等于進入管道的高度。定位裝置39也具有同樣高度。定位裝置36(它與定位裝置38的高度相同)垂直伸過管道14形成的中斷部分的整個延伸距離，而在優(yōu)選實施例中，伸過旋風器16圓筒部分的整個高度。在很多旋風器中，圓筒部分構成旋風器總高度的較大軸向部分，該部分大于圖3所示的部分。
下面參考圖4、5和6，圖中示出定位裝置36，該定位裝置在現(xiàn)場被模制在作為相應支承組件52一部分的許多錨定件40上。錨定件40的片在優(yōu)選實施例中用309型不銹鋼制作。各個錨定件40由螺母和螺桿組件42連接于V形支架44，該V形支架又用螺栓46連接于相應的槽鋼48。各個槽鋼具有細長的槽口(未示出)，該槽口中嵌入螺母和螺桿組件46。這種細長槽口使得槽鋼48(焊接在旋風器或進入管道上)和支架44之間可以進行相對運動。在各個螺母和螺桿組件42、46內部配置陶瓷纖維隔熱材料。槽鋼48焊接于旋風器16的鋼殼或外殼50上，或進入管道14的壁上。圖6以立體圖形式示出單個支承組件52。圖5示出裝在旋風器16鋼殼或外殼50上的垂直延伸的支承組件52的排列。在圖5所示排列的支承組件52上，在現(xiàn)場模制高強度耐火混凝土。如圖5所示，相鄰支承組件52在環(huán)形方向上是錯位的。換言之，在指定與一個定位裝34、36、38、39配合的支承組件垂直排列中，每隔一個的支承組件52與其公共垂直線準直。所有錯位支承組件52與第二垂直線準直。因此，在單一排列中支承單一定位裝置34、36、38、39的接連支承組件52是水平錯位的。旋風器16的外殼50還受到預先成形的隔熱層70、71、72的保護而不會受到旋風器16和進入管道14內極高溫度的影響(雖然用分開的編號70、71、72來表示這種隔熱層材料，但是應當明白，本發(fā)明的優(yōu)選型式為一個整塊的這種隔熱層)。
在現(xiàn)場形成定位裝置34、36、38之后，再建造旋風器16和進入管道14的其余壁。如圖14所示，支承組件52沿著旋風器16的鋼殼或外殼的表面固定。圖4示出V形支架44中一個相應的排列。這種排列支承各個定位裝置34、36、38。這種陶瓷纖維隔熱件54保護旋風器16的鋼結構。然后沿各個定位裝置34、36、38和39的兩側配置耐火磚56，并沿著旋風器16內部的整個四周部分配置許多耐火磚58。緊鄰定位裝置36的耐火磚56其尺寸要大于磚58，從而將力分散在定位裝置36側面的整個表面上。
如圖所示的旋風器16的下部延伸部分是截頭圓錐形。旋風器16的截頭圓錐形部分以常規(guī)方式襯有耐火磚，這些磚從上面看時排成圓形的排。(應當明白，一層耐火磚稱作一排)。為進一步穩(wěn)定這種結構和支承所有耐火磚的很大的總重量，本發(fā)明采用了許多支承支架52，將該支架隔一定距離配置在三個整體支承環(huán)74，76和78中各個環(huán)的四周，而該支承環(huán)配置在三個軸向間隔開的排中。在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，現(xiàn)場模制的整體支承環(huán)74、76和78模制在許多支承部件52的錨定件40上。支承環(huán)74、76和78軸向間隔一定距離地配置在旋風器16的下部截頭圓錐形部分內。在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，其形狀與一排耐火磚群集形狀相同的支承環(huán)74、76和78配置在旋風器16截頭圓錐形部分內的三個不同的排內。換言之，這些支承環(huán)可以稱作為上部排74、中部排76和底部排78?？梢钥闯?，現(xiàn)場模制的環(huán)將支承位于這些現(xiàn)場模制支承環(huán)74、76和78中各個環(huán)上面配置的那些排耐火磚的總重量。
已根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例說明本發(fā)明。熟知這種裝置技術的技術人員可以根據(jù)本文的說明設想出其它改變?？梢哉J為，這些改變包含在公開的本發(fā)明中，本發(fā)明僅由以下權利要求書確定。
權利要求
1.一種旋風器和進入管道裝置，包括旋風器，具有圓筒形軸向部分，上述圓筒形軸向部分具有金屬外殼，上述外殼具有壁；長方體形進入管道，上述進入管道具有與上述旋風器的上述圓筒形軸向部分的界面，上述長方體形進入管道配置成與上述旋風器的上述圓筒形軸向部分流體相通；上述長方體形進入管道的一個側面配置成與上述旋風器的上述圓筒形軸向部分的上述壁成大體相切的關系；第一耐火材料定位裝置，該裝置垂直地在上述旋風器的上述圓筒形軸向部分內延伸，靠近上述圓筒形軸向部分的上述壁和靠近上述進入管道第一側面與上述圓筒形軸向部分的相交線，并基本上平行于上述進入管道的上述第一側面與上述圓筒形軸向部分的相交線，上述定位裝置固定于上述旋風器的上述圓筒形軸向部分的上述壁上；許多耐火磚，襯在上述旋風器的上述圓筒形軸向部分內，至少一些上述耐火磚鄰接上述第一耐火材料定位裝置的一側。
