聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚合尾氣閉路循環(huán)回收的方法，特別是聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在氯乙烯(VCM)聚合過程中，為了實現(xiàn)工藝運行的經(jīng)濟(jì)性，保證樹脂的質(zhì)量，一般控制VCM最終轉(zhuǎn)化率為80%?85%，這樣每個聚合周期均有15%?20%的VCM未反應(yīng)，該尾氣經(jīng)過二級壓縮、冷凝處理后，不凝氣體中仍然有70%左右的VCM。此聚合尾氣如果直接放空，不僅造成資源浪費、生產(chǎn)成本增加，更重要的是VCM是致癌物質(zhì)，排入大氣中，會嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身體健康，因此，嚴(yán)格控制聚合尾氣中VCM含量很重要，這也一直是氯堿行業(yè)環(huán)保工作的一項重要任務(wù)。
[0003]目前，我國采用的聚合技術(shù)，尤其是大型聚合釜技術(shù)，都在很大程度上引用和借鑒了國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，聚合尾氣的回收通常采用壓縮冷凝回收VCM技術(shù)。當(dāng)回收VCM氣體壓力高于冷凝壓力時，回收VCM直接進(jìn)入冷凝器實現(xiàn)二級冷凝；當(dāng)回收VCM氣體壓力接近冷凝器入口壓力時，回收VCM氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝后的液體靠位差直接流入回收VCM儲槽，備用。從二級冷凝器出口間歇排出的剩余不凝氣體，目前采用的處理方法主要為直接排放或者排放到合成的VCM氣柜。出于環(huán)保和降低消耗的考慮，現(xiàn)在很少有企業(yè)采用不凝氣體直接排放這種簡單的處理方法。采用不凝氣體返回VCM氣柜的方式雖然可以回收聚合尾氣，但是不凝氣體如果返回到前段合成的VCM氣柜，就會進(jìn)入精餾系統(tǒng)循環(huán)精制，加大精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。同時，聚合回收的VCM氣體中含有微量引發(fā)劑等多種助劑成分，容易在精餾系統(tǒng)發(fā)生自聚，堵塞設(shè)備和管道，影響精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)。另外，聚合反應(yīng)時間歇操作，I個反應(yīng)周期結(jié)束后，在較短的時間內(nèi)，將大量的VCM氣體排入氣柜，可能會造成生產(chǎn)系統(tǒng)氣量波動，對生產(chǎn)過程的安全性造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決了目前采用直接排放或排放到合成的VCM氣柜的方法造成的資源浪費、降低生產(chǎn)能力和污染環(huán)境的問題，進(jìn)而提供一種聚合尾氣中VCM回收率高，而且可將回收氣對精餾系統(tǒng)的影響降到最低的一種聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:來自聚合工序的回收氣進(jìn)入水洗塔，經(jīng)水洗除去樹脂顆粒后，進(jìn)入堿洗塔，經(jīng)堿洗除去二氧化碳?xì)怏w、引發(fā)劑等雜質(zhì)后，進(jìn)入回收單體緩沖罐，經(jīng)壓縮機(jī)加壓，進(jìn)入回收單體冷凝器降溫冷凝后，冷凝的液體與未冷凝的氣體一同進(jìn)入液封槽，未冷凝的氣體通過液封槽上部進(jìn)入尾氣冷凝器，尾氣冷凝器中冷凝的液體流回液封槽，尾氣冷凝器中的不凝氣進(jìn)入回收氣柜，液封槽中的液體自流進(jìn)入單體中間槽，在單體中間槽內(nèi)收集后，經(jīng)回收單體泵送入固堿干燥器進(jìn)行深度脫水，經(jīng)脫水后的液體進(jìn)入粗單體儲槽，再經(jīng)單體進(jìn)塔泵泵入精餾塔，經(jīng)精餾塔精餾后，產(chǎn)生的氣體通過精餾塔冷凝器冷凝后進(jìn)入精單體儲槽，當(dāng)聚合工序需要單體時經(jīng)精單體泵送入聚合工序；精餾后產(chǎn)生的高沸物進(jìn)入高沸物儲槽。
[0006]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其單體緩沖罐底部與集水槽相連接。
[0007]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其堿洗塔為兩個串聯(lián)，能夠有效去除回收氣體中的二氧化碳、引發(fā)劑等雜質(zhì)。
[0008]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其堿洗塔中堿液濃度為
5% ?10% ο
[0009]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其壓縮機(jī)排污口與集水槽相連接。
[0010]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其壓縮機(jī)出口壓力為0.6 ?0.7MPa。
[0011]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其精餾塔系統(tǒng)壓力為0.15 ?0.38MPa。
[0012]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其氣柜高度為2?7m，緩沖了回收壓力，有利于后續(xù)堿洗裝置的高效運行。
[0013]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，深度脫水后，含水(300ul/L.
