一種污泥混勻加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬燒結(jié)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污泥混勻加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國(guó)燒結(jié)生產(chǎn)中污泥綜合利用存在的問題是：污泥本身粘聚力強(qiáng)，不易離 散，特別是通過管道輸送到燒結(jié)配料的過程中，極易出現(xiàn)分層、沉降、結(jié)團(tuán)，與燒結(jié)物料混勻 困難，影響一混、二混的混勻制粒效果，同時(shí)，用熱返礦、生石灰、蒸汽、熱風(fēng)等預(yù)熱混合料 時(shí)，也存在難以預(yù)熱污泥的問題。
[0003] 生石灰是燒結(jié)生產(chǎn)有效的粘接劑，能提高燒結(jié)過程透氣性。但需要消化才能最大 限度發(fā)揮粘接劑作用。直接加入混合機(jī)內(nèi)，消化時(shí)間短，不能充分消化，造成燒結(jié)礦白點(diǎn)，影 響燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。而生石灰消化器普遍存在下料不暢、易結(jié)團(tuán)、粉塵蒸汽污染嚴(yán)重、設(shè)備故 障率高等問題。
[0004] 另外，燒結(jié)大量使用污泥后，由于污泥大多采用管道運(yùn)輸，高濃度的污泥管道運(yùn)輸 設(shè)備問題多，只得采用低濃度運(yùn)輸，從而使得水量超過混合機(jī)所需要的水量，限制了生石灰 的提前消化。
[0005] 專利文獻(xiàn)1公開了一種燒結(jié)工序中采用煉鋼乳鋼混合污泥消化生石灰提高燒結(jié) 生產(chǎn)指標(biāo)的方法：污泥溫度40-70度，生石灰粒度小于1. 0mm，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速200-400rpm， 污泥與生石灰的質(zhì)量比（1-2)，污泥濃度10-20%。專利文獻(xiàn)2公開了一種污泥攪拌設(shè)備，兩 根攪拌軸平行安裝在料倉(cāng)殼體上，攪拌軸上設(shè)有多個(gè)攪拌刀桿，攪拌軸伸出料倉(cāng)殼體的一 端通過齒輪與齒條箱連接；每根攪拌軸兩端固定套設(shè)橡膠套，橡膠套分別安裝在前軸承座 和后軸承座位于料倉(cāng)殼體內(nèi)的一側(cè)上的技術(shù)方案。專利文獻(xiàn)3公開了一種污泥攪拌裝置， 其包括污泥罐、減速機(jī)、軸承底座、軸組件、中心轉(zhuǎn)軸，所述污泥罐的一端設(shè)置有所述減速 機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端通過所述軸組件連接所述中心轉(zhuǎn)軸的一端，所述中心轉(zhuǎn)軸的另一 端支承于所述軸承底座，所述軸承底座緊貼所述污泥罐的另一端的內(nèi)壁，其特征在于：所述 中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有錨式槳葉、四葉槳，所述錨式槳葉包括槳葉、槳葉外框，所述槳葉均布于 所述中心轉(zhuǎn)軸的軸向、且水平對(duì)稱布置于所述中心轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述槳葉的兩端分別緊固 連接所述中心轉(zhuǎn)軸、槳葉外框；所述四葉槳布置于相鄰的兩層所述的錨式槳葉的槳葉之間， 所述四葉槳的每個(gè)葉片與所述槳葉的水平面成4 5°的旋轉(zhuǎn)角，所述四葉槳的四個(gè)葉片均 布于同一位置的所述中心轉(zhuǎn)軸的水平圓周面的技術(shù)方案。此外，還有大量其它的污泥攪拌 裝置專利公開，但用蒸汽攪拌污泥的方案未見披露。即使一起考慮以上現(xiàn)有專利文獻(xiàn)，這些 專利文獻(xiàn)也沒有給出用蒸汽混勻加熱污泥的的啟示。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :中國(guó)專利201310358280. 9 專利文獻(xiàn)2 :中國(guó)專利201520235527. 2 專利文獻(xiàn)3 :中國(guó)專利201220107599. 5。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過蒸汽加熱、攪動(dòng)污泥，提高污 泥的溫度，解決污泥結(jié)團(tuán)，與燒結(jié)物料混勻困難的問題，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)牟贾梅绞饺∠?灰消化器，消除消化器弊端，解決水量不平衡問題。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種污泥混勻加熱裝置，包括污泥、蒸汽、箱體， 其特征在于：該裝置由污泥進(jìn)口 4、箱體7、蒸汽主管2、蒸汽支管3、排料槽9組成，通過閥門 控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通過蒸汽主管2,沿箱體7長(zhǎng)度方向均勻分布的多排蒸汽支管 3進(jìn)入箱體，直接對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)、離散、混勻、加熱，混勻加熱后的污泥經(jīng)溢流室8、排料槽 9排出。