2.如權利要求1所述的裝置，還包括第二耐火材料定位裝置，該裝置垂直地在上述旋風器的上述圓筒形軸向部分內延伸，靠近上述圓筒形軸向部分的上述壁和靠近上述進入管道的第二側面與上述圓筒形軸向部分的相交線，且基本上平行于上述進入管道的上述第二側面與上述圓筒形軸向部分的相交線，上述第二耐火材料定位裝置固定于上述旋風器的上述圓筒形軸向部分的上述壁上，至少一些上述耐火磚鄰接上述第二耐火材料定位裝置的一側。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，上述第一耐火材料定位裝置和上述第二耐火材料定位裝置均是細長的，其長度至少與上述進入管道的高度相同，因而上述第一和第二耐火材料定位裝置可以容納環(huán)形應力。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，上述第一和第二耐火材料定位裝置中的各裝置具有模制在其軸向延伸部分內的許多錨定件。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，上述裝置還包括許多支架，而且各個上述錨定件用其中一個上述支架固定于上述旋風器的上述圓筒形軸向部分的上述壁上。
6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，各個上述支架大體為V形，具有一頂點與第一和第二腿部。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，各個上述支架的上述頂點固定于其中一個上述錨定件上。
8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，上述裝置還包括分別固定在各個上述支架的上述第一和第二腿部上的第一和第二槽鋼。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，各個上述支架用一螺母和螺栓固定于其中一個上述錨定件上。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于，各個上述第一和第二槽鋼用一螺母和螺栓固定于其中一個上述支架上。
11.如權利要求3所述的裝置，還包括第三耐火材料定位裝置，該定位裝置垂直地在上述長方體形進入管道內延伸，上述第三耐火材料定位裝置固定于上述長方體形進入管道的上述一個側面上，與上述第一耐火材料定位裝置隔開并平行。
12.如權利要求11所述的裝置，還包括許多耐火磚，這些耐火磚沿上述第一耐火材料定位裝置和上述第三耐火材料定位裝置中間的上述長方體形進入管道的上述一個側面延伸。
13.如權利要求12所述的裝置，還包括第四耐火材料定位裝置，該定位裝置垂直地在上述長方體形進入管道內延伸，上述第四耐火材料定位裝置固定于上述長方體形進入管道的上述第二側面，與上述第二耐火材料定位裝置隔開并平行。
14.如權利要求13所述的裝置，還包括整塊的耐火材料，該耐火材料沿上述第二耐火材料定位裝置和上述第四耐火材料定位裝置中間的上述長方體形進入管道的上述第二側面延伸。
15.如權利要求14所述的裝置，其特征在于，上述旋風器具有截頭圓錐形的下部分，上述下部分襯有許多排耐火磚，其中至少一個排是固定于上述旋風器的上述下部分的第一整體支承環(huán)。
16.如權利要求15所述的裝置，其特征在于，上述裝置還包括在上述截頭圓錐形下部分內的至少一個第二排，該第二排是固定于上述旋風器的上述下部分內的整體支承環(huán)，上述第二排配置成與上述一個排間隔開。
17.如權利要求16所述的裝置，其特征在于，上述裝置還包括在上述截頭圓錐形下部分內的至少一個第三排，該第三排是固定于上述旋風器的上述下部分內的整體支承環(huán)，該第三排配置成均與上述一個排和上述第二排間隔開。
全文摘要
一種旋風器(16)一進入管道(14)裝置,包括旋風器(16),旋風器具有圓筒形軸向部分。該圓筒形軸向部分具有金屬外殼,而該外殼具有壁。該裝置還包括長方體形進入管道(14),該管道(14)具有與旋風器(16)圓筒形軸向部分連接的連接界面。該長方體形進入管道(14)配置成與旋風器(16)圓筒形軸向部分流體相通。長方體形進入管道(14)的一個側面配置成與旋風器(16)圓筒形軸向部分的壁大體相切。第一耐火材料定位裝置(34、36、38、39)垂直地在旋風器圓筒形軸向部分內延伸,緊鄰該圓筒形軸向部分的壁和緊鄰進入管道(14)的第一側面與圓筒形軸向部分的相變線,并大體平行于進入管道(14)第一側面與圓筒形軸向部分的相交線。定位裝置(34、36、38、39)固定于旋風器(16)的圓筒形軸向部分的壁。許多耐火磚(56、58)襯在旋風器(16)的圓筒形軸向部分內。至少一些耐火磚鄰接第一耐火材料定位裝置(34、36、38、39)的側面。
文檔編號B01D45/12GK1270546SQ9880920
公開日2000年10月18日 申請日期1998年8月10日 優(yōu)先權日1997年9月18日
發(fā)明者N·E·赫爾德 申請人:Abb阿爾斯托姆能源公司