[0014]所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，精餾后使高沸物含量完全符合新鮮單體的指標(biāo)，單體含高沸物< 20ul/l。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過使用氣體閉路循環(huán)回用的方法，設(shè)置水洗、堿洗裝置，可有效去除回收單體中的樹脂顆粒、二氧化碳?xì)怏w、引發(fā)劑等雜質(zhì)；設(shè)置回收氣柜，緩沖了回收壓力，有利于后續(xù)堿洗裝置的高效運行；使用固堿干燥器，深度脫去回收單體中的水分、HCl和鐵離子，使回收氣體含水< 300ul/l，HCl與鐵離子幾乎為零；使用精餾塔精餾后，高沸物含量完全符合新鮮單體的指標(biāo)，單體含高沸物< 20ul/l ;回收效率高、減少了環(huán)境污染。
[0016]在糊樹脂生產(chǎn)中，對聚合回收單體工藝進(jìn)行整體優(yōu)化，增加了氣柜、水洗、堿洗、固堿深度脫水、回收單體精致，整套組合工藝后，使得回收單體質(zhì)量與新鮮單體一樣，極大的提聞了糊樹脂廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖1中，I為聚合工序，2為水洗塔，3為堿洗塔，4為回收單體緩沖罐，5為壓縮機(jī)，6為回收單體冷凝器，7為液封槽,8為單體中間槽,9為回收單體泵，10為固堿干燥器,11為粗單體儲槽，12為單體進(jìn)塔泵，13為精餾塔，14為高沸物儲槽，15精餾塔冷凝器，16為精單體儲槽，17為精單體泵，18為集水槽，19為尾氣冷凝器，20為回收氣柜。
【具體實施方式】
[0019]參照附圖1，一種聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，來自聚合工序I中的回收氣進(jìn)入水洗塔2，經(jīng)水洗除去樹脂顆粒后，進(jìn)入堿洗塔3，經(jīng)堿洗除去二氧化碳?xì)怏w、引發(fā)劑等雜質(zhì)后，進(jìn)入回收單體緩沖罐4，經(jīng)壓縮機(jī)5加壓，進(jìn)入回收單體冷凝器6降溫冷凝后，冷凝的液體與未冷凝的氣體一同進(jìn)入液封槽7，未冷凝的氣體通過液封槽上部進(jìn)入尾氣冷凝器19，尾氣冷凝器中冷凝的液體流回液封槽，尾氣冷凝器中的不凝氣進(jìn)入回收氣柜20，液封槽中的液體自流進(jìn)入單體中間槽8，在單體中間槽內(nèi)收集后，經(jīng)回收單體泵9送入固堿干燥器10進(jìn)行深度脫水，經(jīng)脫水后的液體進(jìn)入粗單體儲槽11，再經(jīng)單體進(jìn)塔泵12泵入精餾塔13，經(jīng)精餾塔精餾后，產(chǎn)生的氣體通過精餾塔冷凝器15冷凝后進(jìn)入精單體儲槽16，當(dāng)聚合工序需要單體時經(jīng)精單體泵送入聚合工序；精餾后產(chǎn)生的高沸物進(jìn)入高沸物儲槽14。
[0020]另一實施例在于其單體緩沖罐底部與集水槽相連接。
[0021 ] 另一實施例在于其堿洗塔為兩個串聯(lián)。
[0022]另一實施例在于其堿洗塔中堿液濃度為10%。
[0023]另一實施例在于其堿洗塔中堿液濃度為8%。
[0024]另一實施例在于其堿洗塔中堿液濃度為5%。
[0025]另一實施例在于其壓縮機(jī)排污口與集水槽相連接。
[0026]另一實施例在于其壓縮機(jī)出口壓力為0.7MPa。
[0027]另一實施例在于其壓縮機(jī)出口壓力為0.65MPa。
[0028]另一實施例在于其壓縮機(jī)出口壓力為0.6MPa。
[0029]另一實施例在于其精餾塔系統(tǒng)壓力為0.38MPa。
[0030]另一實施例在于其精餾塔系統(tǒng)壓力為0.25MPa。
[0031]另一實施例在于其精餾塔系統(tǒng)壓力為0.15MPa。
[0032]另一實施例在于其氣柜高度為7m。
[0033]另一實施例在于其氣柜高度為5m。
