一種冷熱受激粉碎裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷熱受激粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)中，礦石在經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序。礦石在剛開采出來時塊頭太大，不易操作，因此必須先對其進(jìn)行粉碎，傳統(tǒng)的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，另外像顎式破碎機(jī)在工作時會受到很大的沖擊力，使得設(shè)備的功率較大，同時設(shè)備會受到較大的力量沖勁，使得設(shè)備容易損壞，而且傳統(tǒng)的粉碎機(jī)在使用時為了使得工作過程中保持足夠的沖擊了，需要裝有較重的慣性元件，使得設(shè)備整體質(zhì)量較大。同時由于粉碎機(jī)的需要將石頭完全壓碎，因此在礦石粉碎機(jī)工作過程中，設(shè)備發(fā)出的噪音較大?，F(xiàn)在的礦石粉碎機(jī)通常都是針對生產(chǎn)設(shè)計，礦石的粉碎量較大。在礦石取樣測試過程中只需要將礦石粉碎并且進(jìn)行完整的手機(jī)測試。如果使用傳統(tǒng)的礦石粉碎機(jī)過于浪費，同時傳統(tǒng)的礦石粉碎機(jī)在工作時，在設(shè)備的內(nèi)部會有大量的殘留，與新的礦石混雜，無法準(zhǔn)確測量出礦石的使用量以及礦石的具體參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對礦石進(jìn)行冷熱沖擊，使得礦石可以方便的被擠壓粉碎完整收集的冷熱受激粉碎裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該冷熱受激粉碎裝置包括工作箱體，所述工作箱體內(nèi)部設(shè)計有豎直向下依次排列有可以上下貫穿圓柱形狀的加熱腔、降溫腔、壓碎腔；所述加熱腔、降溫腔、壓碎腔的下部分別設(shè)計有通過氣缸連接頂緊封閉的滑動底板，所述滑動底板可以在上下兩腔體之間前后滑動抽拉將兩腔體隔離；所述加熱腔的環(huán)向上設(shè)計有加熱管，所述加熱管內(nèi)通入有可燃?xì)怏w，所述加熱管上環(huán)形均布有指向加熱腔位置的點火噴頭；所述降溫腔的環(huán)向上設(shè)計有降溫管，所述降溫管內(nèi)部通入有降溫劑，所述降溫管上環(huán)形均布有指向降溫腔位置的噴氣頭；所述壓碎腔內(nèi)裝有通過氣缸帶動前后滑動的壓碎板。
[0005]作為優(yōu)選，所述加熱管中通入乙炔氣體，所述降溫管中通入有液氮。
[0006]作為優(yōu)選，壓碎板的前部擠壓面上設(shè)計有均布的凸塊。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:該冷熱受激粉碎裝置主要用來對少量的礦石進(jìn)行粉碎收集，該裝置先向加熱腔中放入待粉碎的礦石，通過所述加熱管以及點火噴頭向所述礦石上進(jìn)行噴火烘烤，使得礦石急劇升溫，然后加熱腔與降溫腔之間的滑動底板被氣缸快速抽離，礦石落入降溫腔中；然后加熱腔與降溫腔之間的滑動底板再次被氣缸頂緊封閉，所述降溫管以及噴氣頭向高溫礦石上噴射降溫劑，使得礦石急劇降溫。這樣礦石在受到大溫差的冷熱刺激之后，內(nèi)部會松散產(chǎn)生裂紋，甚至直接開裂；然后同樣降溫腔、壓碎腔之間的滑動底板被氣缸快速抽離，使得被冷熱刺激后的礦石掉落到壓碎腔中，通過壓碎板向礦石進(jìn)行反復(fù)擠壓將礦石徹底壓碎，然后壓碎腔下部的滑動底板被氣缸快速抽離，使得粉碎后的礦石向下落出，然后被收集，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，使用時通過冷熱刺激使得礦石松散便于擠壓；同時，豎直的腔道使得礦石碎料不易殘存，礦石可以被完整的收集。該裝置適用于小塊礦石的粉碎檢測。
【附圖說明】
[0008]圖1是該冷熱受激粉碎裝置正向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是壓碎板側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1中實施例所示，本冷熱受激粉碎裝置包括工作箱體1，所述工作箱體I內(nèi)部設(shè)計有豎直向下依次排列有可以上下貫穿圓柱形狀的加熱腔2)、降溫腔3、壓碎腔4 ;所述加熱腔2、降溫腔3、壓碎腔4的下部分別設(shè)計有通過氣缸6連接頂緊封閉的滑動底板5，所述滑動底板5可以在上下兩腔體之間前后滑動抽拉將兩腔體隔離；所述加熱腔2的環(huán)向上設(shè)計有加熱管21，所述加熱管21內(nèi)通入有可燃?xì)怏w，所述加熱管21上環(huán)形均布有指向加熱腔位置的點火噴頭22 ;在本實施例中所述可燃?xì)怏w為乙炔，同時點火噴頭22的側(cè)邊位置還可以設(shè)計有與所述供氣，該點火噴頭22具體設(shè)計時參照氣焊槍對的噴頭結(jié)構(gòu)。