帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體是帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
[0003]同時，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，各種不同原理的干燥設(shè)備應(yīng)運而生。近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機的使用，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。吸附式干燥機大多是通過〃壓力變化〃(變壓吸附原理)來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。
[0004]由于余熱再生吸附式干燥機雖然充分利用了壓縮空氣余熱進行再生實現(xiàn)了低排放，但在設(shè)備吹冷過程中需消耗1%成品氣進行吹冷，造成了壓縮空氣損耗。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用壓縮空氣余熱使吸附劑再生的低排放、高能源利用率的帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用壓縮空氣余熱使吸附劑再生的低排放、高能源利用率、風(fēng)量可調(diào)節(jié)的帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機。
[0006]本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，包括壓縮氣栗、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、排風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、過濾器、送風(fēng)口、風(fēng)速測量計、執(zhí)行器、變風(fēng)主體，其特征在于壓縮氣栗與過濾器連接，過濾器分別通過氣動閥D、氣動閥E連接兩個并列的干燥室，氣動閥D、氣動閥E還通過氣動閥C連接在一起，并且氣動閥D還通過氣動閥A與排風(fēng)口連接，氣動閥E還通過氣動閥B與排風(fēng)口連接，同時，壓縮氣栗下端的過濾器還通過氣動閥L與氣動閥F、氣動閥G、三通引流閥連接，氣動閥F、氣動閥G分別與兩個并列的所述干燥室連接，三通引流閥與氣動閥L相對一端與預(yù)冷器連接，另一端分別通過氣動閥H、氣動閥I與兩個并列的所述干燥室連接，預(yù)冷器與三通引流閥相對一端通過氣水分離裝置分別通過氣動閥J、氣動閥K與兩個并列的所述干燥室連接，風(fēng)速測量計設(shè)置在送風(fēng)口內(nèi)，送風(fēng)口通過執(zhí)行器與變風(fēng)主體連通，執(zhí)行器設(shè)置在變風(fēng)主體內(nèi)，執(zhí)行器通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度控制進風(fēng)量，變風(fēng)主體外側(cè)設(shè)置出氣口。三通引流閥入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H或氣動閥I回流的空氣流入氣動閥L。氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L通過控制中心自動控制。干燥室內(nèi)填充充足的吸附劑。
[0008]本發(fā)明通過氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L聯(lián)合控制壓縮氣栗的中輸出的氣體流向，將本發(fā)明所述干燥過程大致分為兩個階段，分別通過兩個干燥室循環(huán)工作與再生，實現(xiàn)壓縮空氣余熱利用使吸附劑再生，從而達到低排放、高能源利用率的目的。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠。
【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
I一壓縮氣栗，2—三通引流閥，3—預(yù)冷器，4一氣水分離裝置，5—干燥室，6—排風(fēng)口，701—氣動閥A，702—氣動閥B，703—氣動閥C，704—氣動閥D，705—氣動閥E，706—氣動閥F，707—氣動閥G，708—氣動閥H，709—氣動閥I，710—氣動閥J，711—氣動閥K，712—氣動閥L，8一過濾器，9一送風(fēng)口，10一風(fēng)速測量計，11 一執(zhí)彳丁器，12一變風(fēng)主體。
具體實施例
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，包括壓縮氣栗1、三通引流閥2、預(yù)冷器3、氣水分離裝置4、干燥室5、排風(fēng)口 6、氣動閥A701、氣動閥B702、氣動閥C703、氣動閥D704、氣動閥E705、氣動閥F706、氣動閥G707、氣動閥H708、氣動閥1709、氣動閥J710、氣動閥K711、氣動閥L712、過濾器8、送風(fēng)口 9、風(fēng)速測量計10、執(zhí)行器11、變風(fēng)主體12，其特征在于壓縮氣栗I與過濾器8連接，過濾器8分別通過氣動閥D704、氣動閥E705連接兩個并列的干燥室5，氣動閥D704、氣動閥E705還通過氣動閥C703連接在一起，并且氣動閥D704還通過氣動閥A701與排風(fēng)口 6連接，氣動閥E705還通過氣動閥B702與排風(fēng)口 6連接，同時，壓縮氣栗I下端的過濾器8還通過氣動閥L712與氣動閥F706、氣動閥G707、三通引流閥2連接，氣動閥F706、氣動閥G707分別與兩個并列的所述干燥室5連接，三通引流閥2與氣動閥L712相對一端與預(yù)冷器3連接，另一端分別通過氣動閥H708、氣動閥1709與兩個并列的所述干燥室5連接，預(yù)冷器3與三通引流閥2相對一端通過氣水分離裝置4分別通過氣動閥J710、氣動閥K711與兩個并列的所述干燥室5連接，風(fēng)速測量計10設(shè)置在送風(fēng)口 9內(nèi)，送風(fēng)口 9通過執(zhí)行器11與變風(fēng)主體12連通，執(zhí)行器11設(shè)置在變風(fēng)主體12內(nèi)，執(zhí)行器11通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度控制進風(fēng)量，變風(fēng)主體12外側(cè)設(shè)置出氣口。三通引流閥2入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H708或氣動閥1709回流的空氣流入氣動閥L712。氣動閥A701、氣動閥B702、氣動閥C703、氣動閥D704、氣動閥E705、氣動閥F706、氣動閥G707、氣動閥H708、氣動閥1709、氣動閥J710、氣動閥K711、氣動閥L712通過控制中心自動控制。干燥室5內(nèi)填充充足的吸附劑。
