一種防滲油涂布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布設備領域，具體涉及一種防滲油涂布裝置。
【背景技術】
[0002]工業(yè)涂布是在基材如紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等上面涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，烘干后供使用。目前，很多領域的涂膠工藝都采用手工作業(yè)方式，由于是人工手動操作，操作工的操作水平和經(jīng)驗直接影響了涂抹膠水的效果。
[0003]涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構。
[0004]涂布機種類很多，刷式涂布機是最古老的涂布設備；氣刀涂布機的問世標志著現(xiàn)代紙張涂布工業(yè)的誕生，氣刀涂布機克服了刷式涂布機的缺點，迅速被推廣，導致了涂布紙產量的急劇增加；20世紀50年代后刮刀涂布機技術得到了快速的發(fā)展；輥式涂布是用涂布輥向涂布面施以涂料，機內涂布以此類涂布機為主；噴霧涂布技術是一種非接觸涂布方式，采用可控高壓噴霧技術可對紙或紙板進行單面或雙面涂布(施膠)；多層簾式涂布機只需經(jīng)過一次涂布操作就能夠賦予噴墨打印紙表面三層結構(底層、吸收層和頂層)，并能夠在不均勻的紙張表面上獲得均勻的涂層；狹縫涂布頭包括涂布液儲存罐、栗，用于將涂布液儲存罐里的涂布液通過供給管路壓送到噴嘴處，控制部用于控制栗及噴嘴的的工作，壓力檢測部用于檢測管路壓力，當壓力達到預定壓力條件時噴嘴排除涂布液。
[0005]現(xiàn)有技術中，防滲油涂布涂的是密封膠，被涂布基體需先預熱，才能達到很好的涂布效果，而后需要降溫，步驟繁瑣，如不加溫不利于均勻成膜；在涂抹膠水時，涂抹膠水的量很難掌握，涂抹過多則膠水外溢，不但浪費膠水且使產品表面污染，造成成品外觀不合格，涂抹過少又不能保證產品的密封性能，這會影響到工件連接的牢固性和密封性；現(xiàn)有的膠水涂布裝置中，隨著膠水的使用，需要人工添加膠水到漿槽內，勞動強度較高，而隨著膠水的使用，漿槽內液位的波動較大，也會影響到膠水的涂布質量。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的防滲油涂布裝置，它在涂抹膠水時，可通過調節(jié)輥間壓力來控制涂抹量，涂抹膠水均勻，不會導致產品表面污染，成品外觀質量好，保證涂布質量，達到良好的涂布性能，通過設置的緩沖漿池和送漿栗的結構，可以自動控制涂布漿槽的液面高度，而緩沖漿池的液面高度控制因為對精度要求不高，因此很容易實現(xiàn)自動化控制，從而大幅降低工人的勞動強度，不需對被涂布基體進行預熱處理，通過對密封膠溶液本身的加熱，有利于保持溶液溫度，達到很好的涂布效果。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明采用的技術方案為:它包括緩沖漿池、預熱攪拌器、計量栗、連接管、涂布漿槽、電加熱棒、刮棍、涂布輥、手柄、壓輥、排楽管、閥門；所述緩沖漿池中設有預熱攪拌器，緩沖漿池和計量栗通過連接管相連，計量栗也通過連接管與涂布漿槽連接，涂布漿槽中設置有兩個電加熱棒，涂布輥局部浸沒在涂布漿槽的漿料內，涂布輥上方設有壓輥，在涂布輥的側邊設有刮輥，壓輥與手柄連接，涂布漿槽的底部設有排漿管，排漿管上設置有閥門。
[0008]進一步的，所述連接緩沖漿池、計量栗和涂布漿槽的連接管為金屬軟管。
[0009]進一步的，所述計量栗的驅動裝置采用變頻電機驅動。
[0010]進一步的，本發(fā)明外接一個控制柜，控制柜可以對計量栗的流量進行控制，對緩沖漿池的預加熱功率進行控制，對電加熱棒的二次加熱功率進行控制。
[0011]采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為:它在涂抹膠水時，可通過調節(jié)輥間壓力來控制涂抹量，涂抹膠水均勻，不會導致產品表面污染，成品外觀質量好，保證涂布質量，達到良好的涂布性能，通過設置的緩沖漿池和送漿栗的結構，可以自動控制涂布漿槽的液面高度，而緩沖漿池的液面高度控制因為對精度要求不高，因此很容易實現(xiàn)自動化控制，從而大幅降低工人的勞動強度，不需對被涂布基體進行預熱處理，通過對密封膠溶液本身的加熱，有利于保持溶液溫度，達到很好的涂布效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:緩沖漿池1、預熱攪拌器2、計量栗3、連接管4、涂布漿槽5、電加熱棒6、刮輥7、涂布輥8、手柄9、壓輥10、排漿管11、閥門12。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包括緩沖漿池1、預熱攪拌器2、計量栗3、連接管4、涂布漿槽5、電加熱棒6、刮輥7、涂布輥8、手柄9、壓輥10、排漿管11、閥門12 ;所述緩沖漿池1中設有預熱攪拌器2，緩沖漿池1和計量栗3通過連接管4相連，計量栗3也通過連接管4與涂布漿槽5連接，涂布漿槽5中設置有兩個電加熱棒6，涂布輥8局部浸沒在涂布漿槽5的漿料內，涂布輥8上方設有壓輥10，在涂布輥8的側邊設有刮輥7，壓輥10與手柄9連接，涂布漿槽5的底部設有排漿管11，排漿管11上設置有閥門12。
