煙氣余熱深度回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱泵領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣余熱深度回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煙氣余熱回收有三種方式:板式換熱器；列管換熱器、熱管換熱器。這些煙氣余熱回收方式存在如下缺陷:
[0003]I)余熱回收量小，不能回收煙氣的潛熱，一般能提高鍋爐效率3-5%，對(duì)低于100°c的煙氣余熱回收效率低，只能回收煙氣熱量的30?40%。
[0004]2)而且設(shè)備龐大，安裝空間有求很大。
[0005]3)設(shè)備的使用壽命很短，如板式換熱器一般不高于3年，列管式、熱管亦不超過(guò)5年。
[0006]4)對(duì)煙氣中的氮氧化物和硫化物不能處理。
[0007]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)帶有脫硝功能，既能夠?qū)煔庵兴臐摕岬幕厥?，同時(shí)能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硝處理，這樣不僅提高了燃?xì)饫眯?，同時(shí)降低了煙氣中的氮氧化物含量。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，包括:洗滌及換熱裝置，其煙氣入口通過(guò)進(jìn)煙道與鍋爐的煙囪連通，所述進(jìn)煙道上設(shè)置有煙道引風(fēng)機(jī)；該洗滌及換熱裝置的煙氣出口通過(guò)出煙道與所述鍋爐的煙囪連通；所述洗滌及換熱裝置還具有洗滌劑管道和溢流排污口，所述洗滌劑管道上設(shè)置有循環(huán)泵、噴淋頭和堿性藥物加藥口，所述洗滌及換熱裝置中的洗滌劑經(jīng)循環(huán)泵不斷循環(huán)，并通過(guò)噴淋頭對(duì)引入洗滌及換熱裝置的煙氣進(jìn)行噴淋而產(chǎn)生噴淋冷卻水；臭氧發(fā)生器，其通過(guò)臭氧輸出管道與所述進(jìn)煙道連通，該臭氧輸出管道上設(shè)置有臭氧引風(fēng)機(jī)；以及吸收式熱泵，該吸收式熱泵的低位熱源為升溫后的所述噴淋冷卻水，并對(duì)熱網(wǎng)回水進(jìn)行供熱。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，堿性藥物加藥口用于定期加入堿性藥物。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，堿性藥物為氫氧化鈉。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，臭氧輸出管道與進(jìn)煙道的連通處位于所述煙道引風(fēng)機(jī)的上游。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，吸收式熱泵具有熱網(wǎng)回水口和熱網(wǎng)供水口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)帶有脫硝功能，既能夠?qū)煔庵兴臐摕岬幕厥眨瑫r(shí)能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硝處理，這樣不僅提高了燃?xì)饫眯?，同時(shí)降低了煙氣中的氮氧化物含量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)的具體包括:洗滌及換熱裝置5、臭氧發(fā)生器3和吸收式熱泵4，其中，洗滌及換熱裝置5的煙氣入口通過(guò)進(jìn)煙道9與鍋爐I的煙囪2連通；洗滌及換熱裝置5的煙氣出口通過(guò)出煙道12與鍋爐I的煙囪2連通，使得洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)出煙道12再排回?zé)焽?。臭氧發(fā)生器3用于生成臭氧，通過(guò)臭氧輸出管道10與煙道9連通，使得生成的臭氧經(jīng)臭氧引風(fēng)機(jī)7進(jìn)入煙道9，在煙道9內(nèi)經(jīng)分散裝置與煙氣在煙道9內(nèi)均勻混合并發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)完的煙氣混合氣體通過(guò)煙道引風(fēng)機(jī)6經(jīng)進(jìn)煙道9引入洗滌及換熱裝置5。