專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用一個分離裝置從氣流中分離出纖維和揚塵的過濾裝置，該裝置具有一個頭部，在該頭部上切向通入一根進氣管并在頭部下方安裝一個透氣的空心過濾器，在該過濾器的下出口上連接一個濾渣收集元件。
從EP-A1 691 428中已知這樣一種過濾裝置，其中帶有揚塵和纖維的空氣通過一根進氣管切向吹入頭部。在頭部的下方裝有一個透氣的圓筒形的空心過濾器，所以空氣可通過該空心過濾器的網膜流走，而一起流入的纖維和揚塵則被網膜的內表面擋住并向下運走。它們到達一個封閉的環(huán)壁段，并從該處經一個孔進入濾渣收集箱中。該收集箱可設計成抽屜式或可移動的小車。環(huán)壁段的橫截面面積相當于空心過濾器的橫截面面積。環(huán)壁段下端設置有壁，在該壁內設置了一個濾渣排出孔。這個向下引到收集箱的排出孔只占環(huán)壁段橫截面的小部分并部分地與一個沖擊壁組合。雖然用這種結構阻擋了已流入收集箱中的揚塵和纖維以一個合成的反向氣流重新向上運動到過濾網膜的范圍，但這種裝置在弄臟排出孔范圍方向卻存在一些缺點由于臟空氣切向吹入頭部而產生一個螺旋形向下的并主要沿分離器外壁范圍內向前運動的氣流，這種空氣的大部分然后經空心圓筒向外流走，而其中帶有分離的纖維和揚塵的剩余空氣則進入排出孔的范圍。這里所示的排出口相當小，且具有垂直于螺旋形氣流方向的邊緣。這樣就存在這樣的危險，即纖維可粘著在這些邊緣上，從而有利于在這個范圍內繼續(xù)粘著隨后到達的纖維和揚塵。這種沉積可導致這個排出孔的部分堵塞。所以，這種結構必須定期進行清潔工作，才能保持它的功能。
從DE-A1 35 27 656中已知一種過濾裝置，該裝置通過圓筒操作的專用掃除元件來清潔過濾器面積。
此外，從DE-A1 2910 564中已知一種纖維和揚塵的分離裝置，該裝置設置了兩個以一定距離相互同心布置的袋式過濾器。這種裝置特別適用于從帶有纖維的氣流中單獨分離出在該氣流中的揚塵粒子。其中，內袋式過濾器比外袋式過濾器的孔隙率大，從而可實現(xiàn)纖維在內過濾膜上被分離，而揚塵粒子則可通過內過濾膜并在外網膜上被擋住。清除向下分離出的纖維以及清除向下流入一個漏斗中的揚塵分兩道工序或用不同的收集箱來進行。這里不需要采取任何措施來防止已經向下分離的纖維通過一個無控制的氣流回流到過濾器本體的范圍內。
根據(jù)先有技術，本發(fā)明旨在提出一種分離纖維和揚塵的簡單的和維修少的過濾裝置。這種裝置可防止在收集元件中已經分離的纖維或揚塵粒子無控制的回流到過濾元件，并可在很大程度上避免過濾裝置范圍內的沉積和污染。
這個目的是這樣實現(xiàn)的，收集元件在其上部分界壁內設置有一個進入孔，該進入孔具有與空心過濾器的排出孔相同的橫截面面積，并與該排出孔對置，還設置了一種裝置來把該進入孔限制成到收集元件的環(huán)形通孔。
這種裝置一方面避免了在收集元件中已分離的纖維和揚塵的無控制的回流，另一方面由于構成一個環(huán)形通孔而避免了纖維和揚塵粘著和沉積在通孔的范圍內，這是因為環(huán)形通孔不存在垂直于氣流方向的邊緣的緣故。
此外，提出了一種基本上設置在進入孔中心的裝置，該裝置可由一個圓盤構成，該圓盤大致裝在圓形進入孔的圓周的中心和徑向距離內。因此具有一個小于進入孔的直徑。
一方面，為了保證帶走的長纖維無阻礙地通過環(huán)形通孔，另一方面，又為避免無控制的回流，提出該圓盤到圓形進入孔的徑向凈距離為20和80毫米之間，最好為50毫米。
其次，提出了一種裝置，在這種裝置中，收集元件的上分界壁-從水平方向看-超出空心過濾器排出孔的橫截面面積和由一個圓盤構成的裝置，該圓盤的直徑超過圓形的進入孔，并設置在下方，離收集元件的上分界壁有一定的距離。
