一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器的制造方法
【專利摘要】一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器，包括抽氣裝置(1)、過濾裝置(2)、支架裝置(3)、第一凈化裝置(4)、氣缸裝置(5)、管道裝置(6)、第二凈化裝置(7)及排出裝置(8)，抽氣裝置(1)包括抽氣管(11)、第一風(fēng)機(jī)(12)、第一支架(13)，過濾裝置(2)包括第一框體(21)、第一擋板(22)、第一海綿塊(23)、第一彈簧(24)、第一固定塊(25)、第二彈簧(26)、第三彈簧(27)，支架裝置(3)包括第二支架(31)、第一管道(34)等，第一凈化裝置(4)包括第二框體(41)、第二擋板(42)、第二過濾網(wǎng)(43)等。本發(fā)明可以顯著改善凈化效果。
【專利說(shuō)明】
一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，主要的污染來(lái)源有廢氣、廢水和廢渣，如果未經(jīng)妥善處理，如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境中，超過環(huán)境自身凈化能力的容許量，就對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染，破壞了生態(tài)平衡和自然資源，影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民健康，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理和化學(xué)的變換后就會(huì)又產(chǎn)生新的物質(zhì)。好多都是對(duì)人的健康有危害的。這些物質(zhì)經(jīng)過不同的途徑進(jìn)入人的身體，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。
[0003]中國(guó)專利CN203123777U揭示了一種降低化工企業(yè)廢氣污染的裝置，其包括循環(huán)水儲(chǔ)罐、吸收塔、放空管、循環(huán)水栗。循環(huán)水儲(chǔ)罐與來(lái)自反應(yīng)釜的排氣管連接，來(lái)自反應(yīng)釜的廢氣進(jìn)入循環(huán)水儲(chǔ)罐中。循環(huán)水儲(chǔ)罐的出氣口與吸收塔的進(jìn)口連接，吸收塔的出口與放空管連接，處理后氣體通過放空管排入大氣。循環(huán)水栗的入口通過管道與循環(huán)水儲(chǔ)罐連接，循環(huán)水栗的出口通過管道與吸收塔的入水口連接。反應(yīng)釜中的廢氣通過排氣管通入循環(huán)水儲(chǔ)罐中，廢氣進(jìn)入水儲(chǔ)罐與水進(jìn)行接觸后，進(jìn)入吸收塔;循環(huán)水儲(chǔ)罐中的水通過循環(huán)水栗打入到吸收塔，水與廢氣在吸收塔中進(jìn)行氣液接觸，水將廢氣中的有害氣體吸收，通過放空管排入空氣中。然而其無(wú)法對(duì)廢氣中的顆粒較大的雜質(zhì)、顆粒較小的雜質(zhì)以及有害氣體分類進(jìn)行回收處理，從而不能針對(duì)性的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，影響過濾效果;并且排出的處理后的廢氣濕度較大，影響空氣中的濕度，若濕度較大，人們會(huì)感覺到不舒服;并且過濾方式單一，無(wú)法對(duì)廢氣進(jìn)行多重過濾。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器，包括抽氣裝置、過濾裝置、支架裝置、第一凈化裝置、氣缸裝置、管道裝置、第二凈化裝置及排出裝置，抽氣裝置包括抽氣管、第一風(fēng)機(jī)、第一支架，過濾裝置包括第一框體、第一擋板、第一海綿塊、第一彈簧、第一固定塊、第二彈簧、第三彈簧，支架裝置包括第二支架、第三支架、第一管道、第四支架，第一凈化裝置包括第二框體、第二擋板、第二過濾網(wǎng)、第六彈簧、第二海綿塊，本發(fā)明可以顯著改善凈化效果。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種化工企業(yè)廢氣凈化處理器，包括抽氣裝置、位于所述抽氣裝置右側(cè)的過濾裝置、設(shè)置于所述過濾裝置上的支架裝、位于所述支架裝置下方的第一凈化裝置、位于所述第一凈化裝置下方的氣缸裝置、位于所述第一凈化裝置左側(cè)的管道裝置、位于所述管道裝置下方的第二凈化裝置及位于所述第二凈化裝置左側(cè)的排出裝置，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一風(fēng)機(jī)上方的第一支架，所述過濾裝置包括第一框體、設(shè)置于所述第一框體上的第一擋板、位于所述第一擋板右側(cè)的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊右側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第四彈簧，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第三支架、位于所述第二支架下方的第一管道、位于所述第一框體下方的第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的第五彈簧，所述第一凈化裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二擋板、位于所述第二擋板下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)左右兩側(cè)的第六彈簧、位于所述第二過濾網(wǎng)左側(cè)的第二海綿塊、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