洗滌及換熱裝置5中的洗滌劑經(jīng)循環(huán)泵8不斷循環(huán)，并從加藥口定期加入堿性藥物，洗滌劑通過(guò)洗滌劑管道11與煙氣直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，使得反應(yīng)完的煙氣混合氣體進(jìn)入洗滌及換熱裝置5與洗滌劑中的水發(fā)生反應(yīng)生成HNO3，再與洗滌劑中的堿性藥物發(fā)生反應(yīng)生成鹽類進(jìn)行脫硝，最后經(jīng)溢流排污口 e排出。吸收式熱泵4利用熱水、蒸汽、燃?xì)獾茸鳛轵?qū)動(dòng)能源，煙氣經(jīng)過(guò)與噴淋冷卻水直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程降溫，而噴淋冷卻水升溫后，作為吸收式熱泵4的低位熱源，吸收式熱泵4對(duì)熱網(wǎng)回水供熱使其升溫。該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)既能夠?qū)煔庵兴臐摕岬幕厥?，同時(shí)能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硝處理，這樣不僅提高了燃?xì)饫眯剩瑫r(shí)降低了煙氣中的氮氧化物含量。
[0019]具體來(lái)講，洗滌及換熱裝置5的煙氣入口通過(guò)進(jìn)煙道9與鍋爐I的煙囪2連通，進(jìn)煙道9上設(shè)置有煙道引風(fēng)機(jī)6 ;洗滌及換熱裝置5的煙氣出口通過(guò)出煙道12與鍋爐I的煙囪2連通。洗滌及換熱裝置5具有洗滌劑管道11和溢流排污口 e，洗滌劑管道11上設(shè)置有循環(huán)泵8、噴淋頭和加藥口 d。洗滌及換熱裝置5中的洗滌劑經(jīng)循環(huán)泵8不斷循環(huán)，并從加藥口 d定期加入堿性藥物，通過(guò)噴淋頭對(duì)通過(guò)煙道引風(fēng)機(jī)6經(jīng)進(jìn)煙道9引入洗滌及換熱裝置5的煙氣混合氣體進(jìn)行噴淋，使得洗滌劑與煙氣直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)而產(chǎn)生噴淋冷卻水。堿性藥物優(yōu)選為氫氧化鈉。
[0020]臭氧發(fā)生器3用于生成臭氧，通過(guò)臭氧輸出管道10與進(jìn)煙道9連通，臭氧輸出管道10與進(jìn)煙道9的連通處位于煙道引風(fēng)機(jī)6的上游，臭氧輸出管道10上設(shè)置有臭氧引風(fēng)機(jī)7，使得生成的臭氧經(jīng)臭氧引風(fēng)機(jī)7進(jìn)入進(jìn)煙道9，在進(jìn)煙道9內(nèi)經(jīng)分散裝置與煙氣在進(jìn)煙道9內(nèi)均勻混合并發(fā)生反應(yīng)
[0021](03+N0x— N2O5)，反應(yīng)完的煙氣混合氣體通過(guò)煙道引風(fēng)機(jī)6經(jīng)進(jìn)煙道9引入洗滌及換熱裝置5。洗滌及換熱裝置5中的洗滌劑經(jīng)循環(huán)泵8不斷循環(huán)，并從加藥口定期加入堿性藥物，洗滌劑與煙氣直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，使得反應(yīng)完的煙氣混合氣體進(jìn)入洗滌及換熱裝置5與洗滌劑中的水發(fā)生反應(yīng)生成HNO3，再與洗滌劑中的堿性藥物發(fā)生反應(yīng)生成鹽類進(jìn)行脫硝，最后經(jīng)溢流排污口 e排出。
[0022]吸收式熱泵4利用熱水、蒸汽、燃?xì)獾茸鳛轵?qū)動(dòng)能源，煙氣經(jīng)過(guò)與噴淋冷卻水直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，降溫至30°C左右；噴淋冷卻水升溫后，作為吸收式熱泵4的低位熱源，熱網(wǎng)回水經(jīng)回水口 b通過(guò)吸收式熱泵4升溫后，再通過(guò)熱網(wǎng)供水口 b排出。
[0023]煙氣余熱回收流程:鍋爐I排到煙囪2中的煙氣，通過(guò)煙道引風(fēng)機(jī)6經(jīng)進(jìn)煙道9引入洗滌及換熱裝置5，煙氣經(jīng)過(guò)與噴淋冷卻水直接進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，降溫至30°C左右；噴淋冷卻水升溫后，作為吸收式熱泵4的低位熱源，熱網(wǎng)回水經(jīng)回水口 b通過(guò)吸收式熱泵4升溫后，再通過(guò)熱網(wǎng)供水口 b排出。
[0024]臭氧氧化脫硝流程:臭氧發(fā)生器3生成臭氧，經(jīng)臭氧引風(fēng)機(jī)7進(jìn)入進(jìn)煙道9，在進(jìn)煙道9內(nèi)經(jīng)分散裝置與煙氣在進(jìn)煙道9內(nèi)均勻混合，并發(fā)生反應(yīng)