[0009] 所述污泥混勻加熱裝置的箱體7頂部設(shè)置有防爆閥5。
[0010] 所述污泥混勻加熱裝置的箱體7下部與溢流室8相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排污閥1。
[0011] 所述污泥混勻加熱裝置的箱體7頂部設(shè)置有檢修孔6。
[0012] 本發(fā)明提供一種污泥混勻加熱裝置使用方法，生石灰10在生石灰倉(cāng)11下部不進(jìn) 行加水消化，順著配料室物流前進(jìn)的方向，將污泥混勻加熱裝置的溢流室8、排料槽9緊跟 著放置于配料室生石灰10下料點(diǎn)之后，利用混勻加熱后的高溫污泥覆蓋生石灰，使生石灰 在配料皮帶12上消化。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過較高壓力的蒸汽對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)、離 散、混勻、加熱，提高了混合料溫度，強(qiáng)化了一混、二混混勻制粒效果，從而降低了燒結(jié)固體 燃耗，提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低了主風(fēng)機(jī)電流，同時(shí)，取消生石灰消化器，消除消化器弊 端，解決了水量不平衡問題。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 圖1為本發(fā)明污泥混勻加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明污泥混勻加熱裝置使用布置圖。
[0016] 在圖1、圖2中，1 :排污閥；2 :蒸汽主管；3 :蒸汽支管；4 :污泥進(jìn)口；5 :防爆閥；6 : 檢修孔；7 :箱體；8 :溢流室；9 :排料槽；10 :生石灰；11 :生石灰倉(cāng)；12 :配料皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明是基于長(zhǎng)期的觀察和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)利用蒸汽混勻加熱污泥后燒結(jié)一、二混的 制粒效果非常好而完成的。
[0018] 如圖1，污泥混勻加熱裝置由排污閥1、蒸汽主管2、蒸汽支管3、污泥進(jìn)口 4、防爆閥 5、檢修孔6、箱體7、溢流室8、排料槽9組成，防爆閥5設(shè)置在箱體7頂部，箱體7下部與溢 流室8相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排污閥1，檢修孔6設(shè)置在箱體7頂部。
[0019] 通過閥門控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通過蒸汽主管2、，沿箱體7長(zhǎng)度方向均勻 分布的多排蒸汽支管3進(jìn)入箱體7,直接對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)、離散、混勻、加熱，混勻加熱后的 污泥經(jīng)溢流室8、排料槽9排出。
[0020] 本發(fā)明具體使用方法為：生石灰10在生石灰倉(cāng)11下部不進(jìn)行加水消化，順著配料 室物流前進(jìn)的方向，將污泥混勻加熱裝置的溢流室8、排料槽9緊跟著放置于配料室生石灰 10下料點(diǎn)之后，利用混勻加熱后的高溫污泥覆蓋生石灰，使生石灰在配料皮帶12上消化。
[0021] 實(shí)施效果： (1)加熱污泥，提高混合料溫度
從測(cè)得數(shù)據(jù)看，加熱污泥能提高混合料溫度10-13Γ，當(dāng)環(huán)境溫度升高后，熱量損失相 對(duì)減少，提高混合料溫度的效果將更加明顯，夏季混合料溫度能達(dá)到55-60°C，預(yù)計(jì)提高混 合料溫度達(dá)15°C以上。
[0022] (2)混勻污泥，強(qiáng)化一混、二混混勻制粒效果
從測(cè)得數(shù)據(jù)看，混勻加熱污泥后，從一混、二混出來的物料3-10mm粒級(jí)的含量分別增 加1. 43%和5. 91%。顯然混勻加熱污泥對(duì)一混、二混的混勻制粒起到了較好的強(qiáng)化作用。