的第三海綿塊、位于所述第二框體右側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水栗、第一閥門，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動(dòng)桿、位于所述氣缸左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第五支架及位于所述第一橫桿上方的第七彈簧，所述管道裝置包括第六支架、位于所述第六支架上方的第一豎桿、位于所述第六支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二豎桿、位于所述第二橫桿下方的第三管道，所述第二凈化裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內(nèi)的第三擋板、位于所述第三擋板下方的第四海綿塊、位于所述第四海綿塊下方的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的第八彈簧、位于所述第三過濾網(wǎng)下方的第九彈簧、位于所述第三框體下方的第四管道及設(shè)置于所述第四管道上的第二閥門，所述排出裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第三豎桿、位于所述第三豎桿上方的排出管、設(shè)置于所述排出管上的第二風(fēng)機(jī)、位于所述第二風(fēng)機(jī)上的固定架、位于所述排出管左側(cè)的豎板及位于所述豎板左側(cè)的第四過濾網(wǎng)。
[0008]所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體上設(shè)有位于其左表面的第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述抽氣管的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一擋板呈長(zhǎng)方體，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一擋板的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一海綿塊的橫截面呈L型，所述第一海綿塊的上表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊的左表面與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一海綿塊的右表面固定連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的右表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一固定塊的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)的右表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第一管道固定連接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述第一管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接。
[0011]所述第二框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第二框體水平放置，所述第二框體上設(shè)有位于其右表面的第三通孔及位于其左表面的第四通孔，所述第三支架的下端頂靠在所述第二框體的右表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四支架的下端頂靠在所述第二框體的左表面上且與第二框體滑動(dòng)連接，所述第五彈簧的下端與所述第二框體的上表面固定連接。
[0012]所述第二擋板呈長(zhǎng)方體，所述第二擋板水平放置，所述第二擋板的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述第一管道的下端貫穿所述第二框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述第二擋板的上表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈空心的半球狀，所述第二過濾網(wǎng)的上表面與所述第二擋板的下表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)位于所述第五通孔的下方，所述第六彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二過濾網(wǎng)的左右兩側(cè)，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第二擋板的下表面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。
[0013]所述第二海綿塊設(shè)有兩個(gè)，所述第二海綿塊呈長(zhǎng)方體，所述第二海綿塊豎直放置，所述第二海綿塊的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二海綿塊的上端與所述第二擋板的下表面固定連接，所述第三海綿塊呈長(zhǎng)方體，所述第三海綿塊水平放置，所述第三海綿塊的下表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三海綿塊位于所述第二過濾網(wǎng)的下方，所述第二管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第二框體的右表面固定連接。