[0025](03+N0x- N2O5)，反應(yīng)完的煙氣混合氣體通過(guò)洗滌及換熱裝置5與洗滌劑中的水發(fā)生反應(yīng)生成HNO3,再與洗滌劑中的NaOH等堿類發(fā)生反應(yīng)生成鹽類，最后經(jīng)溢流排污口 e排出。洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)出煙道12排入煙囪2。洗滌及換熱裝置5中的液體經(jīng)循環(huán)泵8不斷循環(huán)，從加藥口 d定期加入堿性藥物(氫氧化鈉)。
[0026]綜上，該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)帶有脫硝功能，既能夠?qū)煔庵兴臐摕岬幕厥?，同時(shí)能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硝處理，這樣不僅提高了燃?xì)饫眯?，同時(shí)降低了煙氣中的氮氧化物含量。該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)的煙氣余熱回收量達(dá)到煙氣熱量的70-80%以上，氮氧化物含量可以降低到30mg以下，同時(shí)設(shè)備使用壽命大幅提高至10年以上。
[0027]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 洗滌及換熱裝置，其包括煙氣入口和煙氣出口，該煙氣入口通過(guò)進(jìn)煙道與鍋爐的煙囪連通，所述進(jìn)煙道上設(shè)置有煙道引風(fēng)機(jī)，所述煙氣出口通過(guò)出煙道與所述鍋爐的煙囪連通；所述洗滌及換熱裝置還包括洗滌劑管道和溢流排污口，所述洗滌劑管道上設(shè)置有循環(huán)泵、噴淋頭和堿性藥物加藥口，所述洗滌及換熱裝置中的洗滌劑經(jīng)循環(huán)泵不斷循環(huán)，并通過(guò)噴淋頭對(duì)引入洗滌及換熱裝置的煙氣進(jìn)行噴淋而產(chǎn)生噴淋冷卻水； 臭氧發(fā)生器，其通過(guò)臭氧輸出管道與所述進(jìn)煙道連通，該臭氧輸出管道上設(shè)置有臭氧引風(fēng)機(jī)；以及 吸收式熱泵，該吸收式熱泵的低位熱源為升溫后的所述噴淋冷卻水，并對(duì)熱網(wǎng)回水進(jìn)行供熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于，所述堿性藥物加藥口用于定期加入堿性藥物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于，所述堿性藥物為氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧輸出管道與進(jìn)煙道的連通處位于所述煙道引風(fēng)機(jī)的上游。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式熱泵具有熱網(wǎng)回水口和熱網(wǎng)供水口。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣余熱深度回收系統(tǒng)。該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)包括：洗滌及換熱裝置，其煙氣入口通過(guò)進(jìn)煙道與鍋爐的煙囪連通，所述進(jìn)煙道上設(shè)置有煙道引風(fēng)機(jī)；該洗滌及換熱裝置的煙氣出口通過(guò)出煙道與所述鍋爐的煙囪連通；所述洗滌及換熱裝置還具有洗滌劑管道和溢流排污口，所述洗滌劑管道上設(shè)置有循環(huán)泵、噴淋頭和堿性藥物加藥口；臭氧發(fā)生器，其通過(guò)臭氧輸出管道與所述進(jìn)煙道連通，該臭氧輸出管道上設(shè)置有臭氧引風(fēng)機(jī)；以及吸收式熱泵。該煙氣余熱深度回收系統(tǒng)帶有脫硝功能，既能夠?qū)煔庵兴臐摕岬幕厥眨瑫r(shí)能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硝處理，這樣不僅提高了燃?xì)饫眯?，同時(shí)降低了煙氣中的氮氧化物含量。
【IPC分類】B01D53-78, F23J15-00, B01D53-56, F24D3-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104707465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510136977
【發(fā)明人】周世武, 孫桂祥, 張鐵鑫, 宋春節(jié), 閆麗果, 吳明召, 蔣大偉
【申請(qǐng)人】中能服(北京)節(jié)能投資有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日