一種顎式破碎機(jī)的耐撞擊顎板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顎式破碎機(jī)的耐撞擊顎板。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機(jī)是由動(dòng)顎和定顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)，廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。顎式破碎機(jī)在破碎過(guò)程中大塊礦石首先碰撞到動(dòng)顎或定顎靠近進(jìn)口處，長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成動(dòng)顎或定顎損壞從而降低了破碎效果，現(xiàn)有技術(shù)中為此對(duì)顎板整體進(jìn)行改造，但是這些改造實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、且不易于顎板的維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)顎板整體進(jìn)行的改造實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、不易于顎板的維護(hù)的問題。
[0004]本發(fā)明公開了一種顎式破碎機(jī)的耐撞擊顎板，顎板表面的一側(cè)是使用復(fù)合材料經(jīng)過(guò)處理后制成的，復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:銅1.5-1.8、碳1.3-1.8、鈣 1.4-2.1、鎂 0.8-1.1、一氧化碳 1.6-1.9、鋅 0.2-0.7、鉻 1.2-1.5、硼 0.6-0.8、硅 0.2-0.5、錳 3.2-5.1、鎳 8.2-13.1、釹 0.6-0.8、磷彡 0.020、硫彡 0.028、余量為鐵;顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括:環(huán)氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高嶺土 1-9份、凹凸棒土 10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、順丁烯二酸酐3-25份。
[0005]本發(fā)明還公開了顎板的制作的方法:包括處理復(fù)合材料、表面處理、安裝顎板的步驟；
處理復(fù)合材料步驟如下:
將鐵投入爐中熔化，熔化后依次進(jìn)行合金化、澆鑄，合金化過(guò)程中將各元素投入爐中，進(jìn)行均勻攪拌，澆鑄時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)模具、一個(gè)用于澆筑出權(quán)利要求1中顎板表面的一側(cè)、另一個(gè)采用現(xiàn)有技術(shù)澆筑出顎板表面的另一側(cè)；
表面處理步驟包括淬火和冷卻，所述淬火步驟中處理溫度為900-920 °C，淬火時(shí)間150-180分鐘，淬火后冷卻步驟中使用冷卻液處理，冷卻液按重量份包括:環(huán)氧樹脂21-30份、甲基苯并三氮唑3-18份、聚乙二醇19-27份、氨水12-25份、苯酚9_16份、硝酸鈉3_6份、蒙脫石粉1-2份、尚鈦灰5-8份、水8-42份；
安裝顎板步驟中將顎板表面的兩側(cè)安裝并在連接縫隙內(nèi)襯入權(quán)利要求1中的襯層。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:雖然本發(fā)明的方法稍有復(fù)雜，但是只針對(duì)顎板一側(cè)、顎板另一側(cè)仍采用傳統(tǒng)工藝，因此相較于整體改造成本低，增加了顎板生產(chǎn)過(guò)程中熱處理工藝的穩(wěn)定性，加強(qiáng)了顎板一側(cè)的強(qiáng)度且顎板一側(cè)配合襯層使得表面應(yīng)力分散從而增加了延展性，從而延長(zhǎng)了使用壽命，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用損壞時(shí)容易更換維護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1:復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:銅1.6、碳1.4、鈣 1.4、鎂 0.9、一氧化碳 1.6、鋅 0.3、鉻 1.5、硼 0.6、硅 0.3、錳 3.5、鎳 12.8、釹 0.6、磷(0.020、硫< 0.028、余量為鐵；顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括:環(huán)氧丙烷苯基醚30份、三乙胺16份、方解石10、高嶺土 9、凹凸棒土 10、甲基三乙酰氧基硅烷22份、順丁烯二酸酐12份。
[0009]所述淬火步驟中處理溫度為900 °C，淬火時(shí)間150分鐘，淬火后冷卻步驟中使用冷卻液處理，冷卻液按重量份包括:環(huán)氧樹脂21份、甲基苯并三氮唑3份、聚乙二醇19份、氨水13份、苯酚9-16份、硝酸鈉3-6份、蒙脫石粉I份、高鈦灰5份、水12份。