[0014]所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀，所述第七彈簧呈豎直狀，所述第七彈簧的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第七彈簧的上端與所述第二框體的下表面固定連接。
[0015]所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第六支架的另一端呈豎直狀，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第六支架的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述抽氣管固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第六支架固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二豎桿的上端與所述第六支架固定連接，所述第三管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔且與所述第二框體的左表面固定連接。
[0016]所述第三框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體上設(shè)有位于其左表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述第一橫桿的左端與所述第三框體的右表面固定連接，所述第五支架的下端與所述第三框體的右表面固定連接，所述第六支架的下端與所述第三框體的上表面固定連接，所述第三擋板呈長(zhǎng)方體，所述第三擋板水平放置，所述第三擋板的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三管道的下端貫穿所述第三框體的內(nèi)外表面及第三擋板的上下表面且與其固定連接，所述第三管道的下端與所述第四海綿塊的上表面固定連接，所述第四海綿塊呈長(zhǎng)方體，所述第四海綿塊水平放置，所述第三過濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第三過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第八彈簧設(shè)有若干個(gè)，所述第八彈簧呈豎直狀，所述第八彈簧的上端與所述第四海綿塊的下表面固定連接，所述第八彈簧的下端與所述第三過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第九彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第九彈簧呈豎直狀，所述第九彈簧的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第九彈簧的上端與所述第三過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第四管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第七通孔且與所述第三框體的下表面固定連接。
[0017]所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三框體的左表面固定連接，所述第三橫桿的左端與所述豎板的右表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第三豎桿的上端與所述排出管固定連接，所述排出管的右端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔且與所述第三框體的左表面固定連接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第二風(fēng)機(jī)固定連接，所述固定架的另一端與所述第三框體的左表面固定連接，所述豎板呈圓柱體，所述豎板豎直放置，所述豎板上設(shè)有第八通孔，所述排出管的左端對(duì)準(zhǔn)所述第八通孔且與所述豎板的右表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)呈空心的半球狀，所述第四過濾網(wǎng)的右表面與所述豎板的左表面固定連接，所述豎板與所述第四過濾網(wǎng)之間放置有干燥劑。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明制藥干燥機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明化工企業(yè)廢氣凈化處理器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)U氣中的顆粒較大的雜質(zhì)、顆粒較小的雜質(zhì)以及有害氣體進(jìn)行分類過濾凈化處理，從而可以顯著的改善凈化效果;并且可以對(duì)廢氣進(jìn)行多重過濾，過濾方式多樣化，可以對(duì)廢氣進(jìn)行充分的凈化過濾，徹底的清除其中的雜質(zhì)及有害氣體，使得排出的氣體無(wú)污染，保護(hù)周圍的環(huán)境;同時(shí)可以將排出的氣體進(jìn)行干燥，防止增加周圍空氣的濕度，進(jìn)而影響人們的舒適感。