一種超低排放的凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫超低排放的凈化裝置，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，包括脫硫塔、第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第一噴淋清洗液洗滌層分散器、第二噴淋清洗液洗滌層分散器、第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、一級噴淋清洗液循環(huán)槽、二級噴淋清洗液循環(huán)槽。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理，改造難度小,投資費用低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種超低排放的凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化裝置，特別涉及一種超低排放的凈化裝置，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氨法脫硫工藝包括氨水加入系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、凈化除霧系統(tǒng)。
[0003]如果煙氣經(jīng)過循環(huán)吸收后直接進入除霧系統(tǒng)，會造成除霧器阻塞等問題，具體表現(xiàn)為:1、循環(huán)吸收液中雜質(zhì)較多，煙氣經(jīng)過循環(huán)吸收后直接排放，除霧器無法將氣溶膠有效的去除;2、一旦操作不當(dāng)容易造成除霧器的阻塞;3、出口塵含量偏高，無法滿足將來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0004]因此，提供一種能夠極大提高煙氣排放潔凈程度并且降低進入除霧器負(fù)荷的超低排放的凈化裝置就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對傳統(tǒng)脫硫的吸收工藝的不足，提供一種凈化裝置，極大提高煙氣排放潔凈程度，降低進入除霧器的負(fù)荷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種脫硫超低排放的凈化裝置，其特征在于:包括脫硫塔、第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第一噴淋清洗液洗滌層分散器、第二噴淋清洗液洗滌層分散器、第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、一級噴淋清洗液循環(huán)槽、二級噴淋清洗液循環(huán)槽;所述脫硫塔內(nèi)部自下而上依次包括:吸收裝置，第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，第一噴淋清洗液洗滌層分散器，第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，第二噴淋清洗液洗滌層分散器;所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板通過第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路與一級噴淋清洗液循環(huán)槽的上部相連接，所述一級噴淋清洗液循環(huán)槽的下部通過栗和第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路與所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器相連接;所述第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板通過第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路與所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽的上部相連接，所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽的下部通過栗和第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路與所述第二噴淋清洗液洗滌層分散器相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器和第二噴淋清洗液洗滌層分散器包括主管和支管，主管與噴淋清洗液循環(huán)槽的入塔管路相連接，主管分列出若干根支管滿足整個噴淋水洗洗滌層的噴淋量。
[0009]優(yōu)選地，所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器和第二噴淋清洗液洗滌層分散器下方設(shè)20-50個一定角度的噴淋器，噴淋器設(shè)計合理的數(shù)量保證一定的噴淋覆蓋率使凈化裝置置換出吸收循環(huán)段的鹽分。
[0010]優(yōu)選地，所述第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器和第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器根據(jù)計算設(shè)定一定的厚度(3-10厘米)，保證足夠的接觸時間，使噴淋凈化水洗液和煙氣中夾帶的吸收段氣液充分完全的接觸，保證二氧化硫和顆粒物的脫除效果。
[0011]優(yōu)選地，所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板和第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板上置升氣孔，煙氣在經(jīng)過脫硫塔吸收裝置后，經(jīng)升氣孔進入凈化裝置的噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器進行清洗液噴淋清洗，噴淋清洗液落到清洗液收集板上，經(jīng)噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路回流到一級噴淋清洗液循環(huán)槽和二級噴淋清洗液循環(huán)槽。
[0012]優(yōu)選地，所述吸收裝置的中設(shè)有噴淋洗滌液除沫器，用以除去噴淋洗滌吸收中產(chǎn)生的氣液夾帶，新鮮水不斷補入二級噴淋清洗液循環(huán)槽，保證水質(zhì)的更新。
[0013]有益效果:
[0014]本發(fā)明的脫硫超低排放的凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能通過噴淋清洗液洗滌層分散器與噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器交叉設(shè)置的方式增加噴淋洗滌的吸收效果。
[0015]下面通過附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明脫硫超低排放的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]主要附圖標(biāo)記說明:
[0018]I吸收裝置
[0019]2第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器
[0020]3脫硫塔
[0021 ]4第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板
[0022]5第一噴淋清洗液洗滌層分散器
[0023]6第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板