[0023] (3)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算 研究表明，燒結(jié)混合料溫度每提高10°c，燒結(jié)固體燃料消耗減少2kg，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù) 提高5%。混勻加熱污泥后，可降低固體燃耗約2公斤/噸礦，按每月生產(chǎn)55萬噸燒結(jié)礦計(jì) 算，可降本86萬元/月。而蒸汽投用成本：每臺(tái)機(jī)每天需30-40噸蒸汽，合計(jì)每月費(fèi)用24-30 萬左右。另外，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)得到提高，一混、二混的混勻制粒強(qiáng)化后，燒結(jié)料層透氣性得 到明顯改善，燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了關(guān)風(fēng)門操作，風(fēng)門開度由100%調(diào)節(jié)至60%-80%，主風(fēng)機(jī)電流 由315A降至285A，噸礦降低電耗2Kw. h，每月生產(chǎn)55萬噸燒結(jié)礦計(jì)算，可降本60萬元/月。 合計(jì)每年產(chǎn)生效益116萬元/月X 12月=1392萬元。
[0024] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污泥混勻加熱裝置，包括污泥、蒸汽、箱體，其特征在于：該裝置由污泥進(jìn)口 (4) 、箱體（7 )、蒸汽主管（2 )、蒸汽支管（3 )、排料槽（9 )組成，通過閥門控制蒸汽流量，一定 量的蒸汽通過蒸汽主管（2)，沿箱體（7)長(zhǎng)度方向均勻分布的多排蒸汽支管（3)進(jìn)入箱體， 直接對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)、離散、混勻、加熱，混勻加熱后的污泥經(jīng)溢流室（8)、排料槽（9)排出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混勻加熱裝置，其特征在于：箱體（7)頂部設(shè)置有防爆閥 (5) 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥混勻加熱裝置，其特征在于：箱體（7)下部與溢流室 (8 )相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排污閥（1)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥混勻加熱裝置，其特征在于：箱體（7)頂部設(shè)置有檢修空 (6) 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混勻加熱裝置使用方法，其特征在于：生石灰（10)在生 石灰倉(cāng)（11)下部不進(jìn)行加水消化，順著配料室物流前進(jìn)的方向，將污泥混勻加熱裝置的溢 流室（8)、排料槽（9)緊跟著放置于配料室生石灰（10)下料點(diǎn)之后，利用混勻加熱后的高溫 污泥覆蓋生石灰，使生石灰在配料皮帶（12)上消化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥混勻加熱裝置，包括污泥、蒸汽、箱體,其特征在于：該裝置由污泥進(jìn)口（4）、箱體（7）、蒸汽主管（2）、蒸汽支管（3）、排料槽（9）組成，通過閥門控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通過蒸汽主管（2），沿箱體（7）長(zhǎng)度方向均勻分布的多排蒸汽支管（3）進(jìn)入箱體，直接對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)、離散、混勻、加熱，混勻加熱后的污泥經(jīng)溢流室（8）、排料槽（9）排出。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過加熱污泥，提高了污泥的溫度，通過攪動(dòng)污泥，解決了污泥結(jié)團(tuán)，與燒結(jié)物料混勻困難，影響一混、二混的混勻制粒效果的問題。
【IPC分類】B01F13/02, B01F15/02, B01F15/06
【公開號(hào)】CN105413550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510865462
【發(fā)明人】唐鋒劌, 詹圣望, 王軍, 夏曉光
【申請(qǐng)人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日