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021 ]圖1為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1-抽氣裝置；11-抽氣管；12-第一風(fēng)機(jī)；13-第一支架;2_過濾裝置;21-第一框體;211-第一通孔;212-第二通孔;22-第一擋板;221-第一凹槽;23-第一海綿塊;24-第一彈簧;25-第一固定塊;26-第二彈簧;27-第三彈簧;28-第一過濾網(wǎng)；29-第四彈簧;3-支架裝置;31-第二支架；32-第三支架；33-第四支架；34-第一管道；35-第五彈簧;4-第一凈化裝置;41-第二框體;411-第三通孔;412-第四通孔;42-第二擋板;421-第五通孔;43-第二過濾網(wǎng)；44-第六彈簧;45-第二海綿塊;46-第三海綿塊;47-第二管道;48-水栗;49-第一閥門；5-氣缸裝置;51-氣缸;52-推動(dòng)桿;53-第一橫桿;54-第五支架;55-第七彈簧;6-管道裝置;61-第六支架;62-第一豎桿;63-第二橫桿;64-第二豎桿;65-第三管道;7第二凈化裝置;71-第三框體;711-第六透孔;712-第七通孔;72-第三擋板;73-第四海綿塊;74-第三過濾網(wǎng)；75-第八彈簧;76-第九彈簧;77-第四管道;78-第二閥門；8-排出裝置;81-第三橫桿;82-第三豎桿;83-排出管;84-第二風(fēng)機(jī);85-固定架;86-豎板;861-第八通孔;87-第四過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提出化工企業(yè)廢氣凈化處理器，包括抽氣裝置1、位于所述抽氣裝置I右側(cè)的過濾裝置2、設(shè)置于所述過濾裝置2上的支架裝置3、位于所述支架裝置3下方的第一凈化裝置4、位于所述第一凈化裝置4下方的氣缸裝置5、位于所述第一凈化裝置4左側(cè)的管道裝置6、位于所述管道裝置6下方的第二凈化裝置7及位于所述第二凈化裝置7左側(cè)的排出裝置8。
[0024]如圖1所示，所述抽氣裝置I包括抽氣管11、設(shè)置于所述抽氣管11上的第一風(fēng)機(jī)12、位于所述第一風(fēng)機(jī)12上方的第一支架13。所述第一風(fēng)機(jī)12用于將化工企業(yè)排出的廢氣抽入到所述抽氣管11上。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端與所述第一風(fēng)機(jī)12固定連接，所述第一支架13的另一端呈水平狀。
[0025]如圖1所示，所述過濾裝置2包括第一框體21、設(shè)置于所述第一框體21上的第一擋板22、位于所述第一擋板22右側(cè)的第一海綿塊23、位于所述第一海綿塊23右側(cè)的第一彈簧24、位于所述第一彈簧24下方的第一固定塊25、位于所述第一固定塊25左側(cè)的第二彈簧26、位于所述第二彈簧26下方的第三彈簧27、位于所述第三彈簧27下方的第一過濾網(wǎng)28、位于所述第一過濾網(wǎng)28下方的第四彈簧29。所述第一框體21呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體21豎直放置，所述第一框體21上設(shè)有位于其左表面的第一通孔211及位于其右表面的第二通孔212，所述第一通孔211及第二框體212呈圓形且與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述抽氣管11的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述第一框體21的左表面固定連接，使得所述抽氣管11的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述第一支架13的上端與所述第一框體21的左表面固定連接。所述第一擋板22呈長(zhǎng)方體，所述第一擋板22豎直放置，所述第一擋板22的側(cè)面與所述第一框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第一擋板22可以在所述第一框體21內(nèi)左右移動(dòng)，所述第一擋板22的上端設(shè)有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈長(zhǎng)方體。所述第一海綿塊23的橫截面呈L型，所述第一海綿塊23的上表面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊23的左表面與所述第一擋板22的右表面固定連接。所述第一彈簧24呈水平狀，所述第一彈簧24的右端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧24的左端與所述第一海綿塊23的右表面固定連接，從而對(duì)所述第一海綿塊23起到支撐作用。所述第一固定塊25呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊25的右表面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第二彈簧26呈水平狀，所述第二彈簧26的右端與所述第一固定塊25的左表面固定連接，所述第二彈簧26的左端與所述第一擋板22的右表面固定連接，從而對(duì)所述第一擋板22起到支撐作用。所述第三彈簧27呈水平狀，所述第三彈簧27的右端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧27的左端與所述第一擋板22的右表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)28呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)28的右表面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)28的左端與所述第一擋板22的右表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)28采用彈性材料制成，從而對(duì)所述第一擋板22起到支撐作用，防止所述第一擋板22過度向右移動(dòng)。所述第四彈簧29呈豎直狀，所述第四彈簧29的下端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧29的上端與所述第一過濾網(wǎng)28固定連接，從而對(duì)所述第一過濾網(wǎng)29起到支撐作用，防止所述第一過濾網(wǎng)28過度向上彎曲。
