柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，廢水、污水和下水是會(huì)污染環(huán)境的，所以要對(duì)這些水進(jìn)行I次凈化，然后把凈化后形成的I次處理水放入江或海中，在經(jīng)過(guò)I次處理后的I次處理水和工業(yè)用水中都含有各種浮游物質(zhì)(Suspended Solids)。這里所說(shuō)的浮游物質(zhì)是指由大小0.1微米以上的粒子(有機(jī)物和無(wú)機(jī)物)構(gòu)成的固形物質(zhì)，因?yàn)樗鼈兪菓覞嵩谒械?，所以也稱為懸濁物質(zhì)。
[0003]含有浮游物質(zhì)(懸濁物質(zhì))的水(即I次處理水和工業(yè)用水)如不經(jīng)處理是不適合在家庭或產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作為一般用水使用的。因此，為了對(duì)這樣的水進(jìn)行2次處理后使用，就開(kāi)發(fā)出了可以節(jié)約自來(lái)水與水資源，提高節(jié)省能源效果的水處理專用過(guò)濾器。但現(xiàn)有的過(guò)濾器在過(guò)濾性能等方面存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，過(guò)濾性能好的柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:包括與支架連接的筒體，筒體的下部設(shè)置外套形式、與筒體內(nèi)腔相通的流入部，在筒體中設(shè)置內(nèi)部濾筒，內(nèi)部濾筒筒壁為過(guò)濾材料，內(nèi)部濾筒的上端為伸出筒體的流出部，在筒體內(nèi)部、流入部的下方設(shè)置纖維固定架，纖維固定架上設(shè)置固裝柔軟纖維絲的纖維絲固定孔和固裝逆洗滌噴嘴的噴嘴孔，筒體的底部設(shè)置逆洗滌空氣進(jìn)口，在筒體頂部設(shè)置逆洗滌時(shí)的濃縮液排出口。
[0006]在內(nèi)部濾筒中設(shè)置多個(gè)防捕獲粒子流出的孔板。
[0007]纖維絲固定孔為多組，沿圓周方向均勻分布，每組有排列成三角形的多個(gè)孔組成。
[0008]流入部接流入水泵和逆洗滌水泵；流出部接過(guò)濾水排出泵；逆洗滌空氣進(jìn)口接逆洗滌空氣泵；濃縮液排出口接濃縮液排出泵。流入部與筒體內(nèi)腔之間通過(guò)沿筒體圓周均勻分布的流入孔相通。流出部呈90°形態(tài)彎度。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，過(guò)濾性能好；由于流入部的纖維絲的中央安裝、過(guò)濾裝置內(nèi)部的防捕獲粒子流出板的安裝，可以把大容量供給原水處理為很好的水質(zhì)，完美的逆洗滌效果可增加過(guò)濾持續(xù)時(shí)間、減少逆洗滌所需時(shí)間、最小化逆洗滌水的使用量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是纖維固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是流入部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是流出部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是濃縮液排出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是防捕獲粒子流出的孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，包括與支架7連接的筒體1，筒體的下部設(shè)置外套形式、與筒體內(nèi)腔相通的流入部3，在筒體中設(shè)置內(nèi)部濾筒，內(nèi)部濾筒筒壁為過(guò)濾材料(即濾材層)，內(nèi)部濾筒的上端為伸出筒體的流出部4，在筒體內(nèi)部、流入部的下方設(shè)置纖維固定架2，纖維固定架上設(shè)置固裝柔軟纖維絲的纖維絲固定孔2a和固裝逆洗滌噴嘴的噴嘴孔2b，筒體的底部設(shè)置逆洗滌空氣進(jìn)口 8，在筒體頂部設(shè)置逆洗滌時(shí)的濃縮液排出口 5。
[0019]在內(nèi)部濾筒中設(shè)置多個(gè)防捕獲粒子流出的孔板6。
[0020]纖維絲固定孔為多組，沿圓周方向均勻分布，每組有排列成三角形的多個(gè)孔組成。
[0021]流入部接流入水泵和逆洗滌水泵；流出部接過(guò)濾水排出泵；逆洗滌空氣進(jìn)口接逆洗滌空氣泵；濃縮液排出口接濃縮液排出泵。流入部與筒體內(nèi)腔之間通過(guò)沿筒體圓周均勻分布的流入孔相通。流出部呈90°形態(tài)彎度。
