一種煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置，尤其涉及一種醫(yī)療垃圾焚燒煙氣的凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療垃圾是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。為了防止醫(yī)療廢物造成社會(huì)危害、疾病傳播，以及保護(hù)環(huán)境和保障人體健康，醫(yī)療垃圾需要得到妥善的處理，而在現(xiàn)有的處理手段當(dāng)中，焚燒處理屬于應(yīng)用較為廣泛的手段。例如回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置，回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)圓柱形的筒體，內(nèi)襯耐火材料，略傾斜安裝，進(jìn)料端高于出料段，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體圍繞軸心整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使醫(yī)療垃圾混合、熱解氣化、燃燒，垃圾在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，分解、氣化成可燃?xì)怏w。由于醫(yī)療垃圾中的存在大量的有機(jī)氯化物如廢塑料、橡膠、皮革等，焚燒后會(huì)產(chǎn)生重金屬、粉塵、大量的酸性氣體，如氯化氫等。因此，如何有效的對(duì)這些污染物進(jìn)行處理便成為了一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。對(duì)酸性氣體的處理技術(shù)主要有干法工藝、半干法工藝、濕法工藝和循環(huán)流化床工藝；重金屬以及粉塵的去除主要采用活性炭吸附、袋式除塵器、靜電除塵器等手段，但上述手段對(duì)細(xì)微粒徑的粉塵去除效果較差，且袋式除塵器存在濾袋阻塞、破碎等問(wèn)題，上述手段對(duì)綜合去除廢氣中的污染物存在不足，為了滿足不斷提高的垃圾焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是酸性氣體和大量飛灰處置的問(wèn)題，必須采用能夠滿足更先進(jìn)、更科學(xué)高效的煙氣處理裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種有效的裝置，去除醫(yī)療垃圾焚燒煙氣中含有的酸性物質(zhì)以及固體顆粒物、重金屬等，實(shí)現(xiàn)煙氣的清潔排放。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種煙氣凈化裝置，包括吸收塔(I)和除塵器(10)，其特征在于:吸收塔(I)具有氣體入口(2)，氣體入口(2)進(jìn)入吸收塔
(I)之后變?yōu)槎鄠€(gè)分支入口(6)，分支入口(6)從上至下沿斜線均勻分布在吸收塔內(nèi)，最上方的分支入口距離氣體入口(2)最近，最下方的分支入口距離氣體入口(2)最遠(yuǎn)；在各個(gè)分支入口的上部均設(shè)有一對(duì)應(yīng)的噴霧器(5)，各噴霧器(5)距離相對(duì)應(yīng)的分支入口的距離為0.5-2m ;噴霧器噴射的吸收液同煙氣接觸后落入吸收塔底部，底部的吸收液在循環(huán)泵(7)的作用下循環(huán)回噴霧器繼續(xù)參與吸收；
[0005]吸收塔(I)后連接除塵器10，包括除塵器入口 11，分流罩12，煙氣正面沖擊在圓錐形體的分流罩12上，隨后大部分煙氣經(jīng)過(guò)漸擴(kuò)段16進(jìn)入除塵器擴(kuò)充段17內(nèi)的流動(dòng)腔33，煙氣經(jīng)過(guò)流動(dòng)腔33之后同濾芯支撐架29內(nèi)的濾芯30接觸，氣體穿過(guò)濾芯30過(guò)濾后進(jìn)入排氣腔32排出除塵器；
[0006]—小部分煙氣撞擊分流罩(12)之后沿著分流罩(12)向下流動(dòng)，撞擊到濾芯支撐架(29)上部頂板(39)上固定的3-10片葉片(28)，濾芯支撐架(29)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋滑道
(36)，螺旋滑道(36)與環(huán)形內(nèi)擋板(15)外壁的第二螺旋滑道配合，煙氣撞擊葉片(28)，葉片(28)帶動(dòng)濾芯支撐架(29)沿著第二螺旋滑道一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向下運(yùn)動(dòng)，支撐架(29)底部的底板(40)上連接有緩沖部件(27)，緩沖部件(27)的另一端固定在集灰腔內(nèi)壁(19)上的支撐塊(20)上；支撐架(29)連同濾芯(30)旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，濾芯(30)下端進(jìn)入集灰腔(34)內(nèi)，環(huán)形集灰腔外壁(18)內(nèi)靠近集灰腔(34)入口端對(duì)應(yīng)設(shè)置有刮刀(22)，刮刀(22)下方設(shè)有毛刷(23)，毛刷(23)對(duì)面的集灰腔內(nèi)壁(19)內(nèi)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有噴嘴(24)用以向?yàn)V芯
(30)背面噴吹反吹氣體；在刮刀(22)、毛刷(23)和噴嘴(24)的共同作用下去除濾芯(30)吸附過(guò)濾的顆粒物，濾芯(30)得以再生。
[0007]作為優(yōu)選，分支入口的數(shù)量為4-8個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選，噴霧器距離分支入口的距離為1-1.5m。
[0009]作為優(yōu)選，除塵器的濾芯為活性碳濾芯、聚丙烯纖維、金屬纖維、玻璃纖維。
[0010]作為優(yōu)選，葉片的數(shù)量為7片。
[0011]作為優(yōu)選，緩沖部件為阻尼桿、液壓桿或者彈簧，其數(shù)量可以是2-8個(gè)。