[0026]如圖1所示，所述支架裝置3包括第二支架31、位于所述第二支架31右側(cè)的第三支架32、位于所述第二支架31下方的第一管道34、位于所述第一框體21下方的第四支架33、位于所述第四支架33右側(cè)的第五彈簧35。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端與所述第一框體21的右表面固定連接，所述第二支架31的另一端呈豎直狀且與所述第一管道34固定連接。所述第三支架32呈凹字形，所述第三支架32的一端與所述第二支架31的右表面固定連接，所述第三支架32的另一端呈水平狀。所述第四支架33呈L型，所述第四支架33的上端與所述第一框體21的下表面固定連接，所述第四支架33的另一端呈水平狀。所述第一管道34的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔212且與所述第一框體21的右表面固定連接，使得所述第一管道34的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第五彈簧35呈豎直狀，所述第五彈簧35的上端與所述第一框體21的下表面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述第一凈化裝置4包括第二框體41、收容于所述第二框體41內(nèi)的第二擋板42、位于所述第二擋板42下方的第二過濾網(wǎng)43、位于所述第二過濾網(wǎng)43左右兩側(cè)的第六彈簧44、位于所述第二過濾網(wǎng)43左側(cè)的第二海綿塊45、位于所述第二過濾網(wǎng)43下方的第三海綿塊46、位于所述第二框體41右側(cè)的第二管道47、設(shè)置于所述第二管道47上的水栗48、第一閥門49。所述第二框體41呈空心的長(zhǎng)方體，所述第二框體41水平放置，所述第二框體41上設(shè)有位于其右表面的第三通孔411及位于其左表面的第四通孔412，所述第三通孔411及第四通孔412呈圓形且與所述第二框體41的內(nèi)部相通，所述第三支架32的下端頂靠在所述第二框體41的右表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四支架33的下端頂靠在所述第二框體41的左表面上且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二框體41可以上下移動(dòng)，所述第五彈簧35的下端與所述第二框體41的上表面固定連接。所述第二擋板42呈長(zhǎng)方體，所述第二擋板42水平放置，所述第二擋板42的側(cè)面與所述第二框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第二擋板42可以上下移動(dòng)，所述第二擋板42上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔421。所述第一管道34的下端貫穿所述第二框體41的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一管道34的下端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔421且與所述第二擋板42的上表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)43呈空心的半球狀，所述第二過濾網(wǎng)43的上表面與所述第二擋板42的下表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)43位于所述第五通孔421的下方。所述第六彈簧44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二過濾網(wǎng)43的左右兩側(cè)，所述第六彈簧44呈豎直狀，所述第六彈簧44的上端與所述第二擋板42的下表面固定連接，所述第六彈簧44的下端與所述第二框體41的內(nèi)表面固定連接，從而對(duì)所述第二擋板42起到支撐作用。所述第二海綿塊45設(shè)有兩個(gè)，所述第二海綿塊45呈長(zhǎng)方體，所述第二海綿塊45豎直放置，所述第二海綿塊45的下端與所述第二框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第二海綿塊45的上端與所述第二擋板42的下表面固定連接。所述第三海綿塊46呈長(zhǎng)方體，所述第三海綿塊46水平放置，所述第三海綿塊46的下表面與所述第二框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第三海綿塊46位于所述第二過濾網(wǎng)43的下方。所述第二管道47的上端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述第二框體41的右表面固定連接，使得所述第二管道47的內(nèi)部與所述第二框體41的內(nèi)部相通，所述第二管道47的另一端放置在水池內(nèi)。所述水栗48設(shè)置于所述第二管道47上，用于將水池內(nèi)的水抽入到所述第二管道47內(nèi)。所述第一閥門49用于控制所述第二管道47內(nèi)水的流量。
[0028]如圖1所示，所述氣缸裝置5包括氣缸51、位于所述氣缸51上方的推動(dòng)桿52、位于所述氣缸51左側(cè)的第一橫桿53、位于所述第一橫桿53下方的第五支架54及位于所述第一橫桿53上方的第七彈簧55。所述推動(dòng)桿52呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿52豎直放置，所述推動(dòng)桿52的下端與所述氣缸51連接，使得所述氣缸51帶動(dòng)所述推動(dòng)桿52上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿52的上端與所述第二框體41的下表面固定連接。所述第一橫桿53呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿53水平放置，所述第一橫桿53的右端與所述氣缸51的左表面固定連接。所述第五支架54呈L型，所述第五支架54的上端與所述第一橫桿53的下表面固定連接，所述第五支架54的另一端呈水平狀。所述第七彈簧55呈豎直狀，所述第七彈簧55的下端與所述第一橫桿53的上表面固定連接，所述第七彈簧55的上端與所述第二框體41的下表面固定連接，從而對(duì)所述第二框體41起到支撐作用。