[0034]另一實施例在于其氣柜高度為2m。
【主權(quán)項】
1.一種聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:來自聚合工序的回收氣進(jìn)入水洗塔，經(jīng)水洗除去樹脂顆粒后，進(jìn)入堿洗塔，經(jīng)堿洗除去二氧化碳?xì)怏w、引發(fā)劑等雜質(zhì)后，進(jìn)入回收單體緩沖罐，經(jīng)壓縮機(jī)加壓，進(jìn)入回收單體冷凝器降溫冷凝后，冷凝的液體與未冷凝的氣體一同進(jìn)入液封槽，未冷凝的氣體通過液封槽上部進(jìn)入尾氣冷凝器，尾氣冷凝器中冷凝的液體流回液封槽，尾氣冷凝器中的不凝氣進(jìn)入回收氣柜，液封槽中的液體自流進(jìn)入單體中間槽，在單體中間槽內(nèi)收集后，經(jīng)回收單體泵送入固堿干燥器進(jìn)行深度脫水，經(jīng)脫水后的液體進(jìn)入粗單體儲槽，再經(jīng)單體進(jìn)塔泵泵入精餾塔，經(jīng)精餾塔精餾后，產(chǎn)生的氣體通過精餾塔冷凝器冷凝后進(jìn)入精單體儲槽，當(dāng)聚合工序需要單體時經(jīng)精單體泵送入聚合工序；精餾后產(chǎn)生的高沸物進(jìn)入高沸物儲槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:單體緩沖罐底部與集水槽相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:堿洗塔為兩個串聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:堿洗塔中堿液濃度為5%?10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:壓縮機(jī)排污口與集水槽相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:壓縮機(jī)出口壓力為0.6?0.7MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:精餾塔系統(tǒng)壓力為0.15?0.38MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:氣柜高度為2?7m。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:深度脫水后，含水< 300ul/l。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，其特征在于:精餾后使高沸物含量完全符合新鮮單體的指標(biāo)，單體含高沸物< 20U1/1。
【專利摘要】一種聚氯乙烯生產(chǎn)中聚合尾氣閉路循環(huán)回用的方法，設(shè)置水洗、堿洗裝置，可有效去除回收單體中的樹脂顆粒、二氧化碳?xì)怏w、引發(fā)劑等雜質(zhì)；設(shè)置回收氣柜，緩沖了回收壓力，有利于后續(xù)堿洗裝置的高效運行；使用固堿干燥器，深度脫去回收單體中的水分、HCl和鐵離子，使回收氣體含水≤300μl/l，HCl與鐵離子幾乎為零；使用精餾塔精餾后，高沸物含量完全符合新鮮單體的指標(biāo)，單體含高沸物≤20μl/l；回收效率高、減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN105214581
【申請?zhí)枴緾N201410226971
【發(fā)明人】吳彬, 劉中海, 尹建平, 張國玉, 楊杰, 劉勝軍, 孫新營, 孫中常, 吳智兵, 張金波, 陸俊
【申請人】新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司, 天偉化工有限公司, 天能化工有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年5月27日