[0012]作為優(yōu)選，分流罩上設(shè)有泄流口。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、吸收塔布?xì)馐侄为?dú)特，極大的提高了氣體分布效果以及氣液接觸效率，大幅提升了凈化效果。
[0015]2、除塵器在工作中濾芯能夠不斷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行再生循環(huán)使用，并且再生操作不需額外的運(yùn)行動(dòng)力，僅依靠煙氣自身的動(dòng)能就能實(shí)現(xiàn)濾芯的運(yùn)動(dòng)，節(jié)能低耗。
[0016]3、通過(guò)將濕法和干法除塵手段相結(jié)合，高效的去除煙氣中的有毒有害物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝路線圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的濕法吸收塔的示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的除塵器的主視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的除塵器的AA剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的除塵器的分流罩的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的除塵器的支撐架的透視圖。
[0023]附圖標(biāo)記與其所對(duì)應(yīng)的部件說(shuō)明如下:
[0024]1、吸收塔；2、吸收塔氣體入口 ；3、吸收塔氣體出口 ；4、除霧器；5、噴霧器；6、分支入口 ；7、循環(huán)泵；10、除塵器；11、除塵器入口 ；12、分流罩；13、泄流口 ；14、環(huán)形外擋板；15、環(huán)形內(nèi)擋板；16、漸擴(kuò)段；17、擴(kuò)充段；19、下?lián)醢澹?0、支撐塊；21、密封環(huán)；22、刮刀；23、毛刷；24、噴嘴；25、反吹閥；26、卸灰閥；27、緩沖部件；28、葉片；29、支撐架；30、濾芯；31濾板；32、排氣腔；33、流動(dòng)腔；34、集灰腔；35、泄流腔；36、螺旋滑道；38、緊固環(huán)；39、頂板；40、底板
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下實(shí)施例用于對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0026]本發(fā)明是一種煙氣凈化裝置，它包括吸收塔和除塵器。煙氣尤其是從醫(yī)療垃圾焚燒爐來(lái)的煙氣溫度約400°C -600°C，煙氣首先進(jìn)入吸收塔內(nèi)，酸性煙氣從吸收塔的氣體入口進(jìn)入，與霧化的石灰漿液接觸反應(yīng)，煙氣釋放熱量降溫，石灰漿霧滴水分迅速蒸發(fā)；煙氣中的酸性氣體與石灰漿霧滴充分接觸反應(yīng)，HCl和SOx的去除效率均可達(dá)95%以上。反應(yīng)過(guò)程生成的固態(tài)顆粒和少量未反應(yīng)的石灰隨吸收液一同落入吸收塔底部，煙氣中原有的煙塵、重金屬等也有一部分被霧化的石灰漿液吸附脫除。
[0027]吸收塔除酸的主要化學(xué)反應(yīng)過(guò)程:
[0028]2HC1+Ca (OH) 2— CaCl 2+H20
[0029]S02+Ca (OH) 2— CaSO 3+H20
[0030]2CaS03+02— 2CaS0 4
[0031]S03+Ca (OH) 2 — CaSO 4+H20
[0032]經(jīng)過(guò)吸收塔處理的煙氣隨后進(jìn)入除塵器中，經(jīng)過(guò)除塵器的濾芯，有效的去除煙氣中剩余的固體顆粒物以及重金屬物質(zhì)，由于煙氣中的酸性腐蝕性物質(zhì)已經(jīng)在吸收塔中去除，因此，除塵器中的濾芯選擇范圍較廣，可以使用非耐酸耐腐蝕性濾芯。經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣可經(jīng)引風(fēng)機(jī)等機(jī)構(gòu)排放大氣中。
[0033]實(shí)施例:
[0034]如圖1、圖2所示，醫(yī)療垃圾焚燒煙氣的溫度約400°C-600°C，煙氣中含有HC1、SOx、固體顆粒物、重金屬等。煙氣首先進(jìn)入吸收塔I，吸收塔氣體入口 2進(jìn)入吸收塔I之后變?yōu)?個(gè)分支入口 6，分支入口 6從上至下沿斜線均勻分布在吸收塔內(nèi)，最上方的分支入口距離氣體入口 2最近，最下方的分支入口距離氣體入口 2最遠(yuǎn)。4個(gè)分支入口基本能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的均勾分布。在各個(gè)分支入口的上部均設(shè)有一對(duì)應(yīng)的噴霧器5，噴霧器5距離分支入口 lm。由于氣體入口分成若干個(gè)分支入口，這樣即可以通過(guò)在各分支入口處設(shè)置對(duì)應(yīng)噴霧器以提高反應(yīng)效率，又可以提高煙氣在吸收塔內(nèi)的分布程度。除了對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴霧器5，在吸收塔的頂部同樣設(shè)置有常規(guī)的噴霧器，以進(jìn)一步提高氣液接觸效率。石灰漿液同煙氣中的酸性物質(zhì)充分反應(yīng)后落入吸收塔底部，底部的吸收液在循環(huán)泵7的作用下循環(huán)回噴霧器繼續(xù)參與反應(yīng)。通過(guò)這種強(qiáng)烈的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，煙氣中的酸性污染物同石灰漿液進(jìn)行充分的化合反應(yīng)，煙氣中的酸性氣體得以充分的去除。在吸收塔的頂端設(shè)有除霧器4，含濕煙氣經(jīng)過(guò)除霧器4后從吸收塔氣體出口 3排出吸收塔。通過(guò)吸收塔后的煙氣中，HCl的濃度可低于6mg/Nm3;S0x的濃度低于10mg/Nm3，HCl去除率可達(dá)到98%以上，SOx去除率可達(dá)到90 %左右，煙氣的溫度降至80°C以下。
[0035]從吸收塔I排出的煙氣隨后進(jìn)入除塵器10內(nèi)，煙氣首先從除塵器入口 11進(jìn)入除塵器，煙