[0029]如圖1所示，所述管道裝置6包括第六支架61、位于所述第六支架61上方的第一豎桿62、位于所述第六支架61右側(cè)的第二橫桿63、位于所述第二橫桿62上方的第二豎桿64、位于所述第二橫桿63下方的第三管道65。所述第六支架61呈L型，所述第六支架61的上端與所述第一框體21的左表面固定連接，所述第六支架61的另一端呈豎直狀。所述第一豎桿62呈豎直狀，所述第一豎桿62的下端與所述第六支架61的上表面固定連接，所述第一豎桿62的上端與所述抽氣管11固定連接，從而對(duì)所述抽氣管11起到支撐作用。所述第二橫桿63呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿63水平放置，所述第二橫桿63的左端與所述第六支架61固定連接，所述第二橫桿63的右端與所述第四支架33的左表面固定連接。所述第二豎桿64呈長(zhǎng)方體，所述第二豎桿64豎直放置，所述第二豎桿64的下端與所述第二橫桿63固定連接，所述第二豎桿64的上端與所述第六支架61固定連接。所述第三管道65的上端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔412且與所述第二框體41的左表面固定連接，使得所述第三管道65的內(nèi)部與所述第二框體41的內(nèi)部相通。
[0030]如圖1所示，所述第二凈化裝置7包括第三框體71、收容于所述第三框體71內(nèi)的第三擋板72、位于所述第三擋板72下方的第四海綿塊73、位于所述第四海綿塊73下方的第三過濾網(wǎng)74、位于所述第三過濾網(wǎng)74上方的第八彈簧75、位于所述第三過濾網(wǎng)74下方的第九彈簧76、位于所述第三框體71下方的第四管道77及設(shè)置于所述第四管道77上的第二閥門78 ο所述第三框體71呈空心的長(zhǎng)方體，所述第三框體71豎直放置，所述第三框體71上設(shè)有位于其左表面的第六通孔711及位于其下表面的第七通孔712，所述第六通孔711及第七通孔712與所述第三框體71的內(nèi)部相通，所述第一橫桿53的左端與所述第三框體71的右表面固定連接，所述第五支架54的下端與所述第三框體71的右表面固定連接，所述第六支架61的下端與所述第三框體71的上表面固定連接。所述第三擋板72呈長(zhǎng)方體，所述第三擋板72水平放置，所述第三擋板72的側(cè)面與所述第三框體71的內(nèi)表面固定連接。所述第三管道65的下端貫穿所述第三框體71的內(nèi)外表面及第三擋板72的上下表面且與其固定連接，所述第三管道65的下端與所述第四海綿塊73的上表面固定連接。所述第四海綿塊73呈長(zhǎng)方體，所述第四海綿塊73水平放置。所述第三過濾網(wǎng)74呈彎曲狀，所述第三過濾網(wǎng)74的側(cè)面與所述第三框體71的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第三過濾網(wǎng)74可以上下移動(dòng)。所述第八彈簧75設(shè)有若干個(gè)，所述第八彈簧75呈豎直狀，所述第八彈簧75的上端與所述第四海綿塊73的下表面固定連接，所述第八彈簧75的下端與所述第三過濾網(wǎng)74的上表面固定連接。所述第九彈簧76設(shè)有兩個(gè)，所述第九彈簧76呈豎直狀，所述第九彈簧76的下端與所述第三框體71的內(nèi)表面固定連接，所述第九彈簧76的上端與所述第三過濾網(wǎng)74的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三過濾網(wǎng)74起到支撐作用。所述第四管道77的上端對(duì)準(zhǔn)所述第七通孔712且與所述第三框體71的下表面固定連接，使得所述第四管道77的內(nèi)部與所述第三框體71的內(nèi)部相通。所述第二閥門77用于控制所述第四管道77內(nèi)水的流量。
[0031]如圖1所示，所述排出裝置8包括第三橫桿81、位于所述第三橫桿81上方的第三豎桿82、位于所述第三豎桿82上方的排出管83、設(shè)置于所述排出管83上的第二風(fēng)機(jī)84、位于所述第二風(fēng)機(jī)84上的固定架85、位于所述排出管83左側(cè)的豎板86及位于所述豎板86左側(cè)的第四過濾網(wǎng)87。所述第三橫桿81呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿81水平放置，所述第三橫桿81的右端與所述第三框體71的左表面固定連接，所述第三橫桿81的左端與所述豎板86的右表面固定連接。所述第三豎桿82呈豎直狀，所述第三豎桿82的下端與所述第三橫桿81固定連接，所述第三豎桿82的上端與所述排出管83固定連接。所述排出管83的右端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔711且與所述第三框體71的左表面固定連接，使得所述排出管83的內(nèi)部與所述第三框體71的內(nèi)部相通，所述第二風(fēng)機(jī)84用于將第三框體71內(nèi)的空氣抽入到所述排出管83內(nèi)。所述固定架85呈L型，所述固定架85的一端與所述第二風(fēng)機(jī)84固定連接，所述固定架85的另一端與所述第三框體71的左表面固定連接。所述豎板86呈圓柱體，所述豎板86豎直放置，所述豎板86上設(shè)有第八通孔861，所述排出管83的左端對(duì)準(zhǔn)所述第八通孔861且與所述豎板83的右表面固定連接。所述第四過濾網(wǎng)87呈空心的半球狀，所述第四過濾網(wǎng)87的右表面與所述豎板86的左表面固定連接。