其中到上分界壁的距離最好選為20和80毫米之間最好50毫米。這樣就能保證避免無控制的向上氣流和帶有長纖維向下順利通過。
由于收集元件的上分界壁的這種水平超出空心過濾器的排出孔，所以即使在前述結構的情況下圓盤也可同心布置在進氣孔以內。
其次，提出了空心過濾器朝其排出孔方向逐漸縮小橫截面或呈截錐的形狀。其中，空心過濾器的進氣孔與排出孔的橫截面面積的比例可為1.4∶1.0和1.1∶1.0，最好1.2∶1.0。通過這種布置可使空心過濾器通過螺旋形的氣流實現(xiàn)自清潔效果。
過濾器元件的這種錐形結構可查閱DE-A1 35 40 688和DE-A1 19648 561。
這種錐形結構是這樣選擇的，即一方面可產生自清潔效果，另一方面，又可避免錐形過濾膜上的沉積。所以過濾器的錐度不容許超過一定的值。
如果空心過濾器用一種透氣的濾布制成，則可得一個特別簡單和經濟的結構，濾布在頭部和收集元件之間在其縱向內保持繃緊。
為了調節(jié)空氣量和送風機的功率，提出了頭部的進氣管-相對于它的縱向和送風方向看去-具有一個不斷增大的橫截面面積，這樣就能保證前置的送風機組例如由于在管壁上的摩擦產生反向壓力，從而可完全利用送風機的功率。
最好在頭部的這個進氣管前面設置一臺離心送風機。
此外，提出了一個帶有可更換抽屜的收集元件。其中，構成環(huán)形通孔的裝置可固定在可更換的抽屜上。
提出的另一種結構是，收集箱設置了至少一個可回轉的擋板。該擋板的鉸鏈最好設置在收集元件下分界壁的范圍內。這種結構保證了擋板向下旋轉后用手或用機具支持進行收集元件的簡單和方便的清除。
下面結合幾個實施例來詳細闡述其他的優(yōu)點。其中

圖1表示過濾裝置的原理側視圖；圖2表示圖1的原理俯視圖；圖3表示另一個實施例的收集元件范圍內圖1的部分示意圖；圖4表示另一個實施例的圖1的部分示意圖。
圖1表示設置在一臺離心送風機2之后的一種過濾裝置1。該離心送風機2配有一根進氣管4，帶有揚塵和纖維粒子的臟空氣通過該進氣管進入該離心送風機中。這種氣流例如來自紡織機械，這種紡織機械在不同的部位裝有吸塵通道，以使機器或機器元件保持清潔。
臟空氣通過離心送風機2上大致切向安裝的一根出氣管5(也參見圖2)徑向流入一個過濾裝置1的封閉的和大致為圓筒形的頭部7。
從圖1可清楚看出，管5具有一個從離心送風機2的出口到頭部7的入口不斷略微增大的橫截面，這樣就可使空氣暢通無阻和沒有反向壓力(例如由于管5內的摩擦可產生反壓)的情況下流入頭部7。從而實現(xiàn)送風機2消耗的功率可用于送風而不產生大的損失。
在通孔直徑為D1的頭部7下端連接一個空心過濾器10，該過濾器用一個示意的鎖緊件12固定在頭部7上。該空心過濾器10配有細目濾布11并按照角度α逐漸縮小到它的排出孔16，該排出孔與一個下面的收集箱18的入孔15一致。排出孔16和入孔15分別具有一個直徑D2。濾布11用其下端在其排出孔16的范圍內通過一個示意的鎖緊件13固定在一個環(huán)形法蘭19上。該鎖緊件12和13具有一個圖中未示出的可拆卸的鎖緊元件。
在法蘭19的范圍內，與入孔15同心地布置了一個圓盤21，該圓盤支承在一根固定在收集箱18底部的支承桿22上。該圓盤21具有一個直徑D并與直徑為D2的入孔15構成一個寬度為a的環(huán)形通流孔20。