[0024]7第二噴淋清洗液洗滌層分散器
[0025]8第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器
[0026]9第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路
[0027]10第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路
[0028]11 二級噴淋清洗液循環(huán)槽
[0029]12第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路
[0030]13第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路
[0031]14 一級噴淋清洗液循環(huán)槽
【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，是本發(fā)明脫硫超低排放的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為吸收裝置，2為第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，3為脫硫塔，4為第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，5為第一噴淋清洗液洗滌層分散器，6為第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，7為第二噴淋清洗液洗滌層分散器，8為第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，9為第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路，10為第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路，11為二級噴淋清洗液循環(huán)槽，12為第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路，13為第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路，14為一級噴淋清洗液循環(huán)槽。
[0034]本實施例提供的超低排放的凈化裝置，其包括脫硫塔3、第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器2、第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器8、第一噴淋清洗液洗滌層分散器5、第二噴淋清洗液洗滌層分散器7、第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4、第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路9、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路12、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路10、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路13、一級噴淋清洗液循環(huán)槽14、二級噴淋清洗液循環(huán)槽11，所述脫硫塔3內(nèi)部自下而上依次包括:吸收裝置I，第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4，第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器2，第一噴淋清洗液洗滌層分散器5，第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6，第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器8，第二噴淋清洗液洗滌層分散器7;所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4通過第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路13與一級噴淋清洗液循環(huán)槽14的上部相連接，所述一級噴淋清洗液循環(huán)槽14的下部通過栗和第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路12與所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器5相連接;所述第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6通過第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路10與所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽11的上部相連接，所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽11的下部通過栗和第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路9與所述第二噴淋清洗液洗滌層分散器7相連接。
[0035]所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器5和第二噴淋清洗液洗滌層分散器7包括主管和支管，主管與噴淋清洗液循環(huán)槽的入塔管路相接，主管分列出5支管滿足整個噴淋水洗洗滌層的噴淋量。噴淋清洗液洗滌層分散器下方設(shè)25個一定角度的噴淋器，噴淋器設(shè)計合理的數(shù)量保證一定的噴淋覆蓋率使凈化裝置置換出吸收循環(huán)段的鹽分。
[0036]所述第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器2和第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器8，根據(jù)計算設(shè)定一定的厚度，保證足夠的接觸時間，使噴淋凈化水洗液和煙氣中夾帶的吸收段氣液充分完全的接觸。保證二氧化硫和顆粒物的脫除效果。
[0037]所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4和第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6上置升氣孔，煙氣在經(jīng)過脫硫塔吸收裝置后，經(jīng)升氣孔進入凈化裝置的噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器進行清洗液噴淋清洗，噴淋清洗液落到清洗液收集板上經(jīng)噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路回流到噴淋清洗液循環(huán)槽。
[0038]所述噴淋清洗液循環(huán)槽設(shè)置兩個(一級噴淋清洗液循環(huán)槽14和二級噴淋清洗液循環(huán)槽11)以滿足凈化裝置兩層噴淋水洗凈化作用，以除去噴淋洗滌吸收中產(chǎn)生的氣液夾帶。
