一種濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法及裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種環(huán)保除硫技術(shù)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，濕法脫硫塔被廣泛用于工業(yè)高硫尾氣的凈化過程中。其中石灰-石膏濕法脫硫工藝應(yīng)用最為普遍。石灰漿液通過高壓噴嘴霧化后與高硫尾氣逆流接觸，通過強(qiáng)烈的傳質(zhì)作用脫除尾氣中所含的污染物，具有良好的效果。
但是，隨著該工藝的發(fā)展和推廣，也有許多問題逐步暴露出來。其中，有部分脫硫塔運(yùn)行過程中，在脫硫塔與入口煙道交界處發(fā)生了不同程度的結(jié)垢，嚴(yán)重者垢的厚度超過10厘米。入口煙道的積垢使煙氣入塔的阻力極大地增加，嚴(yán)重影響了脫硫塔的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0003]如圖3所示，該段結(jié)垢的原因有以下幾點(diǎn):
1、受空間及方便運(yùn)行要求所決定，煙道處通常設(shè)置彎頭，煙氣在經(jīng)過彎頭時(shí)，大部分煙氣沿彎頭內(nèi)弧流過，并由于慣性作用流動(dòng)至彎頭后段平直煙道的上部，從而使平直煙道下部形成局部低壓區(qū)。顆粒物易被卷入該低壓區(qū)堆積。
[0004]2、該段區(qū)域煙氣與噴淋漿液接觸強(qiáng)烈，煙氣溫度較高(100°C以上)，噴淋漿液溫度較低(60°C左右)。噴淋漿液一旦落到低壓區(qū)后即被高溫?zé)煔庹舾伤?，形成?jiān)硬的垢塊

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能有效減少漿液中顆粒物在入口煙道處的堆積結(jié)垢的濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法及裝置。
[0005]本發(fā)明的濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，在與脫硫塔相連的倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段的靠近倒L形彎管豎管的彎折部由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片，導(dǎo)向翼片的形狀與倒L形彎管彎折部對(duì)應(yīng)，石灰漿在導(dǎo)向翼片的導(dǎo)向下，形成數(shù)層流體流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定的石灰漿流層，并且有效地大幅度減少各層石灰漿流體的低壓區(qū)的厚度，及石灰漿流體高壓區(qū)、低壓區(qū)間的壓差，使低壓區(qū)的石灰漿流體在高溫?zé)煔庹舾伤?，形成?jiān)硬的垢塊前導(dǎo)入脫硫塔內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括與脫硫塔相連的倒L形彎管，其特別之處在于在倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段的靠近倒L形彎管豎管的彎折部由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片，導(dǎo)向翼片的形狀與倒L形彎管彎折部對(duì)應(yīng)。
[0007]這里，導(dǎo)向翼片有兩片以上，上面的導(dǎo)向翼片的尾部到倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段出口處的距離小于下面相鄰的導(dǎo)向翼片的尾部到倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段出口處的距離。這樣，就能有效地減少甚至消除上層石灰漿流體的低壓區(qū)。
[0008]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能有效減少漿液中顆粒物在入口煙道處的堆積結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)入石灰漿流體的使用狀態(tài)圖；
圖3為已有技術(shù)的使用狀態(tài)圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1所示，本發(fā)明包括與脫硫塔1相連的倒L形彎管2，其特別之處在于在倒L形彎管2的橫導(dǎo)入管段2a的靠近倒L形彎管豎管2b的彎折部2c由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片3，導(dǎo)向翼片3的形狀與倒L形彎管彎折部2c對(duì)應(yīng)。
[0011]導(dǎo)向翼片3有兩片以上，上面的導(dǎo)向翼片3的尾部3a到倒L形彎管2的橫導(dǎo)入管段2a出口處2d的距離小于下面相鄰的導(dǎo)向翼片3的尾部3a到倒L形彎管2的橫導(dǎo)入管段2a出口 2d處的距尚。
[0012]如圖2所示，本發(fā)明的濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，石灰漿4在導(dǎo)向翼片3的導(dǎo)向下，形成數(shù)層流體流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定的石灰漿流層，并且有效地大幅度減少各層石灰漿流體的低壓區(qū)5的厚度，及石灰漿流體高壓區(qū)6、低壓區(qū)5間的壓差，使低壓區(qū)5的石灰漿流體4在高溫?zé)煔庹舾伤郑纬蓤?jiān)硬的垢塊前導(dǎo)入脫硫塔1內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法，其特征在于在與脫硫塔相連的倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段的靠近倒L形彎管豎管的彎折部由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片，導(dǎo)向翼片的形狀與倒L形彎管彎折部對(duì)應(yīng)，石灰漿在導(dǎo)向翼片的導(dǎo)向下，形成數(shù)層流體流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定的石灰漿流層，并且有效地大幅度減少各層石灰漿流體的低壓區(qū)的厚度，及石灰漿流體高壓區(qū)、低壓區(qū)間的壓差，使低壓區(qū)的石灰漿流體在高溫?zé)煔庹舾伤?，形成?jiān)硬的垢塊前導(dǎo)入脫硫塔內(nèi)。2.—種濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入裝置，其特征在于包括與脫硫塔相連的倒L形彎管，其特征在于在倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段的靠近倒L形彎管豎管的彎折部由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片，導(dǎo)向翼片的形狀與倒L形彎管彎折部對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入裝置，其特征在于導(dǎo)向翼片有兩片以上，上面的導(dǎo)向翼片的尾部到倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段出口處的距離小于下面相鄰的導(dǎo)向翼片的尾部到倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段出口處的距離。
【專利摘要】一種濕法脫硫的石灰漿導(dǎo)入方法及裝置，包括與脫硫塔相連的倒L形彎管，其特別之處在于在倒L形彎管的橫導(dǎo)入管段的靠近倒L形彎管豎管的彎折部由下往上設(shè)置一片以上的導(dǎo)向翼片，導(dǎo)向翼片的形狀與倒L形彎管彎折部對(duì)應(yīng)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能有效減少漿液中顆粒物在入口煙道處的堆積結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/48
【公開號(hào)】CN105289266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510748161
【發(fā)明人】黃建起
【申請(qǐng)人】佛山賽因迪環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日