下面扼要地說明一下這種裝置的功能經管4進入軸流式鼓風機2的含揚塵和纖維粒子的空氣通過管5切向吹入頭部7。然后氣流在頭部7的內壁上呈螺旋形向下運動并到達空心過濾器10的濾布11的內壁。在空心過濾器10的范圍內，空氣可滲透濾布11，且其最大部分向外排出，如虛線箭頭所示。揚塵和纖維粒子被濾布11的內壁擋住并向下朝收集箱18的方向排出。在該處，這些分離出的雜質到達環(huán)形通孔20的范圍并排入收集箱18的內腔中。可能的回流如箭頭所示，則被圓盤21阻擋。這樣就防止了已排入收集箱18中的纖維和揚塵粒子重新向上到達空心過濾器10的范圍而沉積在濾布11上。從而實現(xiàn)了一個無維修的過濾裝置。由于空心過濾器10的錐形結構(α角)使濾布11的里側向下運動的氣流產生一定的阻力，這樣，氣流在濾布11的里側引起一個刷掃效應，從而使濾布11經受所謂的自清潔效果。
頭部7和收集箱18布置成使固定在鎖緊件12、13上的濾布11在安裝好的狀態(tài)中其縱向保持輕微的張緊。這樣就保證了濾布11不產生褶皺，且過濾布的整個面積都可作為過濾面積使用。此外，也由此避免了沉積。
在收集箱18達到一定的濾渣量后，可打開鎖緊件13，拆掉空心過濾器10和收集箱18之間的連接。然后即可清掃和排空收集箱18。在排空過程中，可設想圓盤21與支承桿22可拆卸地固定在收集箱上。在取下圓盤21后，整個孔15都可作為清掃用。但也可設想收集箱18配置附加的可關閉的孔口，以便進行清掃。
也可用廢料袋代替收集箱18，這時廢料袋固定在空心過濾器10的排出孔16的范圍內并可取下。在用這種結構時，固定圓盤21的支承桿22裝在圓盤21上方并固定在頭部7。用這種裝置(未示出)時，清除濾潭只需用一個空的廢料袋更換裝滿濾渣的廢料袋即可。
圖3表示收集箱18范圍內另一種結構型式的過濾裝置1的下部。這里圓盤26離收集箱18的上壁24有一定距離a1，其直徑D3超過排出孔16或入孔15的直徑D2。濾布11同樣通過一個鎖緊件13固定在收集箱18的法蘭19上。在濾布11的里壁范圍內濾掉的揚塵和纖維粒子向下運走并經一個垂直的寬度為a1的環(huán)形通孔28到達一個抽屜30的內腔中，該抽屜可推入收集箱18中。在收集箱18中，設置有滑動導軌32，抽屜30在推入和拉出時可在該滑動導軌上進行導向運動。在抽屜30的上部范圍，可設置一圈密封唇口34，在抽屜推入的狀態(tài)中(圖示狀態(tài))，該密封唇口貼合在收集箱18的上壁24上，這樣就防止了收集的揚塵或纖維從抽屜30到達收集箱18的其余范圍。也可設想不用導軌32，而用導輪(未示出)固定在抽屜上來把抽屜30推入收集箱18中。一種類似的結構例如可在上述EP-A1-691 428中查閱。
這種結構保證了抽屜30在達到相應料位后可無阻礙地從收集箱18側向拉出，而不受圓盤26阻礙，與第一種結構比較，該圓盤在這里設置在上壁24下方。
圖4表示另一個實施例，這時與圖1實施例相應的圓盤21在入孔15內并通過支承桿22固定在收集箱18的底部。入孔15的法蘭19范圍內的其余部件和固定與圖1實施例一致，此處不再敖述。與圖1結構比較，這個新結構裝了一塊可繞一個鉸鏈37向下旋轉的擋板36，如虛線所示。這里收集箱18安裝在帽梁38上，離箱底有一個距離b，所以擋板36可一直傾斜向下旋轉降到一定位置，從而方便了收集箱18中收集的廢料的清除。也可設想在向下旋轉的擋板上拉伸一個廢料袋，然后用手工將廢料推進該廢料袋中。用這種裝置一方面可使收集箱保持在一個固定的安裝位置，另一方面，又可進行簡單和經濟的廢料清除。
以上各種實施例都是分離揚塵和纖維粒子的簡單而又經濟的過濾裝置，這種裝置功能可靠，而且從經濟觀點看，也可單獨用于較小的機組中。
權利要求
1.用一個分離裝置從一種氣流中分離出纖維和/或揚塵的過濾裝置(1)，該裝置具有一個頭部(7)，在該頭部上切向通入一根進氣管(5)并在頭部(7)下方安裝一個透氣的空心過濾器(10)，在該過濾器的下排出孔(16)上連接一個濾渣收集元件(18)，其特征為，收集元件(18)配有一個入孔(15)，該入孔的橫截面面積與空心過濾器(10)的排出孔(16)的橫截面面積相同，而且該入孔與該排出孔對置，并設置有一個裝置(21)，該裝置把收集元件(18)的入口(15)限制成一個環(huán)形的通孔(20)。