[0013]壓縮氣栗I輸出的高溫壓縮空氣經(jīng)過濾器8初步濾除微量油份、液態(tài)水后，流經(jīng)氣動閥D704進入一側(cè)干燥室5，加熱干燥室5的吸附劑后，使干燥室5中的吸附劑徹底再生，然后，壓縮空氣經(jīng)氣動閥F706輸出，進入后置預(yù)冷器3進一步降溫，再進入氣水分離裝置4除水，之后進入另一側(cè)干燥室5，干燥吸附，使壓縮空氣達到成品氣要求，經(jīng)氣動閥B702輸出。一段時間后，氣動閥D704、氣動閥F706關(guān)閉，L712氣動閥開啟，壓縮氣栗I輸出的熱氣流而直接經(jīng)氣動閥L712進入后置預(yù)冷器3、氣水分離裝置4，然后由氣動閥K711直接經(jīng)相應(yīng)一側(cè)的干燥室5，經(jīng)氣動閥B702輸出；與此同時，氣動閥C703、氣動閥H708也相應(yīng)開啟，使經(jīng)相應(yīng)干燥室5干燥后的低溫氣體通過氣動閥C703，對對應(yīng)干燥室5降溫，以備下半周期使用。下半周期工作開始時，氣動閥A701、氣動閥J710先同時開啟，氣動閥B702、氣動閥K711也同時關(guān)閉，干燥室5替換工作，如此循環(huán)。
[0014]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，包括壓縮氣栗、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、排風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、過濾器、送風(fēng)口、風(fēng)速測量計、執(zhí)行器、變風(fēng)主體，其特征在于壓縮氣栗與過濾器連接，過濾器分別通過氣動閥D、氣動閥E連接兩個并列的干燥室，氣動閥D、氣動閥E還通過氣動閥C連接在一起，并且氣動閥D還通過氣動閥A與排風(fēng)口連接，氣動閥E還通過氣動閥B與排風(fēng)口連接，同時，壓縮氣栗下端的過濾器還通過氣動閥L與氣動閥F、氣動閥G、三通引流閥連接，氣動閥F、氣動閥G分別與兩個并列的所述干燥室連接，三通引流閥與氣動閥L相對一端與預(yù)冷器連接，另一端分別通過氣動閥H、氣動閥I與兩個并列的所述干燥室連接，預(yù)冷器與三通引流閥相對一端通過氣水分離裝置分別通過氣動閥J、氣動閥K與兩個并列的所述干燥室連接，風(fēng)速測量計設(shè)置在送風(fēng)口內(nèi)，送風(fēng)口通過執(zhí)行器與變風(fēng)主體連通，執(zhí)行器設(shè)置在變風(fēng)主體內(nèi)，執(zhí)行器通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度控制進風(fēng)量，變風(fēng)主體外側(cè)設(shè)置出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，其特征在于所述三通引流閥入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H或氣動閥I回流的空氣流入氣動閥L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，其特征在于所述氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L通過控制中心自動控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，其特征在于所述干燥室內(nèi)填充充足的吸附劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，其特征在于所述過濾器采用可替換式過濾替芯。
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶初級過濾的變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機，包括壓縮氣泵、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、排風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥I、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、過濾器、送風(fēng)口、風(fēng)速測量計、執(zhí)行器、變風(fēng)主體，本發(fā)明通過氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥I、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L聯(lián)合控制壓縮氣泵的中輸出的氣體流向，將本發(fā)明所述干燥過程大致分為兩個階段，分別通過兩個干燥室循環(huán)工作與再生，實現(xiàn)壓縮空氣余熱利用使吸附劑再生，從而達到低排放、高能源利用率的目的。
【IPC分類】B01D53/26, B01D53/02
【公開號】CN105032131
【申請?zhí)枴緾N201510408997
【發(fā)明人】石政和, 林阿坤
【申請人】蘇州賽弗爾機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月14日