[0022]進(jìn)行過(guò)濾工程時(shí)，下部的流入水泵和上部的過(guò)濾水排出泵會(huì)打開(kāi)，進(jìn)行上向流式過(guò)濾。流入水內(nèi)的浮游性固型物質(zhì)在過(guò)濾時(shí)通過(guò)濾材層，經(jīng)過(guò)吸著、切斷等多種程序，在濾材層內(nèi)捕集后，精制的過(guò)濾水就會(huì)通過(guò)排出泵流出。如果隨著過(guò)濾工程的持續(xù)，濾材上的浮游物質(zhì)捕獲量增加，過(guò)濾阻抗就會(huì)增加，過(guò)濾速度就會(huì)減慢，過(guò)濾量也會(huì)減少。這時(shí)，過(guò)濾量會(huì)減少為設(shè)定的目標(biāo)量以下，或過(guò)濾壓力增長(zhǎng)為設(shè)定值以上，如發(fā)生這種情況，與流出部連接的過(guò)濾水排出管上附著的流量計(jì)或與流入部連接的原水供給管上附著的壓力計(jì)就會(huì)感應(yīng)到這個(gè)情況，開(kāi)始逆洗滌工程。
[0023]逆洗滌工程進(jìn)行時(shí)，流入水泵和過(guò)濾水排出泵就會(huì)關(guān)閉，下部的逆洗滌水泵、逆洗滌空氣泵、濃縮液排出泵就會(huì)打開(kāi)。這時(shí)，使液體從下部流入的加壓空氣和逆洗滌水以豎直方向使濾材膨脹，加強(qiáng)濾材的搖擺，在這種搖擺力的作用下，過(guò)濾層內(nèi)捕獲的粒子就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)完成脫離，且濃縮水會(huì)從濃縮液排出護(hù)套排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:包括與支架連接的筒體，筒體的下部設(shè)置外套形式、與筒體內(nèi)腔相通的流入部，在筒體中設(shè)置內(nèi)部濾筒，內(nèi)部濾筒筒壁為過(guò)濾材料，內(nèi)部濾筒的上端為伸出筒體的流出部，在筒體內(nèi)部、流入部的下方設(shè)置纖維固定架，纖維固定架上設(shè)置固裝柔軟纖維絲的纖維絲固定孔和固裝逆洗滌噴嘴的噴嘴孔，筒體的底部設(shè)置逆洗滌空氣進(jìn)口，在筒體頂部設(shè)置逆洗滌時(shí)的濃縮液排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:在內(nèi)部濾筒中設(shè)置多個(gè)防捕獲粒子流出的孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:纖維絲固定孔為多組，沿圓周方向均勻分布，每組有排列成三角形的多個(gè)孔組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:流入部接流入水泵和逆洗滌水泵；流出部接過(guò)濾水排出泵；逆洗滌空氣進(jìn)口接逆洗滌空氣泵；濃縮液排出口接濃縮液排出泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，其特征是:流出部呈90°形態(tài)彎度。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種柔軟性纖維絲精密過(guò)濾裝置，筒體的下部設(shè)置外套形式、與筒體內(nèi)腔相通的流入部，在筒體中設(shè)置內(nèi)部濾筒，內(nèi)部濾筒筒壁為過(guò)濾材料，內(nèi)部濾筒的上端為伸出筒體的流出部，在筒體內(nèi)部、流入部的下方設(shè)置纖維固定架，纖維固定架上設(shè)置固裝柔軟纖維絲的纖維絲固定孔和固裝逆洗滌噴嘴的噴嘴孔，筒體的底部設(shè)置逆洗滌空氣進(jìn)口，在筒體頂部設(shè)置逆洗滌時(shí)的濃縮液排出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，過(guò)濾性能好；由于流入部的纖維絲的中央安裝、過(guò)濾裝置內(nèi)部的防捕獲粒子流出板的安裝，可以把大容量供給原水處理為很好的水質(zhì)，完美的逆洗滌效果可增加過(guò)濾持續(xù)時(shí)間、減少逆洗滌所需時(shí)間、最小化逆洗滌水的使用量。
【IPC分類】B01D24-46, B01D24-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104874214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241687
【發(fā)明人】顧超
【申請(qǐng)人】江蘇中科機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日