[0017]進一步的，所述連接緩沖漿池1、計量栗3和涂布漿槽5的連接管為金屬軟管。
[0018]進一步的，所述計量栗3的驅動裝置采用變頻電機驅動。
[0019]進一步的，本發(fā)明外接一個控制柜，控制柜可以對計量栗3的流量進行控制，對緩沖漿池1的預加熱功率進行控制，對電加熱棒6的二次加熱功率進行控制。
[0020]本【具體實施方式】的涂布漿為密封膠，涂布漿在預熱攪拌器2的攪拌下，在緩沖漿池1中進行預加熱，通過設置的緩沖漿池1和計量栗3的結構，可以自動控制涂布漿槽5的液面高度，而緩沖漿池1的液面高度控制因為對精度要求不高，因此很容易實現(xiàn)自動化控制，大幅降低工人的勞動強度，由計量栗3以恒定的流量輸入到連接管4中，再輸入到涂布漿槽5中，計量栗3不斷將漿料輸送到涂布漿槽5內，可以根據(jù)工況自動調節(jié)送漿量，僅需確保送漿量大于漿料的使用量即可，涂布漿槽5中的電加熱棒6，用于對漿料進行二次加熱，通過手柄9調節(jié)壓輥10對涂布輥8的壓力，利用刮輥7使涂布輥8上的漿液更為均勻，涂布漿槽5的底部設有排漿管11，用于在清洗設備時，排出涂布漿槽5內殘留的漿液。
[0021]本【具體實施方式】在涂抹膠水時，可通過調節(jié)輥間壓力來控制涂抹量，涂抹膠水均勻，不會導致產品表面污染，成品外觀質量好，保證涂布質量，達到良好的涂布性能，通過設置的緩沖漿池和送漿栗的結構，可以自動控制涂布漿槽的液面高度，而緩沖漿池的液面高度控制因為對精度要求不高，因此很容易實現(xiàn)自動化控制，從而大幅降低工人的勞動強度，不需對被涂布基體進行預熱處理，通過對密封膠溶液本身的加熱，有利于保持溶液溫度，達到很好的涂布效果。
[0022]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種防滲油涂布裝置，其特征在于包括緩沖漿池(1)、預熱攪拌器(2)、計量栗(3)、連接管(4)、涂布漿槽(5)、電加熱棒(6)、刮輥(7)、涂布輥(8)、手柄(9)、壓輥(10)、排漿管(11)、閥門(12);所述緩沖漿池⑴中設有預熱攪拌器(2)，緩沖漿池⑴和計量栗(3)通過連接管(4)相連，計量栗(3)也通過連接管(4)與涂布漿槽(5)連接，涂布漿槽(5)中設置有兩個電加熱棒￠)，涂布輥(8)局部浸沒在涂布漿槽(5)的漿料內，涂布輥(8)上方設有壓輥(10)，在涂布輥⑶的側邊設有刮輥(7)，壓輥(10)與手柄(9)連接，涂布漿槽(5)的底部設有排漿管(11)，排楽管(11)上設置有閥門(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種防滲油涂布裝置，其特征在于所述連接緩沖漿池(1)、計量栗(3)和涂布漿槽(5)的連接管為金屬軟管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種防滲油涂布裝置，其特征在于所述計量栗(3)的驅動裝置采用變頻電機驅動。4.根據(jù)權利要求1所述的一種防滲油涂布裝置，其特征在于所述計量栗(3)外接一個控制柜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滲油涂布裝置，它涉及涂布設備領域。它包括緩沖漿池、預熱攪拌器、計量泵、連接管、涂布漿槽、電加熱棒、刮輥、涂布輥、手柄、壓輥、排漿管、閥門；所述緩沖漿池中設有預熱攪拌器，緩沖漿池和計量泵通過連接管相連，計量泵也通過連接管與涂布漿槽連接，涂布漿槽中設置有兩個電加熱棒，涂布輥局部浸沒在涂布漿槽的漿料內，涂布輥上方設有壓輥，在涂布輥的側邊設有刮輥，壓輥與手柄連接，涂布漿槽的底部設有排漿管，排漿管上設置有閥門。本發(fā)明有益效果為：它在涂抹膠水時，可通過調節(jié)輥間壓力來控制涂抹量，涂抹膠水均勻，保證涂布質量，通過設置的緩沖漿池和送漿泵的結構，可以自動控制涂布漿槽的液面高度。
【IPC分類】B05C1/08, B05C11/10
【公開號】CN105251655
【申請?zhí)枴緾N201510720812
【發(fā)明人】顧成, 熊明權
【申請人】江蘇利特爾綠色包裝股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日