所述豎板86與所述第四過濾網(wǎng)87之間放置有干燥劑。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提出的化工企業(yè)廢氣凈化處理器在使用時(shí)，首先將其放置在化工企業(yè)內(nèi)。然后啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)12，使得工業(yè)廢氣被抽入到抽氣管11內(nèi)，然后進(jìn)入到第一框體21內(nèi)，所述第一擋板22在氣流的沖擊作用下向右移動(dòng)，在第二彈簧26和第三彈簧27的推動(dòng)下能對(duì)氣流起到緩沖的作用，然后第一擋板22左側(cè)的廢氣經(jīng)過第一凹槽221進(jìn)入到第一擋板22的右側(cè)，然后經(jīng)過第一海綿塊23的第一次過濾后，可以初步過濾掉廢氣中的雜質(zhì)，所述第一彈簧24對(duì)所述第一海綿塊23起到支撐作用。然后廢氣經(jīng)過第一海綿塊23的過濾后進(jìn)入到第一海綿塊23的下方。然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)28的過濾后進(jìn)入到第一管道34內(nèi)，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)43的過濾后進(jìn)入到第二框體41內(nèi)。然后啟動(dòng)氣缸51及水栗48，并且開啟第一閥門49，通過推動(dòng)桿52使得所述第二框體41不斷的上下移動(dòng)，同時(shí)水池內(nèi)的水被抽入到所述第二管道47內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第二框體41內(nèi)，然后浸濕所述第三海綿塊46及第二海綿塊45。所述第二框體41向上移動(dòng)時(shí)，所述第二擋板42不動(dòng)，所述第二海綿塊45被壓縮，進(jìn)而使得第二海綿塊45內(nèi)部的空隙變小，并且由于被浸濕，使得其對(duì)空氣的凈化效果更好，同時(shí)第二框體41向上移動(dòng)到最高處時(shí)，所述第二過濾網(wǎng)43與所述第三海綿塊46接觸，進(jìn)而使得第三海綿塊46可以對(duì)廢氣進(jìn)行有效的補(bǔ)充過濾，并且使得廢氣與水充分接觸。然后水與廢氣進(jìn)入到第三管道65內(nèi)，然后經(jīng)過第四海綿塊73的過濾后進(jìn)入到第三框體71內(nèi)，并且由于第八彈簧75及第九彈簧76的設(shè)置，可以對(duì)所述第三過濾網(wǎng)74起到支撐作用，同時(shí)所述第三過濾網(wǎng)74被從第三管道65噴出的水浸濕，進(jìn)而使得第三過濾網(wǎng)74可以對(duì)廢氣進(jìn)行過濾凈化。然后廢氣進(jìn)入到排出管83內(nèi)，啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)84，使得凈化后的空氣進(jìn)入到第四過濾網(wǎng)87內(nèi)，且與所述第四過濾網(wǎng)87內(nèi)的干燥劑接觸，吸收其中的水分，然后排出。當(dāng)所述第三框體71內(nèi)的水份較多時(shí)，打開第二閥門78，使得第三框體71內(nèi)的水從所述第四管道77內(nèi)排出。至此，本發(fā)明化工企業(yè)廢氣凈化處理器使用過程描述完畢。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工企業(yè)廢氣凈化處理器，包括抽氣裝置(I)、位于所述抽氣裝置(I)右側(cè)的過濾裝置(2)、設(shè)置于所述過濾裝置(2)上的支架裝置(3)、位于所述支架裝置(3)下方的第一凈化裝置(4)、位于所述第一凈化裝置(4)下方的氣缸裝置(5)、位于所述第一凈化裝置(4)左側(cè)的管道裝置(6)、位于所述管道裝置(6)下方的第二凈化裝置(7)及位于所述第二凈化裝置(7)左側(cè)的排出裝置(8)，其特征在于:所述抽氣裝置(I)包括抽氣管(11)、設(shè)置于所述抽氣管(11)上的第一風(fēng)機(jī)(12)、位于所述第一風(fēng)機(jī)(12)上方的第一支架(13)，所述過濾裝置(2)包括第一框體(21)、設(shè)置于所述第一框體(21)上的第一擋板(22)、位于所述第一擋板(22)右側(cè)的第一海綿塊(23)、位于所述第一海綿塊(23)右側(cè)的第一彈簧(24)、位于所述第一彈簧(24)下方的第一固定塊(25)、位于所述第一固定塊(25)左側(cè)的第二彈簧(26)、位于所述第二彈簧(26)下方的第三彈簧(27)、位于所述第三彈簧(27)下方的第一過濾網(wǎng)(28)、位于所述第一過濾網(wǎng)(28)下方的第四彈簧(29)，所述第二凈化裝置(7)包括第三框體(71)、收容于所述第三框體(71)內(nèi)的第三擋板(72)、位于所述第三擋板(72)下方的第四海綿塊(73)、位于所述第四海綿塊(73)下方的第三過濾網(wǎng)(74)、位于所述第三過濾網(wǎng)(74)上方的第八彈簧(75)、位于所述第三過濾網(wǎng)(74)下方的第九彈簧(76)、位于所述第三框體(71)下方的第四管道(77)及設(shè)置于所述第四管道(77)上的第二閥門(78)，所述管道裝置(6)包括第六支架(61)、位于所述第六支架(61)上方的第一豎桿(62)、位于所述第六支架(61)右側(cè)的第二橫桿(63)、位于所述第二橫桿(62)上方的第二豎桿(64)、位于所述第二橫桿(63)下方的第三管道(65)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述第一海綿塊(23)的橫截面呈L型，所述第一海綿塊(23)的上表面與所述第一框體(21)的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊(23)的左表面與所述第一擋板(22)的右表面固定連接，所述第一彈簧(24)呈水