[0010]實(shí)施例2:復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:銅1.7、碳1.6、鈣 1.7、鎂 1.1、一氧化碳 1.8、鋅 0.5、鉻 1.3、硼 0.7、硅 0.4、錳 4.2、鎳 10.3、釹 0.7、磷(0.020、硫< 0.028、余量為鐵；顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括:環(huán)氧丙烷苯基醚27份、三乙胺15份、方解石7、高嶺土 7、凹凸棒土 12、甲基三乙酰氧基硅烷23份、順丁烯二酸酐13份。
[0011]所述淬火步驟中處理溫度為900 °C，淬火時(shí)間150分鐘，淬火后冷卻步驟中使用冷卻液處理，冷卻液按重量份包括:環(huán)氧樹脂27份、甲基苯并三氮唑15份、聚乙二醇22份、氨水19份、苯酚13份、硝酸鈉4份、蒙脫石粉2、高鈦灰6份、水21份。
[0012]實(shí)施例3:復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:銅1.8、碳1.7、鈣
2、鎂 1、一氧化碳 1.9、鋅 0.6、鉻 1.2、硼 0.8、硅 0.5、錳 4.8、鎳 8.2、釹 0.8、磷彡 0.020、硫(0.028、余量為鐵；顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括:環(huán)氧丙烷苯基醚21份、三乙胺13份、方解石5、高嶺土 2、凹凸棒土 14、甲基三乙酰氧基硅烷27份、順丁烯二酸酐3份。
[0013]所述淬火步驟中處理溫度為920°C，淬火時(shí)間180分鐘，淬火后冷卻步驟中使用冷卻液處理，冷卻液按重量份包括:環(huán)氧樹脂28份、甲基苯并三氮唑17份、聚乙二醇25份、氨水20份、苯酚16份、硝酸鈉6份、蒙脫石粉2、高鈦灰8份、水35份。
[0014]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顎式破碎機(jī)的耐撞擊顎板，其特征在于顎板表面的一側(cè)是使用復(fù)合材料經(jīng)過(guò)處理后制成的，復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:銅1.5-1.8、碳1.3-1.8、鈣 1.4-2.1、鎂 0.8-1.1、一氧化碳 1.6-1.9、鋅 0.2-0.7、鉻 1.2-1.5、硼 0.6-0.8、硅 0.2-0.5、錳 3.2-5.1、鎳 8.2-13.1、釹 0.6-0.8、磷彡 0.020、硫彡 0.028、余量為鐵;顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括:環(huán)氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高嶺土 1-9份、凹凸棒土 10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、順丁烯二酸酐3-25份。2.—種權(quán)利要求1中顎板的制作的方法，其特征在于:包括處理復(fù)合材料、表面處理、安裝顎板的步驟； 處理復(fù)合材料步驟如下:將鐵投入爐中熔化，熔化后依次進(jìn)行合金化、澆鑄，合金化過(guò)程中將各元素投入爐中，進(jìn)行均勻攪拌，澆鑄時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)模具、一個(gè)用于澆筑出權(quán)利要求1中顎板表面的一側(cè)、另一個(gè)采用現(xiàn)有技術(shù)澆筑出顎板表面的另一側(cè)；表面處理步驟包括淬火和冷卻，所述淬火步驟中處理溫度為900-920 °C，淬火時(shí)間150-180分鐘，淬火后冷卻步驟中使用冷卻液處理，冷卻液按重量份包括:環(huán)氧樹脂21-30份、甲基苯并三氮唑3-18份、聚乙二醇19-27份、氨水12-25份、苯酚9_16份、硝酸鈉3_6份、蒙脫石粉1_2份、高鈦灰5-8份、水8-42份；安裝顎板步驟中將顎板表面的兩側(cè)安裝并在連接縫隙內(nèi)襯入權(quán)利要求1中的襯層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顎式破碎機(jī)的耐撞擊顎板，顎板表面的一側(cè)是使用復(fù)合材料經(jīng)過(guò)處理后制成的，復(fù)合材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下：銅1.5-1.8、碳1.3-1.8、鈣1.4-2.1、鎂0.8-1.1、一氧化碳1.6-1.9、鋅0.2-0.7、鉻1.2-1.5、硼0.6-0.8、硅0.2-0.5、錳3.2-5.1、鎳8.2-13.1、釹0.6-0.8、磷≤0.020、硫≤0.028、余量為鐵；顎板表面的一側(cè)與另一側(cè)間設(shè)有中間襯層，襯層重量份包括：環(huán)氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高嶺土1-9份、凹凸棒土10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、順丁烯二酸酐3-25份。采用本發(fā)明后增加了顎板生產(chǎn)過(guò)程中熱處理工藝的穩(wěn)定性，增加了延展性，延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類】C21D9/00, C22C38/58, C21D1/18, B02C1/10
【公開號(hào)】CN105344416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510756925
【發(fā)明人】肖穎
【申請(qǐng)人】銅陵市明誠(chéng)鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日