2.按權利要求1的過濾裝置，其特征為，該裝置(21)基本上布置在入口(15)的中心。
3.按權利要求2的過濾裝置，其特征為，該裝置(21)由一個圓盤構成，該圓盤安裝在大致到環(huán)形入口(15)的圓周的中心和徑向距離內。
4.按權利要求3的過濾裝置，其特征為，該徑向距離為20和80毫米之間，最好50毫米。
5.按權利要求1的過濾裝置，其特征為，收集箱(18)的上分界壁(24)-從水平方向看-超出空心過濾器(10)的排出孔(16)的橫截面，該裝置由一個圓盤(26)構成，其直徑(D3)超過環(huán)形結構的入口(15)并設置在下方離收集元件(18)的上分界壁(24)有一定距離(a1)。
6.按權利要求5的過濾裝置，其特征為，到上分界壁(24)的距離(a1)為20和80毫米之間，最好50毫米。
7.按權利要求1至6中任一項的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)的橫截面朝其排出孔方向逐漸縮小。
8.按權利要求7的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)具有一個截錐的形狀。
9.按權利要求7至8中任一項的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)的入口(14)和出口(16)的橫截面面積的比例為1.4∶1.0和1.1∶1.0之間，最好1.2∶1.0。
10.按權利要求1至9中任一項的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)由一種透氣的濾布(11)制成，在頭部(7)和收集元件(18)之間，該濾布在其縱向內保持張緊。
11.按權利要求1至10中任一項的過濾裝置，其特征為，頭部(7)中的進氣管(5)-相對于它的縱向和從送風方向看去-具有一個逐漸增大的橫截面面積。
12.按權利要求1至11中任一項的過濾裝置，其特征為，在頭部(7)中的進氣管(5)的上游安裝了一臺離心風機(2)。
13.按權利要求1至12中任一項的過濾裝置，其特征為，收集元件(18)配置了一個可更換的抽屜(30)。
14.按權利要求1至12中任一項的過濾裝置，其特征為，收集箱(18)配有至少一塊可旋轉的擋板(36)。
15.按權利要求14的過濾裝置，其特征為，擋板(36)的鉸鏈(37)設置在收集元件(18)的底部范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用一個分離裝置從一種氣流中分離出纖維和/或揚塵的過濾裝置(1),該裝置具有一個頭部,在該頭部上切向通入一根進氣管(5),并在頭部(7)下方安裝一個透氣的空心過濾器(10),在該過濾器的下出口(16)上連接一個收集元件(18)。在收集元件的上分界壁(24)內設置了一個入口(15),這個入口具有大致與空心過濾器的出口(16)相同的橫截面面積,并與該出口對置,設置了一個裝置(21)來把入口(15)限制成到收集元件的一個環(huán)形通孔(20)。
文檔編號B01D50/00GK1244440SQ9911760
公開日2000年2月16日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權日1998年8月11日
發(fā)明者P·舍里, W·斯拉韋克 申請人:里特機械公司