[0039]鍋爐煙氣由引風(fēng)機進入脫硫塔3中下部降溫后進入吸收裝置I，煙氣通過第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4的升氣孔上升進入第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器2，第一噴淋清洗液洗滌層分散器5將噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管12來的噴淋清洗液噴散在第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器2上與吸收后的煙氣進行逆流接觸，凈化吸收后的噴淋清洗吸收液經(jīng)第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板4收集后經(jīng)噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管流回一級噴淋清洗液循環(huán)槽14，凈化吸收完成后煙氣繼續(xù)上升進入第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6，經(jīng)升氣孔進入第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器8，第二噴淋清洗液洗滌層分散器7將第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管9來的噴淋清洗液噴散在第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器8上，與一級凈化后來的煙氣進行逆流接觸對煙氣進行二級凈化，二級凈化吸收后的噴淋清洗吸收液經(jīng)第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板6收集后，經(jīng)第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管10流回二級噴淋清洗液循環(huán)槽11。此裝置設(shè)多層凈化噴淋水洗系統(tǒng)，增加洗滌液氣液接觸面積和接觸時間，保證循環(huán)液的氣液夾帶被充分置換，保證了煙氣排放效果。
[0040]本發(fā)明的超低排放的凈化裝置包括脫硫塔筒體、噴淋清洗液洗滌層分散器、噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路，噴淋清洗液循環(huán)槽。噴淋清洗液洗滌層分散器呈一定形式的分布在脫硫塔內(nèi)，與凈化裝置噴淋洗滌循環(huán)管入口管相接。噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器位于噴淋洗滌液分散器下方，提供煙氣與噴淋清洗液接觸的場所。噴淋清洗吸收后的溶液落入噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，通過回流管路流回進凈化裝置的噴淋清洗液循環(huán)槽。
[0041]本發(fā)明脫硫超低排放的凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝先進，能通過增大凈化噴淋層的液氣比和噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器的高度來增加凈化的效果。可靠性高，操作簡單，而且阻力小，通過此吸收裝置可置換出絕大多數(shù)吸收循環(huán)液夾帶的鹽分保證凈化裝置后的溶液成分全部是水，以保證出口顆粒物的排放達標(biāo)。
[0042]本發(fā)明的脫硫超低排放的凈化裝置設(shè)置兩級噴淋清洗液洗滌層，以脫除進入凈化裝置的煙氣中攜帶的吸收循環(huán)液鹽分。
[0043]本發(fā)明的脫硫超低排放的凈化裝置結(jié)構(gòu)合理，改造難度小投資費用低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0044]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行完善和更改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的裝置結(jié)構(gòu)而得到超低排放凈化裝置，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫超低排放的凈化裝置，其特征在于:包括脫硫塔、第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器、第一噴淋清洗液洗滌層分散器、第二噴淋清洗液洗滌層分散器、第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路、第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路、一級噴淋清洗液循環(huán)槽、二級噴淋清洗液循環(huán)槽;所述脫硫塔內(nèi)部自下而上依次包括:吸收裝置，第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，第一噴淋清洗液洗滌層分散器，第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板，第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器，第二噴淋清洗液洗滌層分散器;所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板通過第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路與一級噴淋清洗液循環(huán)槽的上部相連接，所述一級噴淋清洗液循環(huán)槽的下部通過栗和第二噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路與所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器相連接;所述第二噴淋清洗液洗滌層溶液收集板通過第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液回流管路與所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽的上部相連接，所述二級噴淋清洗液循環(huán)槽的下部通過栗和第一噴淋清洗液洗滌層洗滌液噴入管路與所述第二噴淋清洗液洗滌層分散器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低排放凈化裝置，其特征在于:所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器和第二噴淋清洗液洗滌層分散器包括主管和支管，主管與噴淋清洗液循環(huán)槽的入塔管路相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低排放凈化裝置，其特征在于:所述主管分列出6-12根支管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低排放凈化裝置及工藝，其特征在于:所述第一噴淋清洗液洗滌層分散器和第二噴淋清洗液洗滌層分散器下方設(shè)20-50個噴淋器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超低排放凈化裝置，其特征在于:所述第一噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器和第二噴淋清洗液洗滌層氣液接觸器的厚度為3-10厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低排放凈化裝置，其特征在于:所述第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板和第一噴淋清洗液洗滌層溶液收集板上置升氣孔。
【文檔編號】B01D53/18GK105833669SQ201610321899
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】張波
【申請人】張波