所述降溫腔3的環(huán)向上設(shè)計有降溫管31，所述降溫管31內(nèi)部通入有降溫劑，所述降溫管31上環(huán)形均布有指向降溫腔3位置的噴氣頭32 ;所述降溫劑為液氮，當(dāng)液氮進(jìn)入所述降溫管31變成高壓氣態(tài)，然后通過所述噴氣頭32將極冷的氮氣噴向礦石，所述壓碎腔4內(nèi)裝有通過氣缸6帶動前后滑動的壓碎板41。
[0012]該冷熱受激粉碎裝置主要用來對少量的礦石進(jìn)行粉碎收集，也礦石檢測設(shè)備配合使用，該裝置先向加熱腔2中放入待粉碎的礦石，通過所述加熱管21以及點火噴頭22向所述礦石上進(jìn)行噴火烘烤，使得礦石急劇升溫，然后加熱腔與降溫腔3之間的滑動底板5被氣缸6快速抽離，礦石落入降溫腔3中；然后加熱腔2與降溫腔3之間的滑動底板5再次被氣缸6頂緊封閉，所述降溫管31以及噴氣頭32向高溫礦石上噴射降溫劑，使得礦石急劇降溫。這樣礦石在受到大溫差的冷熱刺激之后，內(nèi)部會松散產(chǎn)生裂紋，甚至直接開裂；然后同樣降溫腔3、壓碎腔4之間的滑動底板5被氣缸6快速抽離，使得被冷熱刺激后的礦石掉落到壓碎腔4中，通過壓碎板41向礦石進(jìn)行反復(fù)擠壓將礦石徹底壓碎，然后壓碎腔4下部的滑動底板5被氣缸6快速抽離，使得粉碎后的礦石向下落出，然后被收集。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，使用時通過冷熱刺激使得礦石松散便于擠壓；同時，豎直的腔道使得礦石碎料不易殘存，礦石可以被完整的收集。該裝置適用于小塊礦石的粉碎檢測。
[0013]如圖2所示，所述壓碎板41的前部擠壓面上設(shè)計有均布的凸塊42。所述凸塊42結(jié)構(gòu)使得壓碎板41與礦石塊壓碎接觸時為點接觸，壓強(qiáng)更大，更加容易將礦石塊壓碎。
【主權(quán)項】
1.一種冷熱受激粉碎裝置，它包括工作箱體(I)，其特征在于:所述工作箱體(I)內(nèi)部設(shè)計有豎直向下依次排列有可以上下貫穿圓柱形狀的加熱腔(2)、降溫腔(3)、壓碎腔(4);所述加熱腔(2)、降溫腔(3)、壓碎腔(4)的下部分別設(shè)計有通過氣缸(6)連接頂緊封閉的滑動底板(5)，所述滑動底板(5)可以在上下兩腔體之間前后滑動抽拉將兩腔體隔離；所述加熱腔(2)的環(huán)向上設(shè)計有加熱管(21)，所述加熱管(21)內(nèi)通入有可燃?xì)怏w，所述加熱管(21)上環(huán)形均布有指向加熱腔位置的點火噴頭(22);所述降溫腔(3)的環(huán)向上設(shè)計有降溫管(31)，所述降溫管(31)內(nèi)部通入有降溫劑，所述降溫管(31)上環(huán)形均布有指向降溫腔(3)位置的噴氣頭(32);所述壓碎腔(4)內(nèi)裝有通過氣缸(6)帶動前后滑動的壓碎板(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱受激粉碎裝置，其特征在于:所述加熱管(21)中通入乙炔氣體，所述降溫管(31)中通入有液氮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱受激粉碎裝置，其特征在于:所述壓碎板(41)的前部擠壓面上設(shè)計有均布的凸塊(42)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷熱受激粉碎裝置，它包括工作箱體，所述工作箱體內(nèi)部設(shè)計有加熱腔、降溫腔、壓碎腔；所述加熱腔、降溫腔、壓碎腔的下部分別設(shè)計有通過氣缸連接頂緊封閉的滑動底板；所述加熱腔的環(huán)向上設(shè)計有加熱管，所述加熱管上環(huán)形均布有指向加熱腔位置的點火噴頭；所述降溫腔的環(huán)向上設(shè)計有降溫管，所述降溫管上環(huán)形均布有指向降溫腔位置的噴氣頭；所述壓碎腔內(nèi)裝有通過氣缸帶動前后滑動的壓碎板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，使用時通過冷熱刺激使得礦石松散便于擠壓；同時，豎直的腔道使得礦石碎料不易殘存，礦石可以被完整的收集。該裝置適用于小塊礦石的粉碎檢測。
【IPC分類】B02C19-18
【公開號】CN104624338
【申請?zhí)枴緾N201510111636
【發(fā)明人】費金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月13日