平狀，所述第一彈簧(24)的右端與所述第一框體(21)的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧(24)的左端與所述第一海綿塊(23)的右表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(28)呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)(28)的右表面與所述第一框體(21)的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)(28)的左端與所述第一擋板(22)的右表面固定連接，所述第四彈簧(29)呈豎直狀，所述第四彈簧(29)的下端與所述第一框體(21)的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧(29)的上端與所述第一過濾網(wǎng)(28)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述第六支架(61)呈L型，所述第六支架(61)的上端與所述第一框體(21)的左表面固定連接，所述第六支架(61)的另一端呈豎直狀，所述第一豎桿(62)呈豎直狀，所述第一豎桿(62)的下端與所述第六支架(61)的上表面固定連接，所述第一豎桿(62)的上端與所述抽氣管(11)固定連接，所述第二橫桿(63)呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿(63)水平放置，所述第二橫桿(63)的左端與所述第六支架(61)固定連接，所述第二橫桿(63)的右端與所述第四支架(33)的左表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述氣缸裝置(5)包括氣缸(51)、位于所述氣缸(51)上方的推動(dòng)桿(52)、位于所述氣缸(51)左側(cè)的第一橫桿(53)、位于所述第一橫桿(53)下方的第五支架(54)及位于所述第一橫桿(53)上方的第七彈簧(55);所述第三框體(71)呈空心的長(zhǎng)方體，所述第三框體(71)豎直放置，所述第三框體(71)上設(shè)有位于其左表面的第六通孔(711)及位于其下表面的第七通孔(712)，所述第一橫桿(53)的左端與所述第三框體(71)的右表面固定連接，所述第五支架(54)的下端與所述第三框體(71)的右表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述第六支架(61)的下端與所述第三框體(71)的上表面固定連接，所述第三擋板(72)呈長(zhǎng)方體，所述第三擋板(72)水平放置，所述第三擋板(72)的側(cè)面與所述第三框體(71)的內(nèi)表面固定連接，所述第三管道(65)的下端貫穿所述第三框體(71)的內(nèi)外表面及第三擋板(72)的上下表面且與其固定連接，所述第三管道(65)的下端與所述第四海綿塊(73)的上表面固定連接，所述第四海綿塊(73)呈長(zhǎng)方體，所述第四海綿塊(73)水平放置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述第三過濾網(wǎng)(74)呈彎曲狀，所述第三過濾網(wǎng)(74)的側(cè)面與所述第三框體(71)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第八彈簧(75)設(shè)有若干個(gè)，所述第八彈簧(75)呈豎直狀，所述第八彈簧(75)的上端與所述第四海綿塊(73)的下表面固定連接，所述第八彈簧(75)的下端與所述第三過濾網(wǎng)(74)的上表面固定連接，所述第九彈簧(76)設(shè)有兩個(gè)，所述第九彈簧(76)呈豎直狀，所述第九彈簧(76)的下端與所述第三框體(71)的內(nèi)表面固定連接，所述第九彈簧(76)的上端與所述第三過濾網(wǎng)(74)的下表面固定連接，所述第四管道(77)的上端對(duì)準(zhǔn)所述第七通孔(712)且與所述第三框體(71)的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工企業(yè)廢氣凈化處理器，其特征在于:所述排出裝置(8)包括第三橫桿(81)、位于所述第三橫桿(81)上方的第三豎桿(82)、位于所述第三豎桿(82)上方的排出管(83)、設(shè)置于所述排出管(83)上的第二風(fēng)機(jī)(84)、位于所述第二風(fēng)機(jī)(84)上的固定架(85)、位于所述排出管(83)左側(cè)的豎板(86)及位于所述豎板(86)左側(cè)的第四過濾網(wǎng)(87);所述排出管(83)的右端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔(711)且與所述第三框體(71)的左表面固定連接，所述固定架(85)呈L型，所述固定架(85)的一端與所述第二風(fēng)機(jī)(84)固定連接，所述固定架(85)的另一端與所述第三框體(71)的左表面固定連接，所述豎板(86)呈圓柱體，所述豎板(86)豎直放置，所述豎板(86)上設(shè)有第八通孔(861)，所述排出管(83)的左端對(duì)準(zhǔn)所述第八通孔(861)且與所述豎板(83)的右表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)(87)呈空心的半球狀，所述第四過濾網(wǎng)(87)的右表面與所述豎板(86)的左表面固定連接，所述豎板(86)與所述第四過濾網(wǎng)(87)之間放置有干燥劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK105833614SQ201610409390
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月10日
【發(fā)明人】李斌
【申請(qǐng)人】成